Wéi verbessert Silicon Carbide d'Qualitéit vu Castings?

1.Introduktioun

Déi chemesch Zesummesetzung vum geschmollten Eisen ass déiselwecht, an de Schmelzprozess ass anescht, an d'Eegeschafte vum Goss kritt kritt immens. D'Schmelz hëlt Methode wéi geschmollten Eisen Iwwerhëtzung, Impfbehandlung, d'Laaschtverhältnis änneren, Spuer oder Legierungselementer bäi, asw., Fir d'metallurgesch Qualitéit a Gossleeschtung vu Goss ze verbesseren, a gläichzäiteg d'mechanesch Eegeschafte staark verbesseren an Veraarbechtung Leeschtung. Induktioun elektresch Ofen Schmelze vu geschmollten Eisen kann effektiv d'Temperatur vu geschmollten Eisen kontrolléieren, d'chemesch Zesummesetzung genau upassen, d'Elementverbrennungsverloscht reduzéieren an en nidderege Schwiefel a Phosphorinhalt hunn. Et ass ganz nëtzlech fir d'Produktioun vun duktiltem Eisen, vermikuläre Grafitt Goss an héichstäerkt groem Goss. Wéi och ëmmer, d'Nuklearatiounsquote vum geschmolltenen Eisen, deen an der Induktioun elektreschen Uewen geschmëlzt gëtt, gëtt reduzéiert, an de wäisse Mond tendéiert grouss ze sinn, an et ass einfach supergekillte Grafit ze produzéieren. Och wann d'Kraaft an d'Häert erhéicht hunn, ass d'metallurgesch Qualitéit vu Goss net héich.

An den 1980er Joren hu chinesesch Ingenieuren, déi an d'Ausland gaange sinn ze studéieren a studéieren, gesinn datt schwaarz futtis glasähnlech Objekter an den elektreschen Uewen vun auslännesche Schmelzen bäigefüügt goufen wéi se geschmolt goufen. No Ufroen hu si geléiert datt et Siliciumcarbid war. Inlandesch japanesch finanzéiert Schmelzfirmen hunn och Siliziumkarbid als Additiv a grousse Quantitéite fir eng laang Zäit benotzt. A Kuppel oder Elektrouewen Schmelze geschmëlzene Eisen, sinn d'Virdeeler vum Virbehandlungsmëttel SiC derbäi vill. Siliciumcarbid ass opgedeelt a schleifend a metallurgesch. Déi fréier ass héich a Rengheet an deier, wärend déi lescht niddereg am Präis ass.

D'Siliziumkarbid, dat an den Uewe bäigefüügt gëtt, gëtt a Kuelestoff a Silizium aus Goss ëmgewandelt. Een ass de Kuelestoff equivalent ze erhéijen; deen aneren ass d'Reduktioun vu geschmollten Eisen ze stäerken an déi negativ Auswierkunge vu verrostem Laascht staark ze reduzéieren. D'Zousaz vu Siliziumkarbid kann d'Ausfällung vu Karbiden vermeiden, d'Quantitéit vu Ferrit erhéijen, d'Gossstruktur dichteg maachen, d'Veraarbechtungsleistung wesentlech verbesseren an d'Schneidoberfläche glat maachen. Erhéicht d'Zuel vu Grafitkugelen pro Eenheetsberäich vu nodularem Goss an erhéicht de Spheroidiséierungsrate. Et huet och e gudden Effekt op d'Reduktioun vun net-metalleschen Inklusiounen a Schlacken, d'Schrumpfporositéit eliminéiert an d'Ënnerhaut Poren eliminéiert.

2. D'Roll vu Virbehandlung

2.1 De Prinzip vun der Nukleaktioun Am Fe-C eutektesche System, groem Goss ass déi féierend Phas vun der Eutektik wéinst dem héije Schmelzpunkt vu Grafit wärend der eutektescher Festungsstadium, an Austenit gëtt duerch Grafit ausgefall. Den Zwee-Phase Grafit + Austenit matgewuess a mat gewuessene Käre geformt mat all Grafittkär als Zentrum ginn eutektesch Stärekéip genannt. Déi submikroskopesch Grafitaggregater, net geschmolzene Grafittpartikelen, e puer héich Schmelzpunkt Sulfiden, Oxiden, Karbiden, Nitridpartikelen, asw. Existéierend an der Gosseschmelze kënne heterogen Grafitkäre ginn. Et gëtt kee wesentlechen Ënnerscheed tëscht der Nuklearéierung vu nodularem Goss an der Nuklearéierung vu groem Goss, ausser datt Magnesiumoxiden a Sulfiden an d'Kärmaterial ginn.
       
D'Nidderschlag vu Grafit am geschmollten Eisen muss zwee Prozesser duerchgoen: Nuklearéierung a Wuesstum. Et ginn zwou Weeër fir d'Grafit-Nuklatioun: homogen Nuklatioun an heterogen Nuklatioun. Homogen Nuklatioun gëtt och spontan Nuklatioun genannt. Et ginn eng grouss Zuel vu bockelege Kuelestoffatomer am geschmollten Eisen, déi d'kritesch Kristallkärgréisst iwwerschreiden, an d'Kuelestoffatomgruppen, déi op eng uerdentlech Aart a Weis am kuerze Beräich arrangéiert sinn, kënnen homogen Kristallkäre ginn. Experimenter weisen datt de Grad vun der Superkillung vun homogenen Kristallkäre ganz grouss ass, an den heterogenen Kristallkär muss haaptsächlech als Nukléierungsagent fir Grafit am geschmollten Eisen benotzt ginn. Et gi vill auslännesch Partikelen am geschmollte Goss, an et gi 5 Milliounen oxydéiert Materialpunkten an all 1cm3 geschmollt Eisen. Nëmmen déi Partikelen, déi eng gewësse Bezéiung mat de Gitterparameteren a Phasë vu Grafit hunn, kënne Grafit-Nuklatiounssubstrate ginn. De charakteristesche Parameter vun der Gitter passende Bezéiung gëtt de Fligermatch-Grad genannt. Natierlech nëmmen wann de Mismatch vum Gitterplang kleng ass, kënnen d'Kuelestoffatomer einfach dem Grafitkär passen. Wann d'Nuklearatiounsmaterial Kuelestoffatomer ass, da ass hire Mismatchgrad Null, an esou Kärebedingunge sinn déi bescht.

Déi intern Energie vu Siliziumkarbid ofgebaut a Kuelestoff a Silizium am geschmollten Eisen ass méi grouss wéi de Kuelestoff an de Silizium am geschmollten Eisen selwer. De Si enthält am geschmollten Eisen selwer ass an Austenit opgeléist, an de Kuelestoff am geschmollten Eisen aus duktilt Goss ass deelweis am Eisen. Grafitkugele entstinn an der Flëssegkeet, e puer dovu sinn nach net am Austenit ausgefall. Dofir huet d'Zousaz vu Siliciumcarbid e gudden Deoxidatiounseffekt.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO + SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) Enstatitkompositioun MgO ∙ SiO2 a Forsteritkompositioun 2MgO ∙ 2 SiO2 hunn en héije Grad vun Onmatch mat Grafit (001), wat schwéier als Basis fir d'Grafitnuklearatioun benotzt ka ginn. Nodeems se mat geschmolltem Eisen behandelt gi mat Ca, Ba, Sr, Al a Ferrosilikon, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) Wou X - Ca, Ba, Sr.

D'Reaktiounsprodukter XO ∙ SiO2 an XO ∙ Al2O3 ∙ SiO kënne facettéiert Kristalle op MgO ∙ SiO2 an 2MgO ∙ 2SiO2 Substrate bilden. Wéinst dem nidderegen Onmatch tëscht Grafit an XO ∙ SiO2 an XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2, ass et fäeg fir d'Grafitnuklearéierung. Gutt Grafitiséierung. Et kann d'Veraarbechtungsleistung verbesseren an d'mechanesch Eegeschafte verbesseren.

2.2 Pre-Impfung vun net-Gläichgewiicht Grafit:

Generell gëtt den Ëmfang vun heterogener Nukleatioun duerch Inokulatioun erweidert, an d'Roll vun heterogener Nukléierung a geschmollten Eisen:

• ① Promotéiert eng grouss Quantitéit vu Nidderschlag vun C an der eutektescher Stolphärungsstuf a formt Grafit fir d'Grafitiséierung ze förderen;
• ② Reduzéiert de Grad vu geschmollten Eisen Supercooling a reduzéiert d'Tendenz vum wäisse Mond;
• ③Erhéijung vun der Zuel vun eutektesche Stärekéip a groem Goss oder d'Zuel vu Grafitkugelen an duktilt Eisen erhéijen.

SiC gëtt bei der Schmelze vun der Charge derbäi. Siliciumcarbid huet e Schmelzpunkt vu 2700 ° C a schmëlzt net am geschmollten Eisen. Et schmëlzt nëmme geschmolt Eisen no der folgender Reaktiounsformel.
SiC + Fe → FeSi + C (net Gläichgewiicht Grafit)

(6) An der Formel ass Si am SiC mat Fe kombinéiert, an de Rescht C ass net Gläichgewiicht Grafit, deen als Kär vu Grafit Nidderschlag déngt. Net-Gläichgewiicht Grafit mécht C am geschmollten Eisen ongläich verdeelt, an de lokalen C Element ass ze héich, a "Kuelestoffspëtzten" wäerten an de Mikrogebidder erschéngen. Dësen neie Grafit huet héich Aktivitéit, a säi Mismatch mat Kuelestoff ass Null, sou datt et einfach ass de Kuelestoff am geschmollten Eisen opzehuelen, an den Impfungseffekt ass extrem héich. Et kann een gesinn datt Siliciumcarbid sou e Silicium-baséiert Nukléierungsagent ass.

Siliziumcarbid gëtt wärend der Schmelze vu Goss bäigefüügt. Fir gro Goss wäert d'Pre-Inkubatioun vun net-Gläichgewiicht Grafit eng grouss Zuel vun eutektesche Stärekéip generéieren an d'Wuestemperatur erhéijen (de relativen Ënnerkillung reduzéieren), wat fir d'Bildung vum Typ A Grafit fërderend ass; d'Zuel vu Kristallkäre klëmmt, wouduerch d'Flakelen Graphit gutt ass, wat de Grad vun der Grafitiséierung verbessert an d'Tendenz vum wäisse Mond reduzéiert an doduerch déi mechanesch Eegeschafte verbessert. Fir sphäroid Grafit Goss erhéicht d'Erhéijung vu kristallkäre d'Zuel vu Grafitkugelen an d'Sphäroidiséierungsquote ka verbessert ginn.

2.3 Eliminatioun vum E-Typ Grafit hypereutektesche groe Goss. C-Typ a F-Typ Primärgrafit ginn an der flësseger Phase geformt. Well de Wuesstumsprozess net vum Austenit gestéiert gëtt, ënner normalen Ëmstänn, ass et einfach a grouss Flakelen a manner verzweigelt C-Typ Grafit ze wuessen: Wann den dënnwandege Casting séier ofgekillt gëtt, wäert de Grafit verzweigen a wuessen an e Stär- geformt F-Typ Grafit.
De Flakegrafit, deen an der eutektescher Steifungsstadium gewuess ass, produzéiert A, B, E, D Grafitte vu verschiddene Formen a verschiddene Verdeelungen ënner ënnerschiddleche chemesche Kompositiounen a verschiddenen Ënnerkillbedingungen.

Typ A Grafit gëtt am eutektesche Stärekoup mat nidderegem Ënnerkillung a staarker Nuklearatiounsfäegkeet gebilt, a gëtt gläichméisseg a Goss verdeelt. Ënnert der feiner Flakperlite, wat d'Grafitlängt méi kleng ass, wat d'Spannkraft méi héich ass, wat fir Maschinnegeschirer a verschidde mechanesch Gusse passend ass.

Typ D Grafit ass Punkt a Plackähnlechen interdendritesche Grafit mat net-richtungsverdeelung. D-Typ Grafitt Goss huet en héije Ferritgehalt a seng mechanesch Eegeschafte si betraff. Wéi och ëmmer, D-Typ Grafit Goss huet vill Austenit Dendriten, Grafit ass kuerz a gekrullt, an déi eutektesch Grupp ass a Form vu Pellets. Dofir, am Verglach mat der selwechter Matrix A-Grafitt Goss, huet se éischter méi héich Kraaft.

Typ E Grafit ass eng Aart Flakegrafit dee méi kuerz ass wéi den A Grafit. Wéi den D-Typ Grafit, ass et tëscht Dendriten a gëtt kollektiv als dendritescht Grafit bezeechent. E Tënt ass einfach a Goss ze produzéieren mat nidderegem Kuelestoff gläichwäerteg (grousse Grad vun hypoeutektescher) a räicher Austenit Dendriten. Zu dëser Zäit kräizt d'eutektesch Stärekéip an Dendriten. Well d'Zuel vun interdendritesche eutektesche Eiseflëssegkeet kleng ass, verdeelt den ausgefallene eutektesche Grafit nëmmen an der Richtung vun den Dendriten, wat offensichtlech Direktionalitéit huet. De Grad vun Ënnerkillung déi E-Typ Grafit bilden ass méi grouss wéi dee vum A-Typ Grafit a manner wéi deen vum D-Typ Grafit, a seng Dicke a Längt sinn tëscht A an D-Typ Grafit. Typ E Grafit gehéiert net zu supergekillte Grafit, a gëtt dacks vum Typ D Grafit begleet. D'Richtungsverdeelung vum E-Typ Grafit tëscht Dendriten mécht et einfach fir Goss ze brécheleg sinn an an engem Bande laanscht d'Grafit Arrangementsrichtung ënner enger klenger externer Kraaft ze briechen. Dofir erschéngt E-Typ Grafit, an d'Ecken vu klenge Castings kënne vun der Hand gebrach ginn, an d'Kraaft vun de Castings gëtt staark reduzéiert. Wann de Kuelestoffgehalt eropgeet, klëmmt de Killgeschwindegkeet noutwendeg fir fein interdendritescht Grafit ze bilden, an d'Méiglechkeet interdendritescht Grafit ze produzéieren hëlt of. Den héije Grad vun Iwwerhëtzung vun der Schmelz a laangfristeg Hëtzekonservatioun wäert de Grad vun der Ënnerkillung erhéijen, wouduerch de Wuesstem vun den Dendriten erhéicht gëtt, d'Dendritte méi laang maachen a méi däitlech Direktionalitéit hunn. Wann SiC benotzt gëtt fir dat geschmolzene Eisen ze pre-inkubéieren, gëtt d'Ënnerkillung vum primären Austenit zur selwechter Zäit reduzéiert, a kuerz Austenit-Dendritte ginn zu dëser Zäit observéiert. Eliminéiert déi strukturell Basis vum E-Typ Grafit.

2.4 Verbessert d'Qualitéit vu Goss

Fir sphäroidalt Grafitt Goss, am Fall vum selwechte Betrag Sphäroidiséierungsagent, Virbehandlung mat Siliziumkarbid, ass d'Finale Rendement vu Magnesium méi héich. Fir geschmollt Eisen, dat mat Siliziumkarbid virbehandelt gëtt, wann d'Quantitéit vum Rescht Magnesium am Goss ongeféier d'selwecht gehale gëtt, kann d'Quantitéit u spheroidiséierendem Agent ëm 10% reduzéiert ginn, an déi wäiss Mond Tendenz vum noduläre Goss gëtt erliichtert.

Siliciumcarbid am Schmelziewen, nieft dem Kuelestoff an dem Silicium am geschmollten Eisen an der Formel (1), gëtt och d'Deoxidatiounsreaktioun vun de Formelen (2) an (3) ausgefouert. Wann den zousätzleche SiC no bei der Ofenmauer ass, wäert de generéierte SiO2 sech op d'Uewenwand ofsetzen an d'Dicke vun der Uewenmauer erhéijen. Ënnert der héijer Temperatur vu Schmelze wäert SiO2 d'Dekarburiséierungsreaktioun vun der Formel (4) an der Schlackreaktioun vun der Formel (5) a (6) duerchgoen.

• (7) 3SiC + 2Fe2O3 = 3SiO2 + 4Fe + 3C
• (8) C + FeO → Fe + CO ↑
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (Gasform)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (Schlak)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (Schlak)

Den deoxidiséierende Effekt vu Siliziumkarbid mécht datt de deoxidiséiertem Produkt eng Serie vu metallurgesche Reaktiounen am geschmollten Eisen huet, déi schiedlech Auswierkunge vun Oxiden an der korrodéierter Charge reduzéiert an effektiv dat geschmollt Eisen purifizéiert.

2.5 Wéi Silicon Carbide ze benotzen

D'Rengheet vu metallurgeschem Siliziumkarbid ass tëscht 88% an 90%, an d'Ungeféierunge musse fir d'éischt ofgezu ginn, wann Dir de Kuelestoff an d'Siliziumerhéijung berechent. Geméiss der molekularer Formel vu Siliziumkarbid ass et einfach ze kréien: Kuelestoff erhéijen: C = C / (C + Si) = 12 / (12 + 28) = 30% (12) Silicium erhéijen: Si = Si / (C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) De Betrag u Siliziumkarbid derbäi ass normalerweis 0.8% -1.0% vun der Quantitéit vum geschmollten Eisen. D'Method fir Siliziumcarbid bäizefügen ass: Schmelze vu geschmollten Eisen an engem elektreschen Uewen. Wann de Kréichel 1/3 vun der Ladung schmëlzt, füügt se an d'Mëtt vum Kraider bäi, probéiert d'Uewenwand net ze beréieren an da füügt d'Charge fir d'Schmelzen weider bäi. A Kuppel geschmëlzene Eisen, Siliziumkarbid mat enger Partikelgréisst vun 1-5mm ka mat enger passender Quantitéit Zement oder aner Klebstoffe gemëscht ginn, a Waasser gëtt bäigefüügt fir eng Mass ze bilden. Nodeems se an der waarmer Sonn gedréchent gi sinn, kann et am Ofen no dem Stéckverhältnis benotzt ginn.

3. Ofschléissend Bemierkungen

An de leschten 20 Joer, egal ob et e Camion, e Geschäft oder e Familljeauto ass, d'Gewiicht vum Gefier ze reduzéieren ass ëmmer den Entwécklungstrend vun der Autosfuerschung an der Entwécklung. Am Maart Réckgang vun der Finanzkris huet d'China Northern Corporation den Trend gestiermt an exportéiert schwéier Camionen an Nordamerika, präzis baséiert op dem liichte Gewiicht vu schwéier Camionen. D'Uwendung vun dënnemaueregem groe Goss, duktiltem Eisen a vermikuläre Grafitt Goss, Déckmauert duktilt Eisen an Aubrey Duktilisen, stellt méi héich Ufuerderungen un déi metallurgesch Qualitéit vu Goss.

D'Impfung Virbehandlung vu Siliziumkarbid huet e gudden Effekt op d'Verbesserung vun der metallurgescher Qualitéit vu Goss. Schmelzexpert Li Chuanshi huet en Artikel geschriwwen, datt nodeems de Virbehandlungsmëttel an dat geschmollt Eisen bäigefüügt gëtt, zwee Effekter observéiert kënne ginn: een ass de Kuelestoffäquivalent ze erhéijen; deen aneren ass d'metallurgesch Konditioune vum geschmollten Eisen z'änneren, wat d'Reduzéierbarkeet verbessert.

1978 huet de BC Godsell vu Groussbritannien seng Fuerschungsresultater iwwer d'Virbehandlung vun duktilt Eisen publizéiert. Zënterhier ass d'experimentell Fuerschung iwwer de Virbehandlungsprozess ouni Ënnerbriechung, an de Prozess ass elo relativ erwuesse. Fir gro Goss, Siliciumcarbid Impfung Virbehandlung kann de Grad vun Ënnerkillung reduzéieren an d'Tendenz vum wäisse Mond reduzéieren; erhéicht de Grafittkär, fördert d'Bildung vum A-Typ Grafit, reduzéiert oder verhënnert d'Produktioun vu B-Typ, E-Typ an D-Typ Grafit, an erhéicht d'Zuel vun eutektesche Cluster. Feine Flock Grafit; fir spheroidal Grafit Goss, d'Virbehandlung vu Siliciumcarbid Impfung fördert d'Erhéijung vun der Zuel vu Grafitkugelen am Goss, d'Sphäroidisatiounsquote an d'Ronnheet vun de Grafitkugelen.

D'Benotzung vu Siliziumkarbid kann d'Deoxidatioun an d'Reduktiounseffekt vum Eisenoxid stäerken, d'Gossstruktur kompakt maachen an d'Gläichheet vun der Schneidfläch erhéijen. D'Benotzung vu Siliziumkarbid kann d'Liewensdauer vun der Schmelzemauer verlängeren ouni den Aluminium- a Schwiefelgehalt vum geschmoltenen Eisen ze erhéijen.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Wéi verbessert Silicon Carbide d'Qualitéit vu Castings?

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt