Sand Casting
Wat Ass Sand Casting
Sandguss bezitt sech op eng Gossmethod, an där Géisser a Sandformen hiergestallt ginn. Stol, Eisen an déi meescht net-ferro Legierungsgusse kënnen duerch Sandgussmethoden kritt ginn. Well d'Modellmaterialien, déi am Sandguss benotzt ginn, bëlleg sinn an einfach ze kréien, an d'Schimmel einfach ze fabrizéiere sinn, kënne se sech un eenzel Stéck Produktioun, Batchproduktioun a Masseproduktioun vu Castings upassen. Fir eng laang Zäit war et de Basisprozess bei der Casting Produktioun.
Déi Basis Rohmaterial fir Sandformen ze maachen si Schmelz- a Sandbinder. Déi meescht benotzte Schmelzsand ass kiselhaftem Sand. Wann d'Héichtemperaturleeschtung vu Silikasand net den Ufuerderunge vum Gebrauch entsprécht, gi speziell Sand wéi Zirkonsand, Chromitsand a Korundsand benotzt. Fir de fäerdege Sandform a Kär eng gewësse Kraaft ze hunn an net verformt oder beschiedegt ginn beim Ëmgang, Formen a Gießen vu flëssegtem Metall, ass et allgemeng noutwendeg e Sandbinder am Goss derbäi ze leeën fir déi locker Sandpartikelen ze forméieren Sand. Déi meescht benotzte Formungssandbinder ass Lehm, a verschidde Trockneröle oder Hallefdréchent Ueleger, waasslösleche Silikater oder Phosphate a verschidde synthetesch Harze kënnen och als Formband Sandbinder benotzt ginn. Déi baussenzeg Sandformen, déi am Sandguss benotzt ginn, sinn an dräi Zorten opgedeelt: leemgrénge Sand, leem dréchene Sand an chemesch gehärteten Sand no dem Bindemëttel deen am Sand benotzt gëtt a wéi et seng Kraaft baut.
Clay Naass Sand
Lehm an eng entspriechend Quantitéit u Waasser ginn als Haaptbinder benotzt fir Sand ze formen. Nodeems de Sand gemaach ass, gëtt en direkt kombinéiert an an engem naasse Staat gegoss. Naass Casting huet eng laang Geschicht a gëtt vill benotzt. D'Stäerkt vum grénge Sand hänkt vum Lehmschläim of, deen duerch Vermëschung vu Lehm a Waasser an engem gewëssen Undeel geformt gëtt. Wann de Schimmel Sand gemëscht ass, huet en eng gewësse Kraaft. Nodeems se an e Sandform gedréckt ginn ass, kann et den Ufuerderunge vum Formen a Géissen erfëllen. Dofir sinn d'Quantitéit vum Lehm a Feuchtigkeit am Formsand ganz wichteg Prozessfaktoren.
Eng Gossmethod an där Gestaltungssand a Kärsand als Formmaterial benotzt gi fir e Schimmel ze maachen, a flëssegt Metall gëtt mat der Schimmel ënner Gravitatioun gefëllt fir e Goss ze produzéieren. Stol, Eisen an déi meescht net-ferrolegéierend Castings kënnen duerch Sandgussmethoden kritt ginn. Well d'Formmaterialien, déi am Sandguss benotzt gi sinn, bëlleg an einfach ze kréien, an d'Forme sinn einfach ze fabrizéieren, kënne se sech un eenzel Stéck Produktioun, Batchproduktioun a Masseproduktioun vu Castings upassen. Fir eng laang Zäit war et de Basisprozess bei der Casting Produktioun.
De Schimmel deen am Sandguss benotzt gëtt besteet normalerweis aus enger Kombinatioun vun engem baussenzege Sandform an engem Kär. Fir d'Uewerflächqualitéit vu Gosser ze verbesseren, gëtt eng Schicht Lack dacks op d'Uewerfläch vum Sandform a Kär applizéiert. D'Haaptkomponente vun der Beschichtung si pulveriséiert Materialien a Bindemëttel mat héijer Refrakteritéit a gudder chemescher Stabilitéit bei héijen Temperaturen. Zousätzlech gëtt e Carrier (Waasser oder aner Léisungsmëttel) a verschidde Additive fir eng einfach Uwendung derbäigesat.
D'Virdeeler vum Lehmgréngem Sandguss sinn:
- - Lehm ass räich u Ressourcen an niddreg am Präis.
- - Déi meescht vum gebrauchte Lehm naasse Sand kënne recycléiert a no der richteger Sandbehandlung weiderbenotzt ginn.
- - Den Zyklus fir d'Schimmel ze fabrizéieren ass kuerz an d'Aarbechtseffizienz ass héich.
- - De gemëschte Schimmel Sand ka laang benotzt ginn.
- - Nodeems d'Sandschimmel gestouss ass, kann et ëmmer nach e klengen Deformatioun toleréieren ouni beschiedegt ze ginn, wat ganz gutt fir Entworfung a Kärstellung ass.
Schwächt ass:
- - Fir de visköse Lehmläsch op der Uewerfläch vun de Sandkäre beim Sandmëschen ze iwwerdecken, ass héichkraaftend Sandmixausrüstung mat Knietaktioun erfuerderlech, soss ass et onméiglech e Sand vu gudder Qualitéit ze kréien.
- - Zënter datt de Formsand ganz héich Kraaft huet nodeems se gemëscht gouf, ass de Formsand net einfach beim Modelléieren ze fléissen an et ass schwéier ze pounden. Et ass ustrengend a erfuerdert verschidde Fäegkeeten beim Modeller vun der Hand, an d'Ausrüstung ass komplizéiert an enorm wann Dir mat Maschinn modelléiert.
- - D'Steifheet vum Schimmel ass net héich, an d'Dimensiounsgenauegkeet vum Casting ass schlecht.
- - Castings sinn ufälleg fir Mängel wéi Sandwäschen, Sand Inclusioun a Poren.
Lehm dréchene Sandformen hunn e bësse méi héich naass Feuchtigkeitsgehalt wéi déi an der Produktioun vun dësem Sandform benotzt.
Lehm Sandkär ass en einfachen Kär aus Lehm Sand.
Dréchent Lehm Sand
Déi naass Feuchtigkeit vum Formsand, dee benotzt gouf fir dës Sandform ze maachen, ass liicht méi héich wéi dee vum naassste Sand. Nodeems d'Sandform gemaach gouf, soll d'Uewerfläch vum Kavitéit mat refraktärem Lack beschichtet ginn, an dann an en Uewen fir drëschenen geluecht ginn, an nodeems et ofgekillt ass, kann et geformt a gegoss ginn. Et brauch eng laang Zäit fir Lehm Sandformen ze dréchnen, verbraucht vill Brennstoff, an d'Sandforme ginn einfach beim Dréchentprozess deforméiert, wat d'Genauegkeet vu Gossen beaflosst. Lehm dréchene Sandforme ginn normalerweis benotzt fir Stolwierker a méi grouss Eisegéisser ze maachen. Zënter chemesch gehärtete Sand wäit iwwerholl gouf, hunn dréche Sandtypen éischter eliminéiert.
Chemesch gehärtete Sand
De Formsand deen an dëser Zort Sand benotzt gëtt gëtt chemesch gehärt Sand genannt. De Bindemëttel ass normalerweis eng Substanz déi Moleküle kann polymeriséieren an eng dreidimensional Struktur ginn ënner der Handlung vun engem Härter, a verschidde synthetesch Harzen a Waasserglas ginn allgemeng benotzt. Et gi grondsätzlech 3 Weeër fir chemesch Härtung.
- - Selwer härt: De Bindemëttel an den Härter gi béid beim Sandmëschen derbäi. Nodeems d'Sandform oder de Kär gemaach gëtt, reagéiert de Bindemëttel ënner der Handlung vum Härter fir de Sandform oder de Kär vum selwen ze härten. D'Selbsthärtungsmethod gëtt haaptsächlech fir Modeller benotzt, awer et gëtt och benotzt fir méi grouss Käre oder Käre mat klenge Produktiounsbatcher ze fabrizéieren.
- - Aerosol Härtung: Füügt Bindemittel an aner Hëllefsadditiven beim Sandmëschen bäi, ouni datt Dir méi haart gëtt. No Modelléierung oder Kärproduktioun, bléist a gasfërmegen Härder oder flëssege Härder atomiséiert am Gasdréier fir se an de Sandform oder Kär ze verdeelen fir de Sandform ze härtegen. D'Aerosol Härtungsmethod gëtt haaptsächlech benotzt fir Käre ze maachen, a gëtt heiansdo benotzt fir kleng Sandformen ze maachen.
- - Heizung Härtung: Bindemëttel a latent Härtungsmëttel bäiginn, dat beim Raumtemperatur net bei Raumtemperatur funktionnéiert. Nodeems de Sandform oder de Kär gemaach ass, gëtt et erhëtzt. Zu dëser Zäit reagéiert de latenten Härter mat bestëmmte Komponenten am Bindemittel fir en effektiven Härter ze generéieren deen de Bindemëttel härt, an doduerch de Sandform oder Kär härt. D'Heizungshärtungsmethod gëtt haaptsächlech benotzt fir Kären ze maachen zousätzlech zu der Fabrikatioun vu klengen dënnen Muschelschimmel.
D'Geschicht vum Minghe Sand Casting Workshop
Minghe Sand Casting Workshop gouf bäigefüügt an 2005 mam Zousaz vun engem Küstsandmixer kontinuéierleche Sandmixer. Sandguss ass e grousst Kompliment zum Gummiputzform, Prozess op deem d'Firma gegrënnt gouf. Sandguss mécht de Moment ongeféier d'Halschent vun eisem Schmelzgeschäft aus.
In 2016, Minghe Casting huet d'Sandgusslinn staark erweidert mat der Ergänzung vun engem gréissere kontinuéierleche Sandmixer mat Dual Hopper, automatiséiert Kontrollen, a mechanesch Reclaim. Dëst erlaabt de Minghe Casting vu just gerénger Quantitéit héich Qualitéit op Produktiounsquantitéiten ze plënneren, wärend ëmmer nach déi héich Qualitéit vun der Maartplaz gefuerdert gëtt. D'Investitioun vertrëtt och d'Verpflichtung vum Prototyp Casting fir säi Foussofdrock fir Konsuméiere vun natierleche Ressourcen ze minimiséieren, speziell de Silikatsand, deen am Sandguss benotzt gëtt. Wéinst sekundäre Mäert fir zréckgewonne Sand, an d'Fäegkeet fir 80% vum Sand am Prozess erëm ze benotzen, gëtt den Offall vu Sand op Deponien komplett eliminéiert !!!
Minghe Sandgussatelier ass ongeféier 8000 Quadratmeter. Egal wéi Äre Casting-Projet kleng oder grouss ass, kënne mir Iech gutt Leadzäit a gutt Qualitéit ginn. An eiser Schmelz gi méi wéi 60% Goss Aluminium Deeler exportéiert. Also hu mir vill Erfahrung fir Är Projeten.
Virdeeler vum Sandgussprozess
D'Funktioune vum Investitiouns Casting kënne wéi follegt zesummegefaasst ginn:
- - Déi verschleißbeständeg Deeler vu Sandgussbriecher sinn nach ëmmer ganz heefeg a China, wéi Kieferplacken, héich Chrom Hammer, zerdréckt Maueren, rullende Mörtelwänn, asw., Well an der Crusherausrüstung, als e relativ grousse verschleißbeständege Goss , Relativ gesinn ass d'Genauegkeet net ganz héich. Besonnesch fir de Kiefer sinn déi fäerdeg Produkter bal net mat enger Dréibänk poléiert. Déi futtis Mauer, rullt Mörserwand, Rouleau Haut an dergéint musse just vun enger Dréibänk poléiert ginn, sou datt et besonnesch fir Sandguss eegent. Well déi verschleißbeständeg Deeler vu Sandgussbacken, héije Chromhammeren, futtis Maueren, rullende Mörserwänn, Rouleau Haut, asw., Sinn dës Zerdréckungsausrüstung méi wéi 20% méi haltbar wéi aner Produkter wéi verluer Schaumguss.
- - Sandguss ass eng Aart Gossprozess. D'Gossform déi am Sandguss benotzt gëtt besteet normalerweis aus engem baussenzege Sandform an engem Kär. Well d'Formmaterialien, déi am Sandguss benotzt gi sinn, bëlleg an einfach ze kréien, an d'Forme sinn einfach ze fabrizéieren, kënne se sech un eenzel Stéck Produktioun, Batchproduktioun a Masseproduktioun vu Castings upassen. Fir eng laang Zäit war et de Basisprozess bei der Casting Produktioun. Am Moment, international, an der Produktioun vun alle Gossunge gi 60 bis 70% vun de Gossele mat Sandformen hiergestallt, a ronn 70% vun hinne gi mat Lehm-Sandforme produzéiert.
- - Käschtegënschteg
- - Einfach Produktiounsprozess
- - Kuerze Produktiounszyklus
- - Dofir gi Gusse wéi Autosmotor Zylinderblocken, Zylinderkäpp, Kuerfaschter, asw all produzéiert vum Lehmgréngem Sandprozess. Wann de naassen Typ net den Ufuerderunge gerecht ka ginn, denkt drun d'Lehm Sand Uewerfläch dréchen Sand Typ, dréchen Sand Typ oder aner Sand Zorte benotzt. D'Gewiicht vu Castings aus Leemgréngem Sand ka variéiere vun e puer Kilogramm bis Dosende Kilogramm, wärend Castings, déi duerch dréchenem Lehm produzéiert kënne Dosende vun Tonne weien.
Minghe Hardware Produktiounsprozess vum Sandguss
De Basisprozess vum Minghe Casting Sand Casting Prozess huet déi folgend Schrëtt:
- Sand Vermëschung Etapp: Virbereedungsschimmel a Kärsand fir ze modelléieren, normalerweis e Sandmixer fir an déi al Kaart ze setzen an de passenden Betrag u Lehm fir ze mëschen.
- Schimmel Maachen Etapp: Maacht Formen a Kärkëschten no den Zeechnunge vun den Deeler. Allgemeng kann een eenzelt Stéck aus Holzformen gemaach ginn, Masseproduktioun ka benotzt gi fir Plastiksformen oder Metallformen ze maachen (allgemeng bekannt als Eiseformen oder Stolformen), a grouss Skala Gossunge kënne benotzt ginn fir Musterplacken ze maachen. Elo sinn d'Schimmel grondsätzlech Gravemaschinnen, sou datt de Produktiounszyklus staark verkierzt gëtt, an et dauert normalerweis 2 bis 10 Deeg fir d'Schimmel ze maachen.
- Modellerung (Core-Making) Bühn: abegraff Modelléierung (Formung vum Kavitéit vum Guss mat Form Sand), Kärfäegkeeten (bilden déi bannenzeg Form vum Guss), a Schimmelmatchung (de Kär an d'Huelraum setzen, an déi iewescht an ënnescht Kolben zoumaachen)). Modellerung ass e Schlëssellink am Casting.
- Schmelzen Etapp: Geméiss der erfuerderter Metallkompositioun gëtt d'chemesch Zesummesetzung ugepasst, an de passende Schmelzofen gëtt ausgewielt fir d'Almaterial ze schmëlzen fir eng qualifizéiert flësseg Metallflëssegkeet ze bilden (inklusiv qualifizéiert Zesummesetzung a qualifizéiert Temperatur). Schmelzen benotzt normalerweis Kuppel oder elektreschen Uewen (wéinst Ëmweltschutzufuerderunge sinn d'Kuppelen elo am Fong verbueden, an elektresch Schmelze gi grondsätzlech benotzt).
- Gießen Bühn: Benotzt e Läffel fir dat geschmolzene Eisen an den elektreschen Uewen an de fäerdege Schimmel ze schëdden. Et ass néideg opzepassen op d'Geschwindegkeet vum geschmollten Eisen, sou datt de geschmollten Eisen de ganze Kavitéit fëllt. Zousätzlech ass geschmollt Eisen méi geféierlech, also passt op d'Sécherheet op!
- Botzen Bühn: Nom Gießen a waart op de geschmollte Metal fir sech ze stäerken, huelt en Hammer fir d'Paart ewechzehuelen an de Sand vum Guss ofzeschüttelen, a benotzt dann eng Sandblasmaschinn fir Sandstrahlen, sou datt d'Uewerfläch vum Goss ganz propper ausgesäit! Fir Castings déi net streng erfuerderlech sinn No der Inspektioun ass et am Fong prett d'Fabréck ze verloossen.
- Goss Veraarbechtung: Fir e puer Castings mat speziellen Ufuerderungen oder e puer Castings déi net den Ufuerderunge gerecht kënne sinn, kann einfach Veraarbechtung erfuerderlech sinn. Generell gëtt e Schleifrad oder e Schleifmaschinn fir d'Veraarbechtung an d'Poléiere benotzt fir d'Grenzen ewechzehuelen an d'Gusse méi glat ze maachen.
- Goss Inspektioun: Gossinspektioun ass normalerweis am Prozess vu Botzen oder Veraarbechtung, an déi onqualifizéiert ginn normalerweis erausfonnt. Wéi och ëmmer, e puer Castings hunn individuell Ufuerderungen a mussen nach eng Kéier gepréift ginn. Zum Beispill, e puer Castings erfuerderen e 5 cm Schaft fir an d'Mëttlach ze stiechen, also musst Dir e 5 cm Schaft huelen an ausprobéieren.
No den uewe genannten 8 Schrëtt ass de Casting am Fong geformt. Fir Castings déi héich Präzisioun erfuerderen ass Bearbechtung erfuerderlech.
| Schimmelentwécklung An Design ▶ |
| Sand Mxing Bühn ▶ |
| Verloscht Wax Inspektioun ▶ |
| Wachs Group Tree▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Waasser Glass Verstäerkung▶ |
| Dampf Entwässerung ▶ |
| Réischteren-Pouring▶ |
| Ewechzehuelen Gate Sanding ▶ |
| Eidel Positiv▶ |
| Komplett Präzisiounen▶ |
| Packen A Schëffer▶ |
D'Minghe Case Studies Of Sand Casting
Minghe Casting Fabrikatiounsservicer si verfügbar fir béid Design fir Realitéit an niddereg bis héije Volumen Produktiounsleef vun Äre Stierfgussdeeler, Sandgussdeeler, Investitiounsgussdeeler, Metallgussdeeler, verluer Schaumgussdeeler a méi.
Go To View More Casting Parts Cases Studies >>>
Wielt de Best Sand Casting Supplier
Momentan ginn eis Sand Casting Deeler an Amerika, Kanada, Australien, Groussbritannien, Däitschland, Frankräich, Sout Afrika, a vill aner Länner weltwäit exportéiert. Mir sinn ISO9001-2015 registréiert an och vun SGS zertifizéiert.
Eise personaliséierte Sand Casting Fabrikatiounsservice bitt haltbar a bezuelbare Castings déi Äre Spezifikatioune fir Automotive, Medizin, Raumfaart, Elektronik, Liewensmëttel, Bau, Sécherheet, Marine a méi Industrien treffen. Séier Är Ufro ze schécken oder Är Zeechnungen ofzeginn fir e gratis Devis an der kuerzer Zäit ze kréien. Kontaktéiert eis oder E-Mail sales@hmminghe.com fir ze kucken wéi eis Leit, Ausrüstung an Handwierksgeschir déi bescht Qualitéit fir de beschte Präis fir Äre Sandgussprojet kënne bréngen.
Mir bidden Casting Servicer enthalen:
Minghe Casting Servicer déi mat Sandguss schaffen, Metallguss, Investitiounsguss verluer Schaumguss, a méi.
Sand Casting
Sand Casting ass en traditionnelle Gossprozess deen Sand als Haaptmodellmaterial benotzt fir Schimmel ze maachen. Gravitatiounsguss gëtt normalerweis fir Sandformen benotzt, a Low-Pressure Casting, Zentrifugalguss an aner Prozesser kënnen och benotzt ginn wann et speziell Ufuerderunge sinn. Sandguss huet eng breet Palette vun Upassungsfäegkeet, kleng Stécker, grouss Stécker, einfach Stécker, komplex Stécker, Eenzelstécker a grouss Quantitéite kënne benotzt ginn.
Permanent Schimmel Casting
Permanent Schimmel Casting hunn e laangt Liewen an eng héich Produktiounseffizienz, hunn net nëmme gutt Dimensiounsgenauegkeet a glat Uewerfläch, awer hunn och méi héich Kraaft wéi Sandguss a si manner wahrscheinlech beschiedegt ginn, wann datselwecht geschmollt Metall gegoss gëtt. Dofir, bei der Masseproduktioun vu mëttel- a klengen net-ferrometallen Gosselen, soulaang de Schmelzpunkt vum Gossmaterial net ze héich ass, gëtt Metallguss normalerweis bevorzugt.
Investitioun Casting
De gréisste Virdeel vu Investitiouns Casting ass, datt well Investitiounsguss eng héich Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächenofschloss hunn, kënne se Bearbechtungsaarbecht reduzéieren, awer e bëssen Bearbechtungszousaz op den Deeler mat méi héijen Ufuerderungen hannerloossen. Et ka gesi ginn datt d'Benotzung vun der Investitiounsgussmethod vill Maschinnausrüstungsausrüstung a Veraarbechtung vun Aarbechtszäiten spueren kann, a staark Metal Rohmaterial spueren.
Verluer Schaum Casting
Verluer Schaum Casting ass Paraffinwachs oder Schaummodeller ähnlech wéi d'Gossgréisst a Form a Modellkéip ze kombinéieren. Nodeems se refraktär Beschichtungen ofstierzen an dréchnen, gi se an dréchene Quarzsand begruewe fir Vibratiounsmodelléieren, an ënner negativem Drock gegoss fir de Modell ze vergaszen. , De flëssege Metal besetzt d'Positioun vum Modell a mécht eng nei Gossmethod no der Stolung an Ofkillung.
De Casting
Die Casting ass e Metallgussprozess, wat sech duerch en Héichdrock op dat geschmollt Metall mat der Kavitéit vum Schimmel charakteriséiert. Forme ginn normalerweis aus Legierunge mat méi héijer Stäerkt gemaach, an dëse Prozess ass eppes ähnlech wéi Sprëtzguss. Déi meescht Stéckwierkunge sinn eisenfräi, wéi Zénk, Koffer, Aluminium, Magnesium, Bläi, Zinn a Bläilinlegierungen an hir Legierungen. De Minghe war China's Top stierwen Lous Service zënter dem 1995.
Zentrifugal Casting
Zentrifugal Casting ass eng Technik a Method fir flëssegt Metall an en héije Geschwindegkeetsrotéierungsform ze sprëtzen, sou datt de flëssege Metall zentrifugal Beweegung ass fir de Schimmel ze fëllen an e Casting ze bilden. Wéinst der Zentrifugalbewegung kann de flëssege Metall d'Schimmel gutt an der Radialrichtung fëllen an d'fräi Uewerfläch vum Guss bilden; et beaflosst de Kristalliséierungsprozess vum Metal, wouduerch d'mechanesch a kierperlech Eegeschafte vum Guss verbessert ginn.
Niddereg Drock Casting
Niddereg Drock Casting bedeit datt de Schimmel normalerweis iwwer engem versiegelt Deegel plazéiert ass, a kompriméiert Loft gëtt an d'Deeg agefouert fir e nidderegen Drock (0.06 ～ 0.15 MPa) op der Uewerfläch vum geschmollte Metall ze verursaachen, sou datt de geschmollte Metall aus dem Riseréier eropgeet fëllt d'Schimmel a kontrolléiert Solidifizéiert Gossmethod. Dës Gossmethod huet gutt Füttern an dichte Struktur, einfach fir grouss dënnwandeg komplex Gosser ze werfen, keng Erhéigung, an eng Metall Erhuelungsquote vun 95%. Keng Verschmotzung, einfach Automatiséierung ze realiséieren.