Basiskenntnisser vum Aluminiumlegierung Die Casting Tooling

Verëffentlecht Zäit: 12 / 14 2020 Auteur: Site Editor Besicht: 12716

1. D'Basis Definitioun vu Aluminiumlegierung Die Casting Tooling

Schimmel maachen bezitt sech op d'Veraarbechtung vu Formen an eidelem Mëttel. Zousätzlech enthält et och Schneidstierwen a Stierfhëllefstools. Am Allgemengen besteet d'Tools aus Uewermodul a manner Modul. D'Stolplack gëtt tëscht den ieweschten an ënneschte Stierwen plazéiert, an d'Material gëtt ënner der Handlung vun der Press gebilt. Wann d'Press geöffnet gëtt, kritt de Werkstéck bestëmmt vun der Toolform, oder de korrespondéierte Offall gëtt ofgeschaaft. Deeler sou kleng wéi elektronesch Stecker a sou grouss wéi Autos-Dashboard kënne mat Tooling geformt ginn.

Progressiv Stierwen ass e Set vun Tooling dat d'Werkstéck automatesch vun enger Statioun an eng aner réckele kann, an de Formdeel an der leschter Statioun kritt.

Tooling Prozess beinhalt: Schneidstierf, Blendstierf, Compound Stierf, Extrusiounsstierf, Véier Rutschstierwen, Progressiv Stierwen, Stempelstierwen, Stierwen Ausschneiden, etc.

2. Tooltyp

(1) Metal Stempelveraarbechtung: kontinuéierlech Stierwen, eenzeg Stierwen, Compound Stierwen, Zeechnen Stierwen
(2) Plastic molding Ofdréck: Sprëtz Ofdréck, extrusion Ofdréck, Saug Ofdréck
(3) Die Casting Tooling: Zinklegierung Die Casting Tooling, Aluminiumlegierung Die Casting Tooling
(4) Schmiede Tooling
(5) Pulvermetallurgie-Tooling
(6) Gummistécker

3. Tooling Prozess

Schneiden: viischt Stierwen Material, Réck Stierwen Material, Insert Material, Reih Positiounsmaterial a Schräg Jacking Material;
Open Frame: Frontschimmelframe an hënneschte Schimmelrahmen;
Ouverture: Front Schimmel Kavitéit Ouverture, Réck Schimmel Kavitéit Ouverture, Trennlinn Ouverture;
Koffer männlech: viischt stierwen Koffer männlech, hënneschter Ofdréck Koffer männlech, Trennung Linn Wénkel Ofstand Koffer männlech;
Dréit ofgepëtzt: opginn Trennungslinn, Koffer männlech, schief erop Këssen Positioun;
Computergongs: Fein Gongs Trennungslinn, Fein Gongs nom Schimmelkär;
EDM: Front Ofdréck déck, Koffer männlech, männlech Ofdréck Linn Wénkel Botzen, zréck Ofdréck Schanken Positioun, Këssen Positioun;
Bueraarbechten, Pinhole, Fangerhutt; Tooling Top Pinhole Waasserstrooss Veraarbechtung Linn Positioun, Zeil Positioun Pol;
Schräg Top, zesummegesate Fangerhutt, mat Fangerhutt.

4 Aner

(1) Chui, Code Schimmel Pit, Müllnagel (Limitnagel);
(2) Fléien Modell;
(3) Düs, Supportkopf, Fréijoer a Waassertransport;
(4) D'Positioun fir Spuer Schimmel, Polieren, Front Schimmel a Réck Schimmel Knochen Positioun;
(5) Feine Waasserstruktur, Pull Rod Schraubehaken, Fréijoer
(6) Hëtzebehandlung, Läschen an Nitréiere vu wichtegen Deeler;

5. Tooling Software

UGNX, Pro / NC, CATIA, Master Cam, SURFCAM, Topsolid Cam, Space-E, Camworks, Worknc, Tebis, HyperMILL, PowerMILL, Gibbscam, Featurecam, etc.

6. Basis Features

(1) E Paar Tooling ass normalerweis aus engem weibleche Stierf, engem Punch an enger Stierfbasis komponéiert, an e puer dovunner kënne Multi-Stéck Montagemodule sinn. Dofir, d'Kombinatioun vun Uewer- an Ënnerdierwen, d'Kombinatioun vun Inserts a Kavitéiten, an d'Versammlung vu Moduler all erfuerderen eng héich Bearbechtungsgenauegkeet. D'Dimensiounsgenauegkeet vu Präzisiounsinstrumenter ass dacks bis zu μm Niveau.
(2) D'Form Uewerfläch vun e puer Produkter, wéi zum Beispill Autosbedeckung Deeler, Fligerdeeler, Spillsaachen a Stotapparater, besteet aus enger Vielfalt vu gekraagte Flächen, sou datt d'Toolkavitéit Uewerfläch ganz komplex ass. E puer Fläche musse mathematesch behandelt ginn.
(3) D'Produktioun vu klengen Tooling a Partie ass keng Masseproduktioun. A ville Fäll gëtt nëmmen eng Liwwerung produzéiert.
(4) Et gi vill Arte vun Aarbechtsprozeduren am Prozess vum Tooling, wéi Fräsen, langweileg, Buerungen, Reammen an Tippen.
(5) D'Benotzung vun repetéiert Produktiounsinstrumenter huet e laangt Liewen. Wann e Paar Tooling iwwer säi Liewensdauer benotzt gëtt, ass et néideg et duerch en neit ze ersetzen, sou datt d'Produktioun vum Tool oft repetitiv ass.
(6) Heiansdo ginn et weder Zeechnungen nach Daten an der Produktioun vu Profiléierung, a Profilveraarbechtung soll no dem aktuellen Objet duerchgefouert ginn. Dëst erfuerdert héich Präzisioun a keng Verformung.
(7) Toolmaterialien sinn exzellent an hunn eng héich Härkeet. D'Haaptmaterialie vum Tool sinn aus héichqualitativem Legierungstahl, besonnesch déi mat héijer Liewensdauer, déi dacks aus Ledeburit Stol wéi Crl2 a CrWMn gemaach ginn. Dës Zort Stol huet strikt Ufuerderunge vum eidele Schmiede, der Veraarbechtung bis zur Hëtzebehandlung. Dofir kann d'Virbereedung vun der Veraarbechtungstechnologie net ignoréiert ginn, d'Hëtztbehandlung Deformatioun ass och e seriöse Problem bei der Veraarbechtung.

Geméiss den uewe genannten Charakteristiken, soll d'Auswiel vu Maschinentools d'Veraarbechtungsufuerderunge sou wäit wéi méiglech erfëllen. Zum Beispill soll d'Funktioun vum CNC System staark sinn, d'Präzisioun vum Maschinnentool soll héich sinn, d'Steifheit soll gutt sinn, d'thermesch Stabilitéit soll gutt sinn, an d'Profilerungsfunktioun soll ugebuede ginn.

7. Prozessstroumarrangement

(1) Bottom Veraarbechtung, Veraarbechtung Quantitéit Garantie;
(2) Casting eidel Benchmark Ausrichtung, 2D, 3D Uewerflächenzoulossinspektioun;
(3) Rau Bearbechtung vum 2D an 3D Profil, net Installatioun an net funktionnéierend Fligerbearbeitung (inklusiv Sécherheetsplattform Uewerfläch, Puffer Montage Uewerfläch, Dréckplack Fliger a Säit Datum Fliger);
(4) Virun hallef Ofschloss sollt d'Säitdatumebene korrekt fonnt ginn fir d'Genauegkeet ze garantéieren;
(5) Hallefaarf Bearbechtung 2D an 3D Flächen, fäerdeg Bearbechtung all Zorte vun Installatioun schaffen Fläch (inklusiv Limit Block Installatioun Uewerfläch a Kontakt Uewerfläch, opginn Installatioun Uewerfläch an hënneschter Säit, Punch Installatioun Uewerfläch, Offall Cutter Installatioun Uewerfläch an hënneschter Säit, Fréijoer Installatioun Uewerfläch a Kontakt Uewerfläch, verschidde Rees Limite schaffen Gesiicht, gewellt Installatioun Uewerfläch an zréck Gesiicht), semi virum all Zorte vu Guide Fläch a Guide Lächer, a maachen Zoulag fir Ofschloss Prozess Datum Lach an Héicht Datum, a Rekord Daten;
(6) Kontrolléiert a kontrolléiert d'Maschinn Genauegkeet erëm;
(7) Fitter Inlay Prozess;
(8) Ier Dir fäerdeg sidd, riicht d'Datumplang vum Prozessreferenzlach a kontrolléiert d'Enregistréierungszoulag;
(9) Ofschloss Bearbechtung Profil 2D, 3D, Säit Punch Profil a Lach Positioun, virum Bearbechtung Prozess Referenz Lach an Héicht Datum, virum Bearbechtung Guide Uewerfläch a Guide Lach;
(10) Kontrolléiert a kontrolléiert d'Maschinn Genauegkeet.

8. Matière brauchen Opmierksamkeet

(1) Prozessvirbereedung ass präzis an detailléiert, an de Veraarbechtungsinhalt gëtt sou numeresch wéi méiglech ausgedréckt;

(2) Fir d'Schlëssel a schwéier Punkte vun der Veraarbechtung soll d'Handwierk besonnesch betount ginn;

(3) Et ass noutwendeg d'Veraarbechtungsplazen ze kombinéieren, an de Prozess gëtt kloer ausgedréckt;

(4) Wann de Insert separat veraarbecht muss ginn, passt op d'Prozesser vun der Veraarbechtungsgenauegkeet op;

(5) No kombinéierter Veraarbechtung, fir d'Insetzen Deeler déi separat veraarbecht musse ginn, ass de Prozess mat de Benchmark Ufuerderunge fir getrennt Veraarbechtung während der Kombinéierter Veraarbechtung ausgestatt

(6) Fréijoer ginn am Beschten an der Schimmelveraarbechtung beschiedegt, sou datt Schimmelfieder mat laanger Ermüdungsliewen ausgewielt ginn.

Basiskenntnisser vum Aluminiumlegierung Die Casting Tooling

Veraarbechtungsprobleemer vu groussen Aluminiumlegierung Stierfgussformen

1. Huge Gréisst a Gewiicht

Wann Dir grouss Forme veraarbecht, wéi et mat senger eegener grousser Gréisst a Gewiicht ëmgeet ass eng grouss Erausfuerderung fir d'Veraarbechtungsfirmen. D'Veraarbechtung vu grousse Formen erfuerdert dacks vill Aarbecht, speziell Ausrüstung, a verschidde Upassungen a Spannung, an d'Veraarbechtungsgenauegkeet ass och vu ville potenziellen Faktoren beaflosst a kann net einfach garantéiert ginn.

2. D'Fro vun de Kafkäschten

Déi gréisste Käschte direkt mat der Veraarbechtung an der Produktioun vu verschiddene grousse Formen ass d'Akaafskäschte vum Maschinnentool. D'Maschinninstrument dat grouss Forme produzéiere kann ass zimlech teuer, besonnesch ënner der komplexer Prozessarrangement, verschidde Maschinentools sinn noutwendeg fir all d'Prozesser ze kompletéiere vu Rau bis zum Ofschloss vun der Form. Sou fréi héich Inputskäschte sinn och dat gréissten Hindernis fir vill Firmen fir dëse Maart anzegoen. Vun dësem kënne mir gesinn datt wann déi graff Bearbechtung an Ofschloss vu grousse Formen op engem passenden Maschinnentool realiséiert kënne ginn, och wann nëmmen eng Debuggen a Spannung erfuerderlech ass, da gi vill Probleemer geléist an d'Maschinn Genauegkeet ka garantéiert sinn.

Ze bauen

1. Goss Bett Struktur, Maschinn Tool Spindel huet Wärmevergëftungsfunktioun

Gossematerial huet héich Steifheet an Hëtztvergëftungscharakteristiken, sou datt et dee stabilste Material ass fir Maschinnstrukturen ze fabrizéieren. Fir all Maschinnegeschir fir Fräsen vu groussen Deeler ze benotzen, muss et als éischt eng ganz staark Gossestruktur hunn a mat enger Spindel mat Wärmeaufgabfunktioun ausgestatt sinn.

Wat d'Haaptwelle vum Maschinninstrument ubelaangt, muss et agebaute Killtechnologie benotzen fir den Haaptwelle vun der Baussenzäit vum Lager ofzekillen, fir sécher ze sinn, datt d'Haaptwelle selwer net ausgebrannt gëtt oder d'Präzisioun wéinst Thermal verléiert Erweiderung beim Laangzäitbearbechten. Dës Faktore si ganz wichteg, well d'Veraarbechtung vu grousse Schimmel laang dauert, an ënner schwéiere Schneidconditioune wäert dëst d'Hëtzt an de Stress vun der Schimmel erhéijen. Dofir mussen d'strukturell Deeler vum Maschinn Tool gutt Steifheit a Wärmevergabecharakteristiken hunn, wat d'Viraussetzung fir d'Veraarbechtung vu groussqualitativ héichqualitativen Aluminiumalliage Stéiergossformen ass. Dofir ass et noutwendeg d'Vibration vum Maschinnentool wärend dem Veraarbechtungsprozess am gréissten Ausmooss ze limitéieren an d'Hëtzt wärend dem Veraarbechtungsprozess ze diffuséieren. Wiel vun de richtege Veraarbechtungsmaschinn Tools an Tools kann eng Win-Win Situatioun erreechen wat d'Käschten an d'Zykluszäit ugeet.

2. Thermesch Stabilitéitstechnologie

Wéinst der laanger Veraarbechtungszäit muss och den Afloss vun der Raumtemperatur berécksiichtegt ginn. Zum Beispill d'Veraarbechtung vun enger grousser Aluminiumlegierung Stierfgussform op e gewéinleche Maschinninstrument, wann d'Ëmfeldtemperatur ëm 10 ° C ännert, verursaacht eng 6 ° C Temperaturännerung an der Maschinnssail, wat eng 0.07mm Ännerung d'Parallallismus vun der Spindelwénkelplack. Dofir muss den Design vum Maschinnentechnik den Effekt vun der Raumtemperatur berécksiichtegen fir den Afloss vun der Raumtemperatur op d'Genauegkeet vun de veraarbechten Deeler ze vermeiden.

3. Geschwindegkeet

Fir e grousst Schimmelbearbeitungszentrum dee séier ka réckelen, soll d'Spindelgeschwindegkeet vum grousse Schimmelveraarbechtungsmaschinn op d'mannst 20000r / min erreechen, an d'Metallschneidgeschwindegkeet soll 762 ~ 20000mm / min treffen.

4. Präzisioun

Präzisiounskontroll leeft ëmmer duerch all Etappe vun der Schimmelveraarbechtung. Wann Dir eng graff Bearbechtung an Ofschloss vu grousse Formen an engem Bearbechtungszentrum implementéiere musst, musst Dir d'Positiounsgenauegkeet a Widderhuelung vun der Positionéierungsgenauegkeet vum Maschinnentool strikt kontrolléieren. De Bearbechtungszentrum, dee fir grouss Forme gewidmet ass, huet normalerweis eng Positionéierungsgenauegkeet vun ± 1.5μm, an eng Widderhuelungspositiounsgenauegkeet vun ± 1μm. Zur selwechter Zäit sollt seng Pechgenauegkeet bannent 5μm gehale ginn.

5. Feedback Resolutioun

Fir héich Präzisioun Uewerflächeveraarbechtung ass d'Réckkopplungsaufléisung vum Maschinninstrument selwer ganz wichteg fir d'Genauegkeet vun den veraarbechten Deeler z'entdecken. Mat der Standard 1μm Feedback Resolutioun sinn d'Resultater normalerweis net ganz zefriddestellend. Wann d'Resolutioun 0.05 μm erreeche kann, ass säi Schlussresultat bal ouni Feeler. Ausserdeem, duerch d'Kontroll vu Maschinnentool Resolutioun, Skala Feedback a kleng Pechkugelschrauwen, kann d'Veraarbechtungsqualitéit vun der Deeloberfläche weider verbessert ginn.

6. Spindel

D'Spindel, déi am grousse Schimmelbearbeitungszentrum benotzt gëtt, muss den Ufuerderunge vu rauer Bearbechtung, Hallefveraarbechtung an héichqualitativer Ofschloss erfëllen, an als Referenzstandard soll d'Uewerflächbearbeitungsqualitéit, déi erreecht ka ginn, um Niveau vun 2μm kontrolléiert ginn. Normalerweis ass et ganz wichteg fir d'Finitioun vun der Form Ofschlossoberfläche an Trennlinn Deel, awer ënner der traditioneller Technologie musse vill Schimmelhersteller manuell Polieren benotzen fir de Mangel u Toolbearbechtungsgenauegkeet ze maachen. Well grouss Veraarbechtung Maschinneprodukter deier sinn ze bauen, ass et offensichtlech onpraktesch e multifunktionelle Maschinnentool fir dëse Prozess ze kafen.

Zousätzlech muss e vernünftege Spindeldesign fäeg sinn d'Liewensdauer vum Tool ze maximéieren, sou datt et weider mat niddereger Vibration an niddreger Temperaturerhéijung während dem Veraarbechtungszyklus ka schaffen. Zum Beispill, wann d'Autos Dashboard Formen op engem grousse Schimmelbearbeitungszentrum veraarbecht ginn, wann e 16mmCBN Insert fir Ofschlossinstrumenter benotzt gëtt, kann d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet 8m / min erreechen, d'Liewensdauer iwwerschreift 30h, an d'Qualitéit vun der veraarbechter Uewerfläch ka kontrolléiert ginn bannent 0.336 ～ 3.2μm. Et ka gesi ginn datt wann Dir d'Erhéijung vun den Outilkäschte berécksiichtegt bei der Veraarbechtung vu grousse Formen, d'Benotzung vu speziell konzipéierte grousse Schimmelveraarbechtungsmaschinn kann net nëmmen d'Liewensdauer vun den Tools verlängeren, awer och vill Toolkäschte fir d'Veraarbechtung vun all Schimmel spueren .

7. Beweegbar Multi-Achs Bearbechtung Kapp

Wéinst der Limitatioun vu Schimmelgréisst a Gewiicht brauch et normalerweis eng laang Zäit fir de Werkstück ze klemmen. Dofir reduzéiert d'Benotzung vun engem 3-Achs Bearbechtungszentrum net nëmmen d'Zuel vun Debuggen a Spannzäiten vum Werkstéck, mee beaflosst och net d'Maschinngenauegkeet vum Maschinnentool, doduerch verbessert d'Produktiounskapazitéit vum Atelier fir d'Veraarbechtung vu groussen Schimmel.

De bewegbaren Multi-Achs Bearbechtungskapp kann benotzt gi fir grouss Forme mat besonnesch komplexe Strukturen ze verarbeiten. De Bearbechtungskop no der variabler Geometrie entworf erlaabt 3-Achs gläichzäiteg Bearbechtung. Nëmmen eng Spannung vum Werkstück kann benotzt ginn fir déif Huelraim ze millen an ze verarbeiten. Formen a Killlächer, souwéi vill aner Deeler mat komplexe Geometrien ze schneiden. Zum Beispill, wann d'Spindel an engem optimale Wénkel geneigt ass, kann d'Proximitéit vum Veraarbechtungskapp zum Fräibearbeitungspunkt erhéicht ginn, sou datt de Multi-Axe Veraarbechtungskapp ka benotzt ginn fir d'Veraarbechtung vum schräge Lach fäerdeg ze maachen.

Zousätzlech, well de Multi-Axe-Bearbechtungskapp d'Uewerfläch vum Werkstéck veraarbecht, gëtt de Radiusrand vum Tool amplaz vum Tipp vum Tool benotzt, sou datt d'Uewerflächlechkeet verbessert ka ginn.

8. Chipmanagement

Eng grouss Quantitéit u Chips gëtt beim Metallschneiden generéiert. Wann et net an der Zäit eliminéiert ka ginn, wäert et zwangsleefeg zu sekundärem Schnëtt féieren an d'Temperaturerhéijung vu Maschinnebau strukturell Deeler oder Werkstéckfläche verursaachen. Et gi meeschtens 18 Chip Lächer ënner der Aarbechtstabell vun engem grousse Schimmelbearbeitungszentrum, egal wou d'Aarbechtsdësch geréckelt gëtt, d'Chips kënnen zouverlässeg ofgeschaaft ginn. Et gi 4 agebaute schwenkbar Chip Fördergürtel um Maschinninstrument, déi d'Chips op d'Front vum Maschinnentool mat héijer Geschwindegkeet schécken.

9. Héichdrock Killmëttel

Wann Dir grouss Forme veraarbecht, spillt Héichdrock Killmëttel eng ganz wichteg Roll. Zum Beispill, wann Dir d'2 + 3 Achs Bearbechtungsmethod benotzt fir geneigt Lächer ze boren, ass e Killmëttel mat engem Drock vun 1000psi (1psi = 6890Pa) erfuerderlech fir d'Chips effektiv ewechzehuelen a méi héich Präzisioun ze schneiden. Wann et keen esou Héichdrock-Killmëttel gëtt, mussen zousätzlech Maschinentools bäigefüügt ginn wann se geneigt Lächer verarbeiten, eng sekundär Installatioun ass erfuerderlech, wat d'Veraarbechtungsgenauegkeet reduzéiert an d'Zykluskäschte erhéicht. Geméiss der uewe genannter Analyse kann et gesi ginn datt d'einfach Veraarbechtung vu grousse Formen d'Maschinnsmëttel erfuerdert méi a besser Funktiounen ze hunn. Den neie MCC2516VG 3-Achs horizontalen Bearbechtungszentrum entwéckelt vu Makino, d'Spindelgeschwindegkeet kann 15000r / min erreechen, an adoptéiert d '"Schaftkärkühlung" Method an d' "droen intern Drockschmierung" Funktioun fir sécherzestellen datt d'Spindel a seng befestegt Lager kënnen ginn an Zäit an effektiv ofgekillt.

Zousätzlech kann d'Haaptwelle sech net nëmmen laanscht d'horizontal X Achs, déi vertikal Y Achs an déi viischt an hënnescht Z Achsrichtung bewegen, awer och mat der A Achs an der C Achs rotéieren. Mat zwou Indexéierungsfunktiounen kann et net nëmmen d'Aarbechtsbelaaschtung vun der Upassung reduzéieren, awer och komplex Wierkstécker schneiden, wéi Bumperen, Instrumentepaneele an Autosliichter.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Basiskenntnisser vum Aluminiumlegierung Die Casting Tooling

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.