Fuerschung iwwer Die Casting Mold Gating System
Die Casting ass ee vun de wichtege Mëttele fir non-ferro Metal ze bilden. Wärend dem Stierfhëllefsprozess, wéinst de verschiddene Stroumzoustänn vum geschmollte Metall an der Kavitéit, kënnen ongewollt Phänomener wéi kal Barrieren, Mustere, Poren a Segregatioun optrieden. Fir dës ongewollt Phänomener ze vermeiden, ass et ganz noutwendeg de Stroum vu geschmolltem Metal an der Kavitéit ze kontrolléieren. De Schlëssel fir de Floss vum geschmollte Metall an der Kavitéit ze kontrolléieren läit an der Fuerschung an dem Design vum Stierfgussmaschinn.
De Produktiounsprozess Vu Gossformen
Den CAD / CAE / CAM / CAT Prozess vun stierwen Goss Schimmel maachen.
Den Design vum Die Casting Mold Pouring System
An der Fuerschung vum Stierfhëllefstierwen System, d'Paart Positioun a Form si wichteg Faktoren fir de Stroumzoustand ze kontrolléieren an d'Richtung vun der Léisung ze fëllen. Als éischt, fokusséiert op d'Location vum Gate an d'Form vum Leefer, designt de Gate, Leefer, Schlakentasch, Iwwerlaf duerch, an Auspuffkanal; da benotzt CAE Software fir de Floss vun der Léisung an der Kavitéit ze analyséieren. D'Positioun an d'Gréisst vum banneschten Leefer an dem banneschten Gate hunn en entscheedenden Afloss op d'Füllmethod.
Den Design vun der Innepaart
Wann Dir de Paart op de fäerdege Produkt setzt, gëtt et normalerweis no der folgender Prozedur ausgefouert:
- Berechnungsformel vum Gate Querschnittsberäich: A = U / (vt): Produktvolumen (cIn.) ： A: Gate Querschnittsberäich (cm2) / v: Gate Aluminium Léisungsgeschwindegkeet (cm / s) / T: Fëllen Zäit (en)
- Berechent de Querschnittsberäich vum Bannepaart.
- Geméiss dem Querschnittsberäich vun der Innenpaart, setzt d'Paartform, an da setzt d'Paart Positioun, an ufanks d'Positioun vum Stroumtrog an der Schlakentasch.
- Maacht verschidde Paartesystemer (maacht normalerweis de Querschnittsberäich vum banneschte Leefer méi kleng, an erweidert et wann néideg nom Test), a maacht 3D Daten.
- Maacht CAE Analyse (dat heescht Flowanalyse) baséiert op de produzéierten 3D Daten.
- Bewäert d'Analyseresultater.
- Wann et ongënschteg Phänomener no der Evaluatioun sinn, soll de Plang verbessert ginn, an da soll CAE Analyse ausgefouert ginn, bis e méi zefriddestellende Plang kritt ass.
Design Of Sprue An Auspuff System
Déi bannenzeg Paart sollt op eng Positioun gesat ginn, wou de geschmollte Metall am beschten an der Kavitéit fléisst, den Auspuff gefëllt ass, an all Ecker vun der Kavitéit kënne mat geschmolltem Metall gefëllt ginn. Benotzt eng intern Paart wa méiglech. Wa verschidde intern Paarte gebraucht ginn, sollt een oppassen datt de Stroum vu geschmolltem Metall net matenee stéiert oder sech an der Kavitéit trëfft ouni sech ze verdeelen (dh de Metallstroum an eng Richtung ze stréie féieren) fir d'Konvergenz vun der geschmollte Metall an der Kavitéit Wirbel.
Wann d'Gréisst vun der stierwen-Lous grouss ass, ass et heiansdo onméiglech dat erfuerdert Querschnittsberäich vum Leefer vun nëmmen engem Leefer ze kréien, dofir musse verschidde Leefer benotzt ginn. Wéi och ëmmer, et sollt ee bemierken datt d'Astellung vum banneschten Leefer sollt suergen datt de geschmollte Metall geleet gëtt nëmmen an eng Richtung ze stréimen, sou datt et Eddystréim vermeit wann de geschmollte Metall an der Kavitéit fusionéiert.
De geschmollte Metallstroum soll sou wéineg wéi méiglech an der Kavitéit dréinen, sou datt de geschmollte Metall den déckwännegen Deel vun der Stierfhëllef erreeche kann.
De geschmollte Metallstroum soll esou kuerz an eenheetlech wéi méiglech sinn.
De Querschnittsberäich vum banneschten Leefer gëtt no an no erof reduzéiert fir de banneschten Leefer ze reduzéieren fir d'Gas entrainment ze reduzéieren, wat gutt ass fir d'Kompaktheet vun der Stierfhëllef ze verbesseren. De banneschten Leefer soll reibungslos wärend dem Stroumprozess iwwersat ginn fir schaarf Dréiungen a Stroumimpakt sou vill wéi méiglech ze vermeiden.
Wann et méi Huelraim sinn, da soll de Querschnittsberäich vum Leefer a Sektiounen no dem Volumenverhältnis vun all Huelraim reduzéiert ginn.
D'Loft an der Kavitéit an de verflüchtege Gas vum Schmiermëttel sollten op d'Auspuffrille duerch de fléissende geschmollte Metall gedréckt ginn, an dann aus der Ofgasrille entkommen. Besonnesch de Stroum vum geschmollte Metall sollt de Gas net am blanne Lach hannerloossen an d'Auspuffrillen ze fréi blockéieren.
De Metallstroum soll keen thermesche Schock bei der schlechter Wärmeausscheedung bilden. Fir Stierfhëllef mat Rippen, soll de Metal sou vill wéi méiglech an d'Richtung vun de Rippen fléissen.
Et sollt vermeit ginn datt geschmollt Metall direkt liicht beschiedegt Schimmeldeeler a Käre wäscht. Wann et onvermeidbar ass, sollt eng Isoléierungszon op der Spuer gesat ginn fir thermesche Schock ze vermeiden.
Generell, wat méi breet a méi déck de bannenzege Leefer ass, wat méi grouss de Risiko vun net eenheetleche Stroum. Zur selwechter Zäit probéiert et net ze déck Paarte ze benotzen; vermeit Verformung beim Ofschneiden vun den Tore.
Auspuff Vu Kavitéit
D'Iwwerschwemmungskar gëtt benotzt fir de geschmollte Metall, deen ufanks beim Géisse gesprayt gouf, ewechzehuelen an d'Temperatur vum Schimmel konsequent ze maachen. D'Flëssegkeetsstroum ass op der Positioun gesat wou de Schimmel einfach ass Gas ze enthalen, a gëtt fir Ofgas benotzt fir de Stroumzoustand vum geschmollte Metall ze verbesseren an de geschmollte Metall an all Eck vun der Kavitéit ze féieren fir eng gutt Gossfläch ze kréien . D'Auspuffrille gëtt mat der viischter Säit vun der Iwwerlafrille an der Schlakebeutel verbonnen, oder direkt mat der Kavitéit verbonnen.
D'total Querschnittsfläch vum Auspuffplaz sollt ongeféier gläichwäerteg dem Querschnittsberäich vum banneschte Leefer sinn.
D'Positioun vun der Auspuffrille op der Trennfläch gëtt bestëmmt no dem Stroumzoustand vum geschmollte Metall an der Kavitéit. D'Auspuffrille ass am beschten "net riicht" awer "gekrëmmt" fir ze verhënneren datt de geschmollte Metall spritzt a Leit verletzt. D'Tiefe vun der Auspuffrille op der Trennfläch ass normalerweis 0.05mm-0.15mm; d'Déift vun der Auspuffrille an der Kavitéit ass normalerweis 0.3 mm, 0.5 mm; d'Déift vun der Auspuffrille um Rand vun der Schimmel ass normalerweis 0.1mm, 0.15mm; D'Breet vum Auspuffplaz ass normalerweis 5mm, 20mm.
D'Auspufflück tëscht dem Ejektorstift an der Pushstang ass ganz wichteg fir den Auspuff vun der Kavitéit, normalerweis kontrolléiert op 0.01mm-0.02mm, oder vergréissert bis keng Grat produzéiert gëtt.
De fixe Kärauspuff ass och eng effektiv Auspuffmethod. Normalerweis gëtt e Spalt vun 0.05mm-0.08mm op der Peripherie vum Kär kontrolléiert, sou datt de Kärpositiounshals mat enger Auspuffplazbreedung an Dicke vun 1mm-2mm opgemaach gëtt, an de Gas an der Kavitéit aus der Auspuffplaz laanscht den Hals. Et gëtt aus dem Buedem vun der Kavitéit entlooss. D'Rofheet vum Auspuffschlass sollt net vernoléissegt ginn. Et sollt en héije Grad vu Gläichheet behalen, fir ze vermeiden datt se duerch de Lack beim Dreck un den Dreck hält, wat den Auspuff beaflosst.
Flow Analyse Evaluatioun A Géigemoossnamen
Am Schimmelentwécklungsprozess soll de Metallstroum esou vill wéi méiglech an eng Richtung fléissen. Nodeems de Stroum analyséiert gouf, wann d'Wirbelstréimungen an der Kavitéit fonnt goufen, soll de banneschten Tore Féierwénkel oder d'Gréisst geännert ginn fir den Eddy Stroumzoustand z'eliminéieren.
Wann geschmollt Metall sech trëfft, loosst de geschmollte Metall weider fléissen fir eng gewëssen Distanz ier de Floss gestoppt gëtt; dofir soll en Iwwerlafdrog an e Schlakentäsch ausserhalb vun der Kavitéit op der Kräizung bäigefüügt ginn, fir datt de supergekillte geschmollte Metall a Loftverbindungen an den Iwwerlafduerch fléissen An d'Schlakenbeutel; loosst de spéidere geschmollte Metall propper sinn a bei Raumtemperatur.
Wann d'Füllgeschwindegkeet vu verschiddenen Deeler anescht ass, soll d'Dicke oder d'Breet vum Bannepaart ugepasst ginn (no an no erhéijen wann néideg) fir d'Zil vun der selwechter Füllgeschwindegkeet z'erreechen, awer et sollt erreecht ginn andeems de banneschten Leefer sou vill erweidert gëtt wéi méiglech.
No der Stroumanalyse gëtt de Füllende Lagging Deel fonnt, an en banneschten Leefer kann och derbäigesat ginn. Fir dënnwandeg Stéckgussdeeler muss eng méi kuerz Fëllzäit fir Ausgoss ausgewielt ginn; dofir sollt d'Füllzäit reduzéiert ginn andeems de Querschnittsberäich vum banneschten Leefer erhéicht gëtt fir eng besser Uewerflächqualitéit z'erreechen.
Fir déckwandeg Stéckwierker, déi eng héich Kompaktheet erfuerderen, ass et noutwendeg fir effektiv Entlüftung ze garantéieren. Eng mëttel Fëllzäit soll fir Stierfhëllef benotzt ginn. Dofir sollt de Querschnitt vum banneschten Leefer ugepasst ginn fir déi entspriechend Fëllzäit ze kréien a besser Uewerflächqualitéit an intern Qualitéit ze kréien.
Kuerz, am Prozess vum Stierfgussformen, sollt d'Opmierksamkeet bezuelt gi fir vill ongewollt Phänomener ze vermeiden. Och an der haiteger Ära wou CAE Analysemethoden verfügbar sinn, am fréie Stadium vum Sprue Design, gëtt déi zesummegefaasst Erfahrung als éischt an de Gatesystem berécksiichtegt, organesch kombinéiert, analyséiert, verbessert a moderniséiert, wat gebonnen ass e Multiplikatoreffekt z'erreechen mat hallef Effort.
Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Fuerschung iwwer Die Casting Mold Gating System
Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.
Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.
Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.
Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.
ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.
ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.
Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.
Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?
∇ Go To Homepage For Die Casting China
→Besetzung Deeler-Fannt eraus wat mir gemaach hunn.
→ Raléiert Tipps Iwwer Die Casting Servicer
By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt
