Wéi verbessert d'Qualitéit vum Lagerstahl duerch super schnelle Ofkillung nom Walzen

Lager sinn e wichtege Bestanddeel vun der mechanescher Ausrüstung. Zu engem gewësse Mooss beschränkt d'Qualitéit vu Lager d'Geschwindegkeet an de Fortschrëtt vun der nationaler Wirtschaft, der nationaler Verteidegungskonstruktioun an der wëssenschaftlecher an technologescher Moderniséierung, an de Fortschrëtt vun der Lagerung vun der Stolproduktiounstechnologie beaflosst direkt d'Lagerindustrie Fir d'Entwécklung leeën industriell entwéckelt Länner grouss Bedeitung zu der Fuerschung iwwer d'Qualitéit vu Stéierprodukter.

Fir d'Qualitéit vum Lagerstahl ze verbesseren an ze garantéieren datt et méi héich Müdlechkeetskraaft, Drockkraaft, Uewerflächenhärkeet a gutt Liewensdauer huet, ass et noutwendeg fir d'Rengheet vum Stol an d'Uniformitéit vu Karbiden am Stol ze verbesseren, haaptsächlech d'Inklusiounen an der Material. Den Inhalt, Aart Inklusiounen a Gasinhalt; an d'Uniformitéit vun der Form, der Gréisst an der Verdeelung vu Karbiden ass e weidere wichtegen Indikator fir d'Qualitéit vu Lagerstahlprodukter ze moossen.

Wärend dem Ofkillungsprozess nom waarme Walzen hunn déi geformte Sekundärkarbiden e wichtegen Impakt op d'Leeschtung vum Tragestol. Dofir ass et erfuerderlech datt d'Netzkarbid am Lagerstahl manner wéi 2.5 muss sinn. Zevill Netzkarbid bréngt seriös Konsequenzen:

• Bei der anschliessender Läschung vum fäerdege Produkt kann et net komplett eliminéiert ginn.
• Déi netähnlech Karbiden, déi am Lagerstahl festgehale goufen, erhéijen d 'Bréchegkeet vun Deeler däitlech a reduzéieren d'Fäegkeet, Auswierkunge ze bestoen.
• Ënnert der Aktioun vun der dynamescher Belaaschtung sinn Deeler einfach laanscht d'Käregrenz ze briechen.
• Erhéijung vun der Tendenz vu Läschknacken.

Am Moment adoptéiert mäi Land haaptsächlech Tieftemperatur Walzprozess fir den Nidderschlag vu tragende Stahlnetzkarbiden ze kontrolléieren, an dann Ergänzunge mat enger gewëssen Ofkillung. Wéi och ëmmer, dëse Prozess hänkt vun der Kapazitéit vum Walzwierk of a brauch genuch kontrolléiert Ofkillkapazitéit virum Ofschalten. No der Ofkillung vum Waasser gëtt et genuch isothermesch Plaz virum Schlussrollen. An der kontinuéierter rullender Produktiounslinn gëtt niddregt Temperatur rullt realiséiert. Wéinst der net genuch Kältekapazitéit vun der existéierter Kältequipement ass d'Temperatur schwéier ze präzis ze kontrolléieren, besonnesch déi grouss Gréisst Barren iwwer ~ 30mm, d'Produktqualitéit ass onbestänneg, an d'Netzkarbid Nidderschlag ass sérieux.

Fir d'Produktqualitéit vu verschiddene Spezifikatioune vu Lagerstahl ze verbesseren an déi schwéier Ofhängegkeet vu Walzwierker an aner Ausrüstung bei der Produktioun vu Lagerstahl ze reduzéieren, huet de Staatsschlëssellaboratoire fir Rolling Technology a Continuous Rolling Automation (RAL) vun der Nordëstlecher Universitéit gedroen aus der ultra-schneller Ofkillungstechnologie vu Lagerstahl. Fuerschungsaarbechte goufen iwwer d'Nidderschlagsbedingunge vu Karbiden an de Phasentransitioun bei kontinuéierter Ofkillung gemaach.

D'Mikrohärtheet vun der tragender Stolkonstruktioun an der Perlite-Lamelleabstand sinn duerch de Killgeschwindegkeet nom Walzen beaflosst. Wéi de Killgeschwindegkeet nom waarme Walzen eropgeet, fällt de Perlitlamellabstand erof wärend de Mikrohäertwäert eropgeet, an de méi klengen Lamelleabstand ass ganz gutt fir déi nächst spheroidiséierend Annealing.

De Kontrollprinzip ass datt wärend dem kontinuéierleche Killprozess vum subgekillten Austenit, den Austenit zwangsleefeg an der kohlstoffaarmer Zone an der kuelestoffräicher Zone erschéngen. Wann d'Nuklatiounsbedingungen erfëllt sinn, wärend Ferrit an der kohlstoffaarmer Zone gebaut ass, gëtt Zementit och an der kohlstoffräicher Zone gebaut. Déi zwee ginn zur selwechter Zäit synchroniséiert, eutektoid a symbiose, bilden e Pearlitkär (Ferrit + Cementit), a gläichzäiteg nei Kristallkäre ginn an aneren Deeler produzéiert a wuesse kontinuéierlech op. Wann Perlite geformt ass, heescht Längswuesstum datt Zementit a Ferritplacke sech kontinuéierlech an Austenit zur selwechter Zäit verlängeren, wärend de laterale Wuesstum bedeit datt Zementit a Ferritplacke alternéiert gestapelt ginn fir ze erhéijen.

D'Erhéijung vun der kontinuéierter Ofkillungsraten no der Verformung wäert eng Roll bei der Verfeinerung vun den Austenitkären spillen. D'Gréisst vun den Austenitkären huet keen däitlechen Effekt op de Perlitlamellabstand, awer beaflosst d'Gréisst vun de Perlitpellets. D'Austenit Käre si fein an d'Käre Grenzgebitt pro Volumen Eenheet klëmmt, wat d'Nuklearéierung vu Pearlit fördert. Wann d'Zuel vun de Nuklatiounsplaze vu Pearlit eropgeet, da fällt den Duerchmiesser vu Pearlitpellets erof.

Déi ultra-séier Ofkillungstechnologie gëtt op de Lager Stahl Mesh Carbid Kontroll applizéiert, sou datt de Lager Stol séier duerch d'Géigend passéiert wou de Karbid Nidderschlag staark ass nom Walzen, wat den Nidderschlag vu sekundäre Karbiden laanscht d'Käregrenz däitlech reduzéiere kann oder vermeit.

Déi endlech Elementmethod gëtt benotzt fir d'Temperaturfeld vum ultra-schnelle Ofkillungsprozess vum Lagerstahl vu verschiddene Spezifikatioune nom Walzen ze simuléieren an ze analyséieren, an eng vernünfteg Ofkillungsprozessroute gëtt festgeluecht. Op dëser Basis, en ultra-schnelle Killapparat fir Stahlbaren ze droen an en ähnlecht Kontrollsystem.

Geméiss den Ufuerderunge vum ultra-schnelle Ofkillungsprozess, kombinéiert mat aktuellen Produktiounsbedingungen, gouf de Killausrüstung entwéckelt deen d'Ufuerderunge vum ultra-schnelle Ofkillungsprozess vum Lagerstahl nom Walzen entsprécht, an en automatescht Kontrollsystem gouf entwéckelt, an e komplette mathematescht Modell gouf gegrënnt fir d'Temperaturkontrollgenauegkeet vum Lagerstahl ze maachen an d'Ofkilluniformitéit gouf staark verbessert

D'Spezifikatioune vu Lagerstahl produzéiert vun ultra-schnelle Ofkillungstechnologie sinn haaptsächlech Ф15.3mm ~ Ф60mm. D'Qualifikatiounsquote vu Lagerstahl Mesh Carbiden vun ~ 30mm oder manner a Klass 2.0 oder manner ass vun ongeféier 10% op 100% erhéicht ginn; fir Ф30mm ~ Ф60mm mat Stahlnetzkarbiden, ass et vun 2.5 ~ 4 op 2.0 erhéicht ginn. Déi folgend Passquote ass méi wéi 95%. Fir de Lagerstahl vun Ф60mm ~ Ф120mm sinn d'Schrott op der Uewerfläch no ultra-schneller Ofkillung wesentlech verbessert ginn.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Wéi verbessert d'Qualitéit vum Lagerstahl duerch super schnelle Ofkillung nom Walzen

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt