20 Aarte vu Metal Machining And Forming Technology Aféierung

• Die Lous ass e Metallgussprozess, wat sech duerch d'Benotzung vun enger Schimmelhuelung fir en Héichdrock op dat geschmollt Metall auszeechent. Forme ginn normalerweis aus Legierunge mat héijer Stäerkt gemaach, an dëse Prozess ass ähnlech wéi Sprëtzguss.
• Sand goss ass Sand ze benotzen fir Schimmel ze maachen. Sand Schimmelguss erfuerdert e fäerdegt Deelmodell oder en hëlzene Modell (Muster) an de Sand ze setzen, a fëllt se dann mat Sand um Weekend vum Muster. Nodeems d'Muster aus der Këscht erausgeholl gouf, bildet de Sand eng Form. Fir de Modell erauszehuelen ier de Metal gegoss gëtt, soll de Gossform an zwee oder méi Deeler gemaach ginn; wärend dem Fabrikatiounsprozess vun der Gossform, Lächer a Lëftungslächer fir de Metall an de Gossform mussen ze geheien, fir de Casting System ze synthetiséieren. Nodeems Dir d'Metallflëssegkeet an d'Form gegoss hutt, hält se fir eng entspriechend Zäit bis d'Metall stäerkt. Nodeems d'Deeler erausgeholl goufen, gouf d'Schimmel zerstéiert, dofir muss en neie Schimmel fir all Goss gemaach ginn.
• Investitiouns Casting, och bekannt als verluer Wachsguss, enthält Prozesser wéi Wax drécken, Wachs reparéieren, Beem zesummesetzen, Dämmung schläifen, Schmelzen, Schmelze geheien, a Postveraarbechtung. Verloscht Wachsguss ass Wachs ze benotzen fir e Wachsform ze maachen vum Deel deen ze geheien ass, an dann d'Wachsform mat Bulli ze bedecken, wat e Schlammform ass. Nodeems d'Lehmimmele gedréchent sinn, gi se a Keramikformen gebak. Eemol geréischtert ginn d'Wachsformen all geschmëlzt a verluer, a loossen nëmmen d'Keramikformen. Allgemeng bleift e Schossport wann e Schlammschimmel mécht, an da gëtt geschmollt Metall aus dem Schossport gegoss. No Ofkillung ginn déi néideg Deeler gemaach.
• Stierwen Schmieden ass eng Schmiedmethod déi eng Form benotzt fir eidel ze bilden op enger spezieller Stierfschmiede Ausrüstung fir Schmiede ze kréien. Geméiss ënnerschiddlech Ausrüstung gëtt Stierfschmiede gedeelt an Hammer Stierfschmiede, Krukpress Stierfschmiede, Flach Schmiedmaschinn Stierfschmiede, Reibungspresse Stierfschmiede etc. Roll Schmëdd ass e plastescht Formungsprozess an deem Materialien plastesch Verformung ënner der Handlung vun engem Pair vu konterrotéierende Stierwen erfuerderen fir déi néideg Schmiede oder Blanks ze kréien. Et ass eng speziell Form fir ze bilden (Längsrollen).
• Kerbelen ass eng Veraarbechtungsmethod déi Schmiedmaschinne benotzt fir Drock op Metallmierer ze maachen fir plastesch Deformatioun ze produzéieren fir Schmiede mat gewësse mechanesche Eegeschaften, gewësse Formen a Gréissten ze kréien, an ee vun den zwee Haaptkomponente vum Schmiede (Schmiede a Stampen). Schmiede kann Mängel wéi locker Goss beim Schmelzprozess eliminéieren an d'Mikrostruktur optiméieren. Zur selwechter Zäit, wéinst der Erhaalung vun der kompletter Metallstroumlinie, sinn déi mechanesch Eegeschafte vu Schmiede allgemeng besser wéi déi vu Gossunge vum selwechte Material. Fir déi wichteg Deeler vu verbonne Maschinne mat héijer Belaaschtung a schwéieren Aarbechtsbedingungen, zousätzlech zu méi einfache Formen, déi kënne gerullt ginn, Profiler oder verschweißte Deeler, gi Schmiede meeschtens benotzt.
• Rolling Och bekannt als Kalandréieren, bezitt et sech op de Prozess fir de Metallbett duerch e puer Roller ze gestalten. Wann d'Temperatur vum Metall seng Rekristalliséierungstemperatur während dem Walzen iwwerschreit, da gëtt dëse Prozess "waarm Walzen" genannt, soss gëtt et "kal Walzen" genannt. Kalenner ass déi meescht benotzt Method an der Metallveraarbechtung.
• Zentrifugal Casting ass eng Technologie a Method fir flëssegt Metall an en héije Geschwindegkeetsrotéierungsform ze sprëtzen, sou datt de geschmollte Metall d'Form fëllt an e Guss ënner der Aktioun vun der Zentrifugalkraaft formt. De Gossform deen am Zentrifugalguss benotzt gëtt, jee no der Form, der Gréisst an der Produktiounsbatch vum Casting, kann net-metalleschen Typ wielen (wéi Sandform, Muschelschimmel oder Investitiounshellform), Metallschimmel oder Beschichtungsschicht oder Harzsandschicht an der Metallform Of Casting.
• Presse Casting, och bekannt als flëssegt Stierfhiewen, ass geschmollt Metall oder semi-solid Legierung direkt an en oppene Schimmel ze sprëtzen, an dann d'Schimmel zoumaache fir Füllstroum ze generéieren fir déi baussenzeg Form vum Deel z'erreechen, an dann en héijen Drock z'erreechen fir den De solidifizéierte Metal (Muschel) produzéiert plastesch Verformung, de net solidifizéierte Metal gëtt dem isostatesche Drock ausgesat, an den Héichdrockverstäerkung trëtt zur selwechter Zäit op, an dat lescht Produkt oder eidel kritt. Déi hei uewen ass direkt Quetschguss; an indirekt Quetschguss bezitt sech op dat geschmolzene Metall Oder eng hallef-solid Legierung gëtt an e geschlossene Schimmelraum duerch e Punch injizéiert, an héijen Drock gëtt ugewannt fir sech ënner Drock ze kristalliséieren an ze solidifizéieren fir en Endprodukt oder eidel ze bilden.
• Kontinuéierlech Casting ass eng Gossmethod déi eng Duerchmusterung benotzt fir kontinuéierlech flëssegt Metall an engem Enn ze schëdden an d'Formmaterial kontinuéierlech aus dem aneren Enn eraus ze zéien.
• Zeechnen ass eng plastesch Veraarbechtungsmethod déi extern Kraaft benotzt fir um viischten Enn vum Metall ze handelen fir ze zéien fir d'Metallleer aus dem Stierfhull méi kleng ze zéien wéi de Querschnitt vun der eidel fir e Produkt vun der entspriechender Form a Gréisst ze kréien. Well d'Zeechnen meeschtens a kale Staat gemaach gëtt, gëtt et och kal Zeechnen oder Kale Zeechnen genannt.
• Ze stoussen ass eng Formmethod déi op Pressen a Schimmel berout fir extern Kraaft op Placken, Sträifen, Päifen a Profiler z'erreechen fir plastesch Verformung oder Trennung ze verursaachen, sou datt Dir Werkstécker (Stempeldeeler) vun der néideger Form a Gréisst kritt.
• Metal Injektioun Molding (MIM) ass eng nei Aart vu Pulvermetallurgie no-Netz-Formtechnologie ofgeleet aus der Plastiks Sprëtzgussindustrie. Wéi mir all wëssen, produzéiert Plastiksprëtzgussentechnologie verschidde Produkter mat komplexe Formen zu engem niddrege Präis. Wéi och ëmmer, d'Kraaft vu Plastikprodukter ass net héich. Fir seng Leeschtung ze verbesseren, kann Metall oder Keramikpulver an de Plastik bäigefüügt ginn fir Produkter mat méi héijer Kraaft a gudder Verschleißbeständegkeet ze kréien. An de leschte Joeren huet dës Iddi evoluéiert fir den Inhalt vu festen Deelchen ze maximéieren an de Bindemittel komplett ewechzehuelen an de Kompakt am spéidere Sinterprozess ze verdichten. Dës nei Pulvermetallurgie bilden Method gëtt Metallinjektiounsformung genannt.
• doriwwer, Veraarbechtung heescht datt Dréibänkveraarbechtung en Deel vu mechanescher Veraarbechtung ass. Dréibänkveraarbechtung benotzt haaptsächlech en Dréihungsinstrument fir e rotéierend Werkstéck ze dréinen. Drehmaschinne ginn haaptsächlech fir Bearbechtung vun Achs, Scheiwen, Ärmelen an aner Werkstécker mat rotéierende Fläche benotzt, a sinn déi am meeschte verbreetent Typ vu Maschinnentechnikveraarbechtung a Maschineproduktioun a Reparaturfabriken. Dréinen ass eng Method fir d'Werkstéck op der Dréibänk ze schneiden andeems de Werkstück relativ zum Tool rotéiert. D'Schneidenergie vum Dréien gëtt haaptsächlech vum Werkstéck anstatt vum Tool. Dréinen ass déi Basis a gemeinsam Schneidmethod, an et ass eng ganz wichteg Positioun an der Produktioun. Dréien ass gëeegent fir Bearbechtung vun dréiende Flächen. Déi meescht vun de Werkstécker mat dréiende Flächen kënne veraarbecht ginn duerch Dréimethoden, wéi bannenzegen an äusseren zylindresche Flächen, bannenzegen a baussenzege konischen Uewerflächen, Endflächen, Rillen, Fiedem a rotéierend Formflächen. D'Tools déi benotzt gi sinn haaptsächlech Dréiaarbechten.
• Milling d'Veraarbechtung ass de Leer ze fixéieren, a benotzt en héijer Geschwindegkeetsrotéierfräser fir op de Leer ze réckelen fir déi néideg Formen a Featuren auszeschneiden. Traditionell Fräsen gëtt meeschtens benotzt fir einfach Formen / Feature wéi Konturen a Rillen ze millen. CNC Fräsmaschinne kënne komplex Formen a Funktioune verschaffen. De Fräsen a langweileg Bearbechtungszentrum kann dräi-Achs oder Multi-Achs Fräsen a langweileg Veraarbechtung ausféieren, déi fir d'Veraarbechtung, Schimmel, Inspektiounsinstrumenten, Schimmel, dënnwandeg komplex gebogen Uewerflächen, künstlech Prothesen, Blieder asw. Inhalt vun CNC Fräsen Veraarbechtung, d'Virdeeler a Schlësselfunktioune vun der CNC Fräsmaschinn solle voll benotzt ginn.
• Planung Veraarbechtung ass eng Schneidveraarbechtungsmethod déi e Planner benotzt fir eng horizontal relativ linear Réck- a Bewegung um Werkstéck ze maachen, déi haaptsächlech fir d'Formveraarbechtung vun Deeler benotzt gëtt. D'Präzisioun vu Plängung ass IT9 ~ IT7, an d'Uewerflächlechkeet Ra ass 6.3 ~ 1.6um.
• poléieren Veraarbechtung Schleifen bezitt sech op eng Veraarbechtungsmethod déi Schleifmëttel a Schleifinstrumenter benotzt fir iwwerschësseg Material um Werkstéck ewechzehuelen. Schleifen ass eng vun de méi verbreete Schneidmethoden.
• Metal Oflagerung ass e bësse ähnlech wéi den "gepressten Botter" Typ vu verschmolzten Oflagerung, awer et gëtt aus Metallpolver gesprëtzt. Wärend Metallpulvermaterialien sprëtzen, gëtt d'Düse och héichkraaftende Laser an Inertgas Schutz. Op dës Manéier wäert et net vun der Gréisst vun der Metallpulverkëscht limitéiert sinn, a kann direkt méi grouss Volumenstécker fabrizéieren, an et ass och ganz gutt fir Reparatur lokal beschiedegt Präzisiounsdeeler.
• Roll formen Déi rullend Formmethod benotzt e Set vu kontinuéierleche Stänn fir Edelstahl a komplex Formen ze rullen. D'Sequenz vun de Roller ass sou entwéckelt datt de Rollerprofil vun all Frame de Metal kontinuéierlech kann verformen bis déi gewënschte final Form kritt ass. Wann d'Form vum Komponent komplex ass, kënne bis zu drësseg-sechs Racks benotzt ginn, awer fir einfach geformte Komponente sinn dräi oder véier Racken duer.
• Die-cutting ass de Läschprozess. De Film, dee vum fréiere Prozess geformt gouf, ass op der männlecher Stierf vun der Punchstierf positionéiert, an de Stierf gëtt zougemaach fir den iwwerschossmaterial ze entfernen, an d'3D Form vum Produkt gëtt behalen fir mat der Schimmelhall ze passen.
• Die-cutting Prozess-Messer stierwen Ausschneidungsprozess, de Filmpanel oder de Circuit ass op der ënneschter Plack positionéiert, de Messer stierft op d'Schabloun op der Maschinn fixéiert, an d'Kraaft, déi vum Maschinn no ënnen Drock geliwwert gëtt, gëtt benotzt fir d'Klinge ze kontrolléieren fir d'Material ze schneiden . Den Ënnerscheed tëscht him an dem Stanzstierwen ass datt de Schnëtt méi glat ass; zur selwechter Zäit, andeems de Schneiddrock an d'Tiefe ugepasst ginn, kann et Indentioun, Hallefbriechung an aner Effekter ausstierzen. Zur selwechter Zäit ass déi Low-Cost Schimmeloperatioun méi bequem, méi sécher a méi séier.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: 20 Aarte vu Metal Machining And Forming Technology Aféierung

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt