Messing Casting
Brass Casting Servicer - Custom Casting Brass Alloy Parts China Company
IATF 16949 ZERTIFISERT GUTTFABRIKATIOUN FIR Brassgusselen
Wat ass Koffer Casting? Kupferlegierung mat Zénk als Haaptlegéierungselement gëtt normalerweis Messing genannt. D'Kupfer-Zink-Binärlegierung gëtt gewéinlech Messing genannt, an déi ternär, quaternär oder Multi-Element Messing, geformt andeems e klenge Betrag vun aneren Elementer zu der Kupfer-Zink-Legierung bäigefüügt gëtt speziell Messing genannt. -Zn binär Legierung. Säin Kristalliséierungstemperaturintervall ass kleng a seng Casting Performance ass besser. Am Verglach mat Zinn Bronze huet Goss Messing méi héich mechanesch Eegeschaften. Zousätzlech, well Messing eng grouss Quantitéit Zink enthält, sinn d'Käschte méi niddereg. Dëst sinn d'Grënn firwat Goss Messing vill benotzt gëtt.
Casting Messing gëtt benotzt fir Messing fir Castings ze produzéieren. Brass Castings gi wäit a Maschineproduktioun, Schëffer, Loftfaart, Autoen, Konstruktioun an aner Industrieberäicher benotzt, a besetzen e gewësse Gewiicht a schwéieren non-ferro Metallmaterialien, bilden eng Goss Messing Serie. D'Virdeeler vum Messinggussprozess: niddereg Fabrikatioun Käschten, héich Prozesserflexibilitéit, komplex Formen a grouss Gossunge kënne kritt ginn, a besetzen e groussen Undeel a mechanescher Fabrikatioun, wéi zum Beispill Maschinneprodukter, déi 60 bis 80% ausmaachen, Autoen, déi 25% ausmaachen, an Trakteren, déi 25% ausmaachen. 50 ～ 60%.
Dir sicht Brass Deeler personaliséiert vun engem erfuerene an zouverléissege Casting Komponent Hiersteller? Minghe's personaliséiert Messing Casting Servicer kënnen Är ideal Wiel sinn. Mir hunn iwwer 30 Joer Gosserfahrung, hu Fäegkeeten fir einfach oder komplex Messingprodukter massiv ze fabrizéieren, inklusiv Héichqualitéit Messing Stierfhëllefskomponenten, Messing Investitiounsgusskomponenten, Messingzentrifugal Gosskomponenten, Messing Sandgusskomponenten a Messing verluer Schaumgusskomponenten fir Är ze treffen Fuerderunge mat zouverléissege Bedreiwer, sophistikéiert Maschinnen an Ausrüstung zur Verfügung. All eis Messinggusskomponenten ënnerleien eisem strenge Inspektiounsregime mat designéierte Inspekteren, amgaang Inspektioun an enger voller definitiver Inspektioun op all Deel ofgeschloss.
Kontaktéiert eise Messing Casting Deel Ingenieur haut fir iwwer d'Spezifizitéite vun Äre komplexe Projeten ze diskutéieren.
De Casting Performance Verglach tëscht Brass a Bronze
Am Verglach mat Messing a Bronze, ass déi zolidd Léisung vun Zénk am Koffer ganz grouss. Ënner normalem Temperaturgewiicht kann ongeféier 37% vun Zénk a Koffer opgeléist ginn, an ongeféier 30% vun Zénk kann am Goss-Staat opgeléist ginn, wärend Zinn Bronze Am Goss-Zoustand, déi zolitt Opléisbarkeet Mass Fraktioun vun Zinn am Koffer ass nëmme 5% bis 6%, an déi zolitt Opléisbarkeet Mass Fraktioun vun Aluminium Bronze an Aluminium am Koffer ass nëmme 7% bis 8%. Dofir ass Zink ganz wichteg am Koffer. Gutt zolidd Léisung verstäerkt Effekt. Zur selwechter Zäit kënnen déi meescht vun de legéierenden Elementer och a Messing a variabelen Grad opgeléist ginn, weider seng mechanesch Eegeschafte verbesseren, wat Messing mécht, besonnesch e puer speziell Messing, hunn d'Charakteristike vun héijer Kraaft, an de Präis vum Zénk Et ass méi niddereg wéi Aluminium, Koffer an Zinn, an huet räich Ressourcen.
De Betrag vum Zink, deen a Messing bäigefüügt gëtt, ass méi, sou datt d'Käschte vu Messing méi niddereg si wéi Zinn Bronze an Aluminium Bronze. Brass huet e klengt Festungstemperaturberäich, gutt Flëssegkeet a bequem Schmelzen. Well Messing déi genannte Charakteristike vun héijer Kraaft, niddrege Präis a gudde Castingleistung huet, huet Messing méi Varietéiten, méi grouss Ausgab a méi breet Uwendung wéi Zinn Bronze an Aluminium Bronze a Kupferlegierungen. Awer d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vu Messing sinn net sou gutt wéi Bronze, besonnesch d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Verschleißbeständegkeet vu gewéinleche Messing si relativ niddereg. Nëmme wann e puer Legierungselementer derbäikommen fir eng Vielfalt vu speziellen Messing ze bilden, ass seng Verschleißbeständegkeet a Resistenz Korrosiounsleistung verbessert a verbessert.
D'Casting Performance Charakteristike vu Brass
D'Casting Performance Charakteristike vu Goss Messing sinn: Zink a Goss Messing ass den Haaptfaktor deen d'Casting Performance vu Goss Messing beaflosst. De Verdampfungspunkt vun Zénk ass ongeféier 907 ℃, an de Schmelzpunkt vu Goss Messing ass ongeféier 900 ℃. , Zénk huet eng grouss Tendenz ze verdampelen an ze oxidéieren. Goss Messing huet gutt Flëssegkeet, awer Mangan Messing schrumpft staark, an et ass ufälleg fir Schrumpfung, kal Rëss an Deformatioun.
Am Hibléck op déi uewe genannte Charakteristike solle folgend Prozessmoossname beim Casting geholl ginn:
- - Wielt e Sandkär mat gudder Konzessioun fir Gossstress ze reduzéieren a Splécken an Deformatiounen ze vermeiden.
- - Setzt de Riser op fir d'Füttern ze stäerken.
- - D'Gating System soll ageriicht ginn fir d'Realisatioun vun der Direktiounsverstäerkung ze garantéieren, d'Schlakenammlung an d'Schlakenhaltungsstruktur sollen opgestallt ginn, an de Flëssegstroum soll glat gefëllt ginn. Den banneschten Leefer Layout soll d'Goss gläichméisseg ofgekillt maachen.
- - De Gießprozess miniméiert d'Schmelztemperatur vu Goss Messing fir flësseg Schrumpf ze reduzéieren a Verdampfung ze vermeiden.
D'Gossmethoden vu Goss Messing enthalen haaptsächlech Stéckguss, Sandguss, Zentrifugalguss, kontinuéierlech Guss an Investitiounsguss. Verschidde Legierunge musse geziilt ausgewielt ginn.
Goss Messing ass eng Gusslegierung baséiert op Cu-Zn Duebellegierung. Säin Kristalliséierungstemperaturintervall ass kleng a seng Casting Performance ass besser. Am Verglach mat Zinn Bronze huet Goss Messing méi héich mechanesch Eegeschaften. Zousätzlech, well Messing eng grouss Quantitéit Zink enthält, sinn d'Käschte méi niddereg. Dëst sinn d'Grënn firwat Goss Messing vill benotzt gëtt.
Wéi och ëmmer, am Verglach mat Zinn Bronze an Aluminium Bronze, huet Goss Messing schlecht Korrosiounsbeständegkeet. Wéinst der aktiver chemescher Natur vun Zénk an dem ënneschten Elektrodepotential ass Messing méi wahrscheinlech korrodéiert. Besonnesch am Mierwaasser an aner korrosive Medien mat Elektrolyt gëtt den Interphasestroum tëscht der kupferräicher Phas an der zénkräicher Phas an der Messingstruktur generéiert, wat d'Korrosioun vun der zinkräicher Phase mat méi nidderegem Elektrodepotential intensivéiert, wat genannt Entzinkifikatiounskorrosioun.
Déi zolitt Léisung vun Zénk a Messing ass ganz grouss. Ënnert normaler Temperaturausgleich kann ongeféier 37% vun Zénk a Koffer opgeléist ginn, wärend an der aktueller Produktioun ongeféier 30% vun Zénk am Gosszoustand opgeléist kënne ginn. Dofir huet Zink eng gutt zolidd Léisungsstäerkung am Koffer. Obwuel gewéinlech Messing gewësse Kraaft, Härkeet a gutt Gossprozessleistung huet, huet et e schlechte Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet, besonnesch géint fléissend Mierwaasser, Damp an anorganesch Säure. Dofir ginn eng kleng Quantitéit vun aneren legéierenden Elementer (haaptsächlech Mn, Al, Fe, Si, Pb, asw.) Normalerweis derbäi fir Goss Messing fir seng mechanesch, physikalesch a chemesch Eegeschaften ze verbesseren, doduerch datt speziell Goss Messing entsteet déi verschidde Leeschtungen treffen Ufuerderunge. , Wéi zB freisschneidend Messing, Marine Messing, Héichkraaft Messing a Goss Messing.
D'Kristalliséierungstemperaturberäich vu Messing ass ganz kleng (ongeféier 30-40 ℃). Wann den Zénkgehalt eropgeet, fällt d'Liquidustemperatur séier an de Schmelzpunkt fällt deementspriechend. Dofir huet Messing gutt Flëssegkeet a formt konzentréiert Schrumpfhuelraim. , Et ass net einfach Porositéit an intragranular Segregatioun ze bilden. Messing huet en niddrege Schmelzpunkt an enthält eng grouss Quantitéit einfach ze evaporéieren Element Zénk. Wann et verdampft, kann et verhënneren datt d'Legierung Gas kritt an de Gas an der Kupferflëssegkeet ewechhëlt, sou datt et manner Gas am Schmelzprozess ass. Dofir produzéieren Messingguss normalerweis keng Stomata.
Zur selwechter Zäit, wann Messing geschmëlzt gëtt, huet Zénk selwer e staarken deoxidéierenden Effekt, a keng aner Deoxidiséierungsmëttel si gebraucht. Dofir ass Messing méi einfach ze schmëlzen wéi aner Kupferlegierungen an huet besser Gossegenskaper. Wéinst der héijer Affinitéit tëscht Zénk a Sauerstoff gëtt den Oxid ZnO einfach wärend dem Brass Schmelzprozess geformt, awer am Géigesaz zu Al2O3 gëtt en einfach vun der Kofferflëssegkeet a Schlak getrennt. Soulaang wéi Moossname getraff ginn fir sekundär Oxidatioun vun der Legierung ze vermeiden, kënnen d'Oxidatioun Inklusiounsdefekte generell vermeit ginn. De Schrumpfgeschwindegkeet vu Messing ass grouss, a konzentréiert Schrumpfhuelraim gi liicht während der Verstäerkung geformt. Dofir kënne méi grouss Füttern erhéijen am Aklang mam Prinzip vun der sequentieller Stolung. Messing huet d'Charakteristike vu Réibauähnlech Verstäerkung an ass manner empfindlech op Ofgabekühlgeschwindegkeet, sou datt seng mechanesch Eegeschaften och manner empfindlech sinn op Verännerungen an der Gosswanddicke.
Bal keng Binär Messing gëtt an der Casting Produktioun benotzt. Fir speziell Performanceufuerderungen z'erreechen an de Casting-Prozessleistung ze verbesseren, gi verschidde Messing-Casting-Deeler allgemeng benotzt
D'Minghe Case Studies Of Brass Casting
Minghe Casting Fabrikatiounsservicer si verfügbar fir béid Design fir Realitéit an niddereg bis héije Volumen Produktiounsleef vun Ären Aluminiumgussdeeler, Zénkgussdeeler, Magnesiumguss, Titangussdeeler, Edelstahlgussdeeler, Koffergussdeeler, Stahlgussdeeler, Messingguss Deeler a méi.
Go To View More Casting Parts Cases Studies >>>
Wielt de Beschte Brass Casting Liwwerant
Momentan ginn eis Messing Casting Deeler an Amerika, Kanada, Australien, Vereenegt Kinnekräich, Däitschland, Frankräich, Sout Afrika, a vill aner Länner weltwäit exportéiert. Mir sinn ISO9001-2015 registréiert an och vun SGS zertifizéiert.
Eise personaliséierte Brass Casting Fabrikatiounsservice bitt haltbar a bezuelbare Castings déi Äre Spezifikatioune fir Autos, Medizin, Raumfaart, Elektronik, Iessen, Bau, Sécherheet, Marine a méi Industrien treffen. Séier fir Är Ufro ze schécken oder Är Zeechnungen ofzeginn fir e gratis Devis an der kuerzer Zäit ze kréien. Kontaktéiert eis oder E-Mail sales@hmminghe.com fir ze kucken wéi eis Leit, Ausrüstung an Handwierksgeschir déi bescht Qualitéit fir de beschte Präis fir Äre Brass Casting Projet bréngen.
Mir bidden Casting Servicer enthalen:
Minghe Casting Servicer déi mat Sandguss schaffen, Metallguss, Investitiounsguss verluer Schaumguss, a méi.
Sand Casting
Sand Casting ass en traditionnelle Gossprozess deen Sand als Haaptmodellmaterial benotzt fir Schimmel ze maachen. Gravitatiounsguss gëtt normalerweis fir Sandformen benotzt, a Low-Pressure Casting, Zentrifugalguss an aner Prozesser kënnen och benotzt ginn wann et speziell Ufuerderunge sinn. Sandguss huet eng breet Palette vun Upassungsfäegkeet, kleng Stécker, grouss Stécker, einfach Stécker, komplex Stécker, Eenzelstécker a grouss Quantitéite kënne benotzt ginn.
Permanent Schimmel Casting
Permanent Schimmel Casting hunn e laangt Liewen an eng héich Produktiounseffizienz, hunn net nëmme gutt Dimensiounsgenauegkeet a glat Uewerfläch, awer hunn och méi héich Kraaft wéi Sandguss a si manner wahrscheinlech beschiedegt ginn, wann datselwecht geschmollt Metall gegoss gëtt. Dofir, bei der Masseproduktioun vu mëttel- a klengen net-ferrometallen Gosselen, soulaang de Schmelzpunkt vum Gossmaterial net ze héich ass, gëtt Metallguss normalerweis bevorzugt.
Investitioun Casting
De gréisste Virdeel vu Investitiouns Casting ass, datt well Investitiounsguss eng héich Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächenofschloss hunn, kënne se Bearbechtungsaarbecht reduzéieren, awer e bëssen Bearbechtungszousaz op den Deeler mat méi héijen Ufuerderungen hannerloossen. Et ka gesi ginn datt d'Benotzung vun der Investitiounsgussmethod vill Maschinnausrüstungsausrüstung a Veraarbechtung vun Aarbechtszäiten spueren kann, a staark Metal Rohmaterial spueren.
Verluer Schaum Casting
Verluer Schaum Casting ass Paraffinwachs oder Schaummodeller ähnlech wéi d'Gossgréisst a Form a Modellkéip ze kombinéieren. Nodeems se refraktär Beschichtungen ofstierzen an dréchnen, gi se an dréchene Quarzsand begruewe fir Vibratiounsmodelléieren, an ënner negativem Drock gegoss fir de Modell ze vergaszen. , De flëssege Metal besetzt d'Positioun vum Modell a mécht eng nei Gossmethod no der Stolung an Ofkillung.
De Casting
Die Casting ass e Metallgussprozess, wat sech duerch en Héichdrock op dat geschmollt Metall mat der Kavitéit vum Schimmel charakteriséiert. Forme ginn normalerweis aus Legierunge mat méi héijer Stäerkt gemaach, an dëse Prozess ass eppes ähnlech wéi Sprëtzguss. Déi meescht Stéckwierkunge sinn eisenfräi, wéi Zénk, Koffer, Aluminium, Magnesium, Bläi, Zinn a Bläilinlegierungen an hir Legierungen. De Minghe war China's Top stierwen Lous Service zënter dem 1995.
Zentrifugal Casting
Zentrifugal Casting ass eng Technik a Method fir flëssegt Metall an en héije Geschwindegkeetsrotéierungsform ze sprëtzen, sou datt de flëssege Metall zentrifugal Beweegung ass fir de Schimmel ze fëllen an e Casting ze bilden. Wéinst der Zentrifugalbewegung kann de flëssege Metall d'Schimmel gutt an der Radialrichtung fëllen an d'fräi Uewerfläch vum Guss bilden; et beaflosst de Kristalliséierungsprozess vum Metal, wouduerch d'mechanesch a kierperlech Eegeschafte vum Guss verbessert ginn.
Niddereg Drock Casting
Niddereg Drock Casting bedeit datt de Schimmel normalerweis iwwer engem versiegelt Deegel plazéiert ass, a kompriméiert Loft gëtt an d'Deeg agefouert fir e nidderegen Drock (0.06 ～ 0.15 MPa) op der Uewerfläch vum geschmollte Metall ze verursaachen, sou datt de geschmollte Metall aus dem Riseréier eropgeet fëllt d'Schimmel a kontrolléiert Solidifizéiert Gossmethod. Dës Gossmethod huet gutt Füttern an dichte Struktur, einfach fir grouss dënnwandeg komplex Gosser ze werfen, keng Erhéigung, an eng Metall Erhuelungsquote vun 95%. Keng Verschmotzung, einfach Automatiséierung ze realiséieren.
Vakuum Casting
Vakuum Casting ass e Gossprozess an deem Metall geschmëlzt, gegoss a kristalliséiert an enger Vakuumkammer ass. Vakuumguss kann de Gasgehalt am Metal minimiséieren an d'Metalloxidatioun vermeiden. Dës Methode ka ganz usprochsvoll Speziallegierungsstéierwierker produzéieren an extrem liicht oxidéiert Titanlegierungsgusse. Minghe Casting huet eng Vakuumgussunterfabréck, wat genuch ass fir all d'Problemer am Zesummenhang mam Vakuumguss ze léisen