Dräi Aarte vu Schmelz- a Schossschemae fir duktilt Eisen

Furan Harzsand gëtt normalerweis als Formmaterial fir grouss-Skala duktil Eise Gosser produzéiert a China benotzt. Et gëtt an engem eenzege Stéck produzéiert, mat schwéierem Gossgewiicht a komplexer Struktur. Et huet héich Ufuerderungen un d'Qualitéit an d'Performance vu Castings. E puer Gossdefekte, besonnesch Schrumpfdefekter, erschéngen dacks am Schmelzprozess. Et wäert veruersaachen datt de Casting ofgeschaaft gëtt a grouss wirtschaftlech Verloschter verursaacht, besonnesch de QT400-18AR Material, wat héich Kraaft, héich Verlängerung an Impaktwäerter erfuerdert.

Wärend d'mechanesch Eegeschafte vun esou décke a groussen Deeler assuréieren, ass et net einfach Grafittdreif- a Schrumpfdefekte ze vermeiden. Duerch den Design vu Probexperimenter gouf d'analytesch Ausrüstung vun Elkem benotzt fir d'Effekter vun der chemescher Zesummesetzung an der Gossentemperatur op de Grafit schwiewend, Schrumpfung an aner Defekter vun der zolitter Prouf mat enger Wanddicke vun 180mm ze studéieren. Et gëtt dann op d'Produktioun vun duktiltem Eisen déckwandegen Deeler applizéiert fir Gosser vu gudder Qualitéit ze kréien.

Ausrüstung a Material gi bereet fir selbstverbrauchend Héichreinheets Schweineisen, reinen niddereg-Mangan Schrott, héich-Magnesium-Sphäroidiséierungsagent, 75 # FeSi Impfstoff; Elkem niddereg-Magnesium spheroidizing Agent, inoculant; 1.5 Tonnen Zwëschefrequenz Schmelzhäre, 500kg Sphäroidiséierbeutel, 500kg Tonnen. Elkem EPIC Thermalanalysator, Kuelestoff a Schwefelanalysator, Spektrometer. D'Gréisst vum zolitte Prouf Holzmodell ass 600mm × 400mm × 180mm, an de Prozess gëtt produzéiert. D'Mauerdicke vun 180mm gëtt benotzt fir déi déck a grouss sphäroid Grafitt Goss Produkter vun der Firma produzéiert. Et ass ganz representativ. Et ass mat engem Riser a Spruesystem ausgestatt an hëlt Buedem mat engem Schossgewiicht vu 500 kg un.

 De Schmelz- a Gosseplang ass entwéckelt fir en 1.5t Schmelz Zwëschenfrequenziewen ze benotzen fir 1.5t geschmollt Eisen ze schmëlzen, 500 kg all Kéiers spheroidiséierend Impfung, an 1 Këscht kleng Probe Teststécker schëdden. Insgesamt 3 Këschte mat Teststécker goufen an 1 Schmelz gegoss. Verschidde Schmelz- a Schossschemae si wéi follegt entwéckelt:

Déi éischt Schema Charge Verhältnis:

85% Schwäin Eisen, 15% niddereg-Mangan Stol Eiseschrott; chemesch Zesummesetzungskontroll: adoptéiert sphäroidiséierend Impfbehandlungsplang: als éischt gëtt 500 kg Eisen an den Tunnish geliwwert, an 1.3-1.5% Héichmagnesium Sphäroidiséierungsagent, 0.3-0.4% Inokulant an Inokulant sinn an der spheroidiséierender Täsch 0.8% Ofdeckung agebett, Invert der Täsch fir Spheroidiséierung. Nodeems de Spheroidiséierungsprozess fäerdeg ass, gëtt déi bannescht Uewerfläch vun der Täsch an de Stroum inokulant gegoss a komplett zerbrach, an da gëtt d'Prouf mam EPIC Instrument analyséiert a getest. 1.2% Elkem Sphäroidiséierungsagent, 0.8-1.0% Ofdeckungsmëttel, an 0.4% Glaskollett sinn an der Sphäroidiséierungstäsch agebett, an Eisen gëtt direkt an de Sphäroidiséierungsbeutel entlooss, an 0.5% Elkem Impfstoff gëtt zur selwechter Zäit agefouert. Nodeems d'Sphäroidiséierung ofgeschloss ass, gëtt den Elkem Follow-up Inokulant, deen op d'Uewerfläch gestreet gëtt, mat engem EPIC Instrument gepréift an analyséiert.

1.2% Elkem Sphäroidiséierungsagent, 0.8-1.0% Ofdeckungsmëttel, an 0.4% Glaskollett sinn an der Sphäroidiséierungstäsch agebett, an Eisen gëtt direkt an de Sphäroidiséierungsbeutel entlooss, an 0.5% Elkem Impfstoff gëtt zur selwechter Zäit agefouert. Nodeems d'Sphäroidiséierung ofgeschloss ass, gëtt den Elkem Follow-up Inokulant, deen op d'Uewerfläch gestreet gëtt, mat engem EPIC Instrument gepréift an analyséiert.

Déi zweet Schema Ladungsverhältnis: 65% Schwäin Eisen, 35% niddereg Mangan Schrott; chemesch Zesummesetzungskontroll:

Adoptéieren de spheroidiséierende Impfbehandlungsplang: direkten 500kg Eisen op den Tunnish, agebett 1.2% Elkem Nodulisator, 0.8-1.0% Ofdeckungsmëttel an 0.4% Glas Kullett an der Sphäroidiséierungstut, an direkt Eisen an d'Nodulariséierungssak. Gitt an 0.5% Elkem Impfstoff. Nodeems de Sphäroidiséierungsprozess ofgeschloss ass, setzt de Floss duerch Inokulant vun Elkem op déi bannenzeg Uewerfläch vun der Täsch, brécht se komplett aus a benotzt EPIC Instrument fir d'Prouf fir Analyse an Testen.

500 kg Eisen kann direkt op den Tunnish getippt ginn, an 0.95% Elkem niddereg-Magnesium-Sphäroidiséierungsagent, 0.65% Elkem Bedeckungsmëttel, 0.2% Stolschrott an 0.1% Schlakentferner sinn an der Sphäroidiséierungstäsch agebett, an d'Eisen kann direkt getippt ginn zu spheroidizing Package. Nodeems d'Sphäroidiséierung ofgeschloss ass, gëtt den Elkem Follow-up Inokulant op d'Uewerfläch gestreet, komplett zerbrach, an d'Prouf gëtt analyséiert a getest mat engem EPIC Instrument. Klickt direkt 500 kg Eisen op den Tunnish, an de spheroidiséierende Sak ass mat 1.2% Elkem Noduliséierer, 0.3% Deckmëttel, 0.2% Elkem Inokulant, 0.5% Stolschrott an 0.1% Schlakentferner, direkt aus Eisen an de Sphäroidiséierstut, an zur selwechter Zäit 0.35% vum Elkem Impfstoff gesat.

Nodeems d'Sphäroidiséierung ofgeschloss ass, gëtt den Elkem Follow-up Inokulant op d'Uewerfläch gesprëtzt, komplett zerbrach, an d'Prouf gëtt analyséiert a getest mat engem EPIC Instrument. Den drëtte Plang ass d'Verhältnis vun der Charge: 65% vu Schwäin, 35% vum Schrott; Kontroll vu chemescher Zesummesetzung:

De Spheroidiséierung Impfungsbehandlungsplang gëtt ugeholl: 500 kg Eisen gëtt direkt op den Tunnish gezaapt, 1.2% Elkem niddereg-Magnesium-Sphäroidiséierungsagent, 0.8% Ofdeckungsmëttel an 0.1% Schlakentferner sinn an der Sphäroidiséierungstäsch agebett, an Eisen gëtt direkt op de spheroidizing Sak. Zur selwechter Zäit goufen 0.55% vum Elkem Impfstoff dra gesat. Nodeems de Sphäroidiséierungsprozess fäerdeg war, gouf de Flow-Through-Impfstoff vun Elkem op déi bannenzeg Uewerfläch vun der Täsch gesat, déi komplett zerklengert gouf, an d'Prouwe goufen analyséiert a mat EPIC Instrument getest. Gitt direkt 500 kg Eisen op den Tunnish, agebett 1.2% Elkem niddereg-Magnesium-Sphäroidiséierungsagent, 0.8% Elkem Deckungsmëttel, an 0.1% Schlakentferner an der Sphäroidiséierungssaack, direkt Eisen an de Sphäroidiséierstut tippen, a gläichzäiteg 0.55 investéieren % Elkem Impfstoff. Nodeems d'Sphäroidiséierung ofgeschloss ass, gëtt den Elkem Follow-up Inokulant, deen op d'Uewerfläch gestreet ass, komplett zerschloen, an d'Prouf gëtt analyséiert a getest mat engem EPIC Instrument. Klickt direkt 500 kg Eisen op den Tunnish, a pre-embed 1.2% Elkem Low-Magnesium spheroidizing Agent, 0.3% Covering Agent, 0.2% Elkem inoculant and 0.1% slag remover in the spheroidizing bag, tapping direct iron to spheroidizing Package, while put an 0.35% Elkem Impfstoff. Nodeems d'Sphäroidiséierung fäerdeg ass, gëtt den Elkem Inokulant, deen op d'Uewerfläch gestreet ass, komplett zerschloen, an d'Prouf gëtt mat engem EPIC Instrument analyséiert a getest. Experimentell Detektiounsmethoden an Analysemethoden De Kuelestoff an de Schwiefelgehalt vu geschmolzene Eisen gëtt duerch e Kuelestoff- a Schwiefeldetektor detektéiert, an den Inhalt vu Legierunge wéi P, Mn a Cu gëtt vun engem Spektrumanalysator detektéiert; d'Kühlkurve vu verschiddene chemesche Kompositioune virum Uewen gëtt vun Elkem EPIC Ausrüstung detektéiert. Zum Beispill LET (Flëssegphase Iwwergangstemperatur), CE (tatsächlech Kuelestoffäquivalent), G1, G2 a G3 hu verschidden Intervallwäerter. Testresultater an Diskussioun Resultater an Diskussioun iwwer dat éischt Schema:

Geméiss verschidde Veraarbechtungsmethoden sinn déi detektéiert EPIC Biller wéi follegt:

Curve 1: D'Kurve vum éischten Ofen originell geschmollten Eisen Asch Moundprobe
Curve 2: D'Resultatkurve vum éischte Schmelzprogramm A

Curve 3: d'Resultatkurve vum éischte Schmelz Schema B Curve 4: d'Resultatskurve vum éischte Schmelz Schema C

• RomVun de Kéieren 1 an 2 kënne mir gesinn datt de LET-Wäert vum éischte Schmelz A nom Spheroidiséierungsprozess eropgeet, wat weist datt seng flësseg Phas D'lineare Temperatur klëmmt, awer de G1-Intervall ass nach ëmmer relativ grouss bei 34%, an de LET -ST Grafit Nidderschlagszäit ass 115 Sekonnen. Kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung ass et bekannt datt säi Kuelestoff-Äquivalent deen héchsten tëscht den dräi Léisungen am éischte Schmelz ass.
• Rom Vun de Kéieren 1 an 3 kënne mir gesinn datt de LET-Wäert vun 1132 op 1146 ° C eropgeet, de G1-Intervall ass 36%, an d'Ausfällungszäit vum LET-ST Grafit ass 129 Sekonnen. Kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung wësse mer datt säi Kuelestoffäquivalent deen éischten ass Déi niddregst vun den dräi Optiounen an engem Schmelzhäre.
• ③ Vun de Kéieren 1 a 4 kënne mir gesinn datt wann de LET-Wäert vun 1132 op 1140 eropgeet, de G1-Intervall 32% ass. D'Nidderschlagszäit vum LET-ST Grafit ass 139 Sekonnen, a seng chemesch Zesummesetzung Kuelestoffäquivalent ass de Mëttelwäert tëscht den dräi Schemae vum éischten Ofen.
• ④ Wat méi héich de LET-Wäert ass, wat méi héich de waarme Metal-Nuklatiounspotential ass, wat d'wäiss-Mond Tendenz vu Casten ënner déiselwecht Bedéngungen ass, a wat Grafitkugele méi; de LET-ST Wäert ass d'Grafit Nidderschlagszäit. Am Prozess fir déck a grouss Deeler ze produzéieren, ass dëse Wäert normalerweis méi héich. Wat méi grouss wat besser ass, heescht et datt Grafit ausgefall ass wärend dem ganze Festungsprozess, wat gutt ass fir de Selbstexpansiounseffekt vu Grafit ze benotze fir deelweis Schrumpf ze kompenséieren; de G1-Intervall ass den Austenit-Nidderschlagsintervall vum geschmollten Eisen. Wat méi grouss de G1 ass, wat méi grouss d'Tendenz vun der Eisen Schrumpf Porositéit ass. Et ginn zwee Aspekter déi de G1 Wäert beaflossen. Engersäits ass et d'Inokulatiounseffekt an d'Nuklatiounsfäegkeet vum geschmollten Eisen, an op der anerer Säit de Kuelestoffäquivalent vum geschmollten Eisen. Wann de Kuelestoffäquivalent d'selwecht ass, wat besser d'Impfungseffekt ass, wat de G1 Wäert méi niddereg ass, a wat d'Trennungstendenz manner ass.
• ⑤ Dofir schéngt et, datt am éischte Schmelz no der Behandlung vu geschmollten Eisen d'Optioun C déi bescht ass, d'Optioun B déi zweet, an d'Optioun A déi Schlëmmst.

Resultater an Diskussioun vun der zweeter Optioun

Geméiss verschidde Veraarbechtungsmethoden sinn déi detektéiert EPIC Biller wéi follegt:

Curve 5: D'Kurve vum zweeten Ofen originell geschmollten Eisen Asch Moundprobe
Curve 6: D'Resultatkurve vum zweeten Ofenprogramm A.

Curve 7: D'Resultatkurve vum zweeten Uewenprogramm B
Curve 8: D'Resultatkurve vum zweeten Ofenprogramm C

• ① Et kann aus der Kurve 5 a vun der 6 gesi ginn datt de LET-Wäert vun 1149 op 1141 reduzéiert gëtt, de G1-Intervall 20% ass, an d'Ausfällungszäit vum LET-ST Grafit ass 146 Sekonnen. Kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung ass et bekannt datt säi Kuelestoff equivalent den zweeten Ofen ass. Déi héchst vun den dräi Programmer. No der Analyse war den ënneschte LET-Wäert vun der ursprénglecher geschmollter Eisenäsche Lächekurve wéinst der Zousaz vu Ferrosilizium a grafitiséierende Recarburizer, wat zu enger staarker momentaner Nuklatiounsfäegkeet vu geschmollten Eisen resultéiert.
• ② Et kann aus der Kurve 5 an der Kurve 7 gesi ginn datt de LET-Wäert vun 1149 op 1139 reduzéiert gëtt, de G1-Intervall ass 24%, an d'Ausfällungszäit vum LET-ST Grafit ass 146 Sekonnen. Kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung ass et bekannt datt säi Kuelestoff equivalent den zweeten Ofen ass. D'Mëtt vun den dräi Programmer. De Grond fir den Ofbau vun LET ass déiselwecht wéi hei uewen.
• ③ Et kann aus der Kurve 5 an der Kurve 8 gesi ginn datt de LET-Wäert vun 1149 op 1138 ° C reduzéiert gëtt, de G1-Intervall ass 33%, an d'Nidderschlagszäit vum LET-ST Grafit ass 144 Sekonnen. Kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung ass et bekannt datt säi Kuelestoff equivalent den zweeten Ofen ass. Déi ënnescht vun den dräi Optiounen.
•  ④ Am Allgemengen huet den zweeten Ofenplang A mat der stäerkster Nuklearatiounsfäegkeet e méi héije LET-Wäert, déi klengst Schrumpftendenz ass och den zweeten Uewenplang A, an de G1-Wäert ass dee klengsten. Et weist datt d'Erhéijung vum CE-Wert d'Tendenz vum Kontraktioun reduzéiere kann an d'Fäegkeet vun der Nuklatioun erhéijen.

Resultater an Diskussioun vun der drëtter Optioun

Curve 9: d'Kurve vum drëtten Ofen originelle geschmëlzene Eisenasch Mondprobe
Curve 10: D'Resultatkurve vum drëtten Uewenprogramm A.

Curve 11: D'Resultatkurve vum drëtten Uewenplang B

Curve 12: D'Resultatkurve vum drëtten Uewenplang C

• ① Vun der Curve 9 an der Curve 10 kann ee gesinn datt de LET-Wäert vun 1147 op 1145 reduzéiert gëtt, de G1-Wäert 6% ass, LET-ST Grafit D'Nidderschlagszäit ass 172.8 Sekonnen, kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung, et ass bekannt datt säi Kuelestoffäquivalent deen niddregsten tëscht den dräi Schemae vum drëtte Schmelz ass.
• ② Et kann aus der Curve 9 an der Curve 11 gesi ginn datt de LET-Wäert vun 1147 op 1146 ° C erofgeet, de G1-Wäert ass 10%, an d'Nidderschlagszäit vum LET-ST Grafit ass 182.7 Sekonnen. Kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung ass et bekannt datt säi Kuelestoff equivalent den drëtte Schmelz ass. Déi héchst vun den dräi Programmer.
• ③ Et kann aus der Curve 9 an der Curve 10 gesi ginn datt de LET-Wäert vun 1147 op 1146 reduzéiert gëtt, de G1-Wäert 9% ass, an d'Ausfällungszäit vum LET-ST Grafit ass 194.4 Sekonnen. Kombinéiert mat senger chemescher Zesummesetzung ass et bekannt datt säi Kuelestoff equivalent den drëtte Schmelz ass. D'Mëtt vun den dräi Programmer.
• Overall De Gesamt G1 Wäert vun der drëtter Optioun ass relativ niddereg, wat weist datt de geschmolzene Eisen, deen duerch dës Optioun geschmolt gëtt, déi niddregst Tendenz huet ze schrumpelen. Ëmfaassend ass den Ënnerscheed tëscht den dräi Läffel geschmollten Eisen net grouss. Relativ gesinn huet déi drëtt Schmelzoptioun A dee beschten Effekt. D'Conclusioun vum Prouftest ass de passenden Kuelestoffgläichwäert ze benotzen fir de Ladungsverhältnis duerch dat geschmollt Eisen vum éischten an zweeten Ofen unzepassen.

Den LET-Wäert vum originelle geschmollten Eisen vum zweeten Ofen ass méi héich wéi dee vum éischten Uewen, an de G1-Wäert ass méi kleng wéi dee vum éischten Ofen. Duerch d'Upasse vun der Ladungsverhältnis vun den zweeten an drëtte Schmelzen, ersetzt de reng niddereg-manganescht Schrott mat Stéck Stol, ass de LET-Wäert no, an de G1-Wäert gëtt no der Rekarburiséierung wesentlech reduzéiert. Dofir kann d'Erhéijung vum Kuelestoff Inhalt d'Nuklatiounsfäegkeet vum originelle geschmollten Eisen verbesseren a reduzéieren.

D'Krimptendenz huet wéineg Ännerung mat der Zort Schrott. De richtege spheroidiséierende Impfbehandlungsprozess gëtt kritt andeems en den éischte Schmelz A Plang mam B Plang an dem C Plang vergläicht. Den eegene Sphäroidiséierungsagent an d'Impfung vun der Fabrik adoptéieren déi existent Behandlungsmethod, an d'Schrumpftendenz an d'Nuklatiounsfäegkeet vum geschmollten Eisen si besser. Schlecht; Geméiss dem zweeten Ofenplang A, Plang B a Plang C, wann d'Sphäroidiséierungsagent Doséierung 1.2% ass an d'Impfdoséierung ass 0.5, ass de Behandlungseffekt dee beschten, an den Ënnerscheed tëscht pre-embedded a getippten Input ass net grouss; passéiert Verglach mat den drëtte Schmelzschemaen A, B an C, gëtt et keen däitlechen Ënnerscheed an den Effekter vun den dräi Behandlungsschemaer.

D'Ursaach vun der Verännerung ass den CE-Wäert vum originelle geschmollten Eisen. Bref, mat héijer CE Wäert (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), mat Elkem Noduliséierer Impfstoff, Doséierung vun Nodulisator 1.2%, Elkem Inokulant 0.5% a Stroum Impfstoff kënnen héich Form kréien D'geschmolt Eisen mat nuklearer Fäegkeet a niddereg Schrëft Tendenz mécht et méi einfach fir duktil Eise Gosser ze kréien déi de Qualitéitsufuerderunge gerecht ginn. Uwendungsconclusiounen fir d'Produktioun Benotzt Prouftest Conclusioune fir d'Produktioun vun duktiltem Eisen déckwännegen Deeler. De Plang ass wéi folgend: Schmelzgewiicht 20t, Ladungsverhältnis Schwäin Eisen 65%, Schrott Stol 35%, Elkem Nodulisator 1.2%, Elkem Inokulant 0.5% + mat Flow Inokulant, den originelle geschmollten Eisen C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, fir d'Produktioun, huelt de Casting Testbar un de Casting fir ze testen, an dissectéiert an observéiert de Casting Body. No der Dissektioun gouf d'Veraarbechtungsoberfläche kontrolléiert, an et war kee Grafit schwiewend a Schrumpfdefekte no der Veraarbechtung, an de Programm war erfollegräich.

Fir zesummenzefaassen 

• 1. Déckwandeg duktil Eisen Deeler si schwéier ze kontrolléieren an der Produktioun vun duktilt Eisen. Si hunn d'Charakteristike vu grousser Wanddicke, luesen Ofkillung, enthält Mg an aner Elementer, an eng héich Schrumpftendenz. Mängel a Schrott wärend der Produktioun sinn einfach ze optrieden, wirtschaftlech Verloschter verursaachen. Besonnesch fir Castings vum QT400-18AR Grad, seng Performance Ufuerderungen: Spannungsleistung Rm≥390; nozeginn Kraaft Re≥240; Verlängerung A≥18; Duerchschnëtts Impaktwäert KV2≥14, Mindest Impaktwäert KV2≥11, a méi héich Ufuerderungen.
• 2. Duerch de klenge Proufprozess Test gëtt de gegossene klenge Probe Teststéck fir verschidde chemesch Komponenten a verschidde Spheroidiséierung Impfbehandlungsmethoden getest. D'Elkem Ausrüstung EPIC detektéiert d'Schrumpftendenz vum geschmolzene Eisen, bestëmmt déi entspriechend chemesch Zesummesetzung an déi richteg Nodulariséierung Impfung Behandlungsmethod, a ka geschmollt Eisen mat der klengster Schrumpftendenz kréien.
• 3. Fëllt d'Daten aus dem klengen Echantillensprozess Test op déi aktuell Produktioun un fir e kloren a stabile Produktiounsplang fir d'Produktioun vun duktiltem Eisen déckwandegen Deeler ze bilden. Duerch Inspektioun vun der befestegter Casting Test Bar an anatomescher Uewerflächobservatioun gëtt festgestallt datt de Plang effektiv ass an de Casting produzéiert. D'Qualitéit ass gutt an entsprécht Qualitéitsufuerderungen.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Dräi Aarte vu Schmelz- a Schossschemae fir duktilt Eisen

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt