Schneidbearbeitung vu Pulvermetallurgie (P / M) Deeler

Verëffentlecht Zäit: 06 / 27 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 13847

D'Benotzung vu Pulvermetallurgie (P / M) Prozess fir Deeler fir Automotive Kraaft Systemer ze fabrizéieren weider wuessen. Deeler, déi vum P / M Prozess hiergestallt ginn, hu vill wichteg an eenzegaarteg Virdeeler. Déi reschtlech poresch Struktur déi an dësen Deeler bewosst hannerlooss ass ass gutt fir Selbstschmierung an Schallisolatioun. Komplex Legierungen déi schwéier oder onméiglech ze fabrizéiere sinn duerch traditionelle Gossprozess kënne mat der P / M Technologie produzéiert ginn. Deeler, déi mat dëser Technologie hiergestallt ginn, hunn normalerweis wéineg oder guer keng Veraarbechtungskapazitéit, wat se méi bëlleg a manner Offall am Material mécht. Leider, hannert der Attraktioun vun dëse Funktiounen, sinn P / M Deeler schwéier ze maschinéieren.

Och wann eng vun den originelle Virsätz vun der P / M Industrie all d'Veraarbechtung eliminéiert ass, ass dëst Zil nach net erreecht. Déi meescht Deeler kënnen nëmmen "no bei der leschter Form" sinn a brauchen nach e bëssen Ofschloss.

Wéi och ëmmer, am Verglach mat Gosselen a Schmiede, ass eng kleng Quantitéit u Material dat aus P / M Deeler ewechgeholl muss ginn en typescht verschleißbeständegt Material.

Poröse Struktur ass eng vun de Charakteristiken déi p / M Deeler hunn eng breet Palette vun Uwendungen, awer d'Instrumentliewe gëtt och duerch poresch Struktur beschiedegt. Poröse Struktur kann Ueleg a Klang späicheren, awer et féiert och zu Mikro intermittierendem Schneiden. Wann Dir vum Lach hin an hier an déi zolitt Partikele réckelt, gëtt den Tipp vum Tool kontinuéierlech beaflosst, wat zu ganz klenge Müdlechkeetsbréch Deformatioun a feine Kante Zesummebroch laanscht de Schnëttrand féiere kann. Fir et méi schlëmm ze maachen, sinn d'Partikelen normalerweis ganz schwéier. Och wann d'Makrohäert vum gemoossene Material tëscht 20 a 35 Grad ass, ass d'Partikelgréisst vum Komponent sou héich wéi 60 Grad. Dës haart Partikele verursaache schwéiere a séiere Randnout. Vill p / M Deeler si waarm behandelbar, an d'Härtegkeet an d'Kraaft vum Material si méi héich no der Wärmebehandlung. Schlussendlech, wéinst der Sinterung an der Wärmebehandlungstechnologie an de gebrauchte Gasen, enthält d'Uewerfläch vum Material haart a verschleißbeständeg Oxiden an / oder Karbiden.

Leeschtung vun P / M Deeler

Déi meescht vun den Eegeschafte vu P / M-Deeler, och d'Maschéierbarkeet, sinn net nëmme mat der chemescher Zesummesetzung vun der Legierung bezunn, awer och op de Porositéitsniveau vun der poröser Struktur. D'Porositéit vu ville strukturellen Deeler ass bis zu 15% ~ 20%. D'Porositéit vun Deeler, déi als Filtratiounsapparater benotzt ginn, kënnen esou héich wéi 50% sinn. Um aneren Enn vun der Serie ass d'Porositéit vu geschmiedten oder hip Deeler nëmmen 1% oder manner. Dës Materialie gi besonnesch wichteg an Autos- a Fligerapplikatiounen, well se méi héich Stäerkt kënne erreechen.
D'Spannkraft, d'Zähegkeet an d'Duktilitéit vu P / M Legierung wäerte eropgoen mat der Erhéijung vun der Dicht, an d'Maschéierbarkeet kann och verbessert ginn, well d'Porositéit schiedlech fir den Tool Tipp ass.
D'Erhéijung vum Porositéitsniveau kann d'Schallisolatiounsleistung vun Deeler verbesseren. D'Dämpfungsschwéngung an Standard Deeler ass wesentlech reduzéiert an P / M Deeler, wat ganz wichteg ass fir Maschinentools, Klimaanlagen a Pneumatik. Héich Porositéit ass och néideg fir selbstschmierend Gears.

Schwieregkeeten beim Bearbechten

Och wann ee vun den Ziler vun der kontinuéierter Entwécklung vun der P / M Industrie d'Maschinn eliminéiert, an eng vun den Haaptattraktiounen vum P / M Prozess ass datt nëmmen eng kleng Quantitéit u Veraarbechtung gebraucht gëtt, brauchen nach vill Deeler Postbehandlung fir ze kréien méi héich Genauegkeet oder besser Uewerfläch. Leider ass d'Veraarbechtung vun dësen Deeler extrem schwéier. Gréissten Deel vun de begéintene Probleemer gi vu Porositéit verursaacht. Porositéit féiert zu Mikro Middegkeet vum Schnëtt. De Schneidkante schneit stänneg an an aus. Et passéiert tëscht Partikelen a Lächer. Widderholl klengen Impakt féiert zu klenge Splécken um Schneidkante.

Dës Middegkeet Rëss wuesse bis d'Schneidegrenz zesummebrach. Dës Aart vu Mikrochippkante ass normalerweis ganz kleng, a weist normalerweis normale Schleifwand.
Porositéit reduzéiert och d'Wärmeleedung vu P / M Deeler, wat zu héijer Temperatur um Schneidkante resultéiert an de Krater verschleeft an d'Verformung verursaacht. Déi intern verbonne poresch Struktur bitt e Wee fir den Oflaaf vu Schneidflëssegkeet aus dem Schneidegebitt. Dëst ka waarm Risse oder Verformung verursaachen, besonnesch beim Bueraarbechten.

D'Erhéijung vun der Uewerfläch verursaacht duerch intern poröse Struktur féiert och zu Oxidatioun an / oder Karboniséierung während der Wärmebehandlung. Wéi virdru scho gesot, dës Oxiden a Karbiden si schwéier a verschleißbeständeg.

Déi poröse Struktur gëtt och den Ausfall vun der Deelhärtheetsliesung, wat extrem wichteg ass. Wann d'Makrohärtheet vun engem P / M-Deel bewosst gemooss gëtt, enthält en de Faktor vun der Lachhärtheet. Déi poresch Struktur féiert zum Zesummebroch vun der Struktur a gëtt de falschen Androck vu relativ mëllen Deeler. D'Partikele si vill méi haart. Wéi uewen beschriwwen, ass den Ënnerscheed dramatesch.

D'Existenz vun Inklusiounen an PM Deeler ass och Nodeeler. Während der Bearbechtung ginn dës Partikelen vun der Uewerfläch eropgezunn, a Kratzer oder Kratzer ginn op der Uewerfläch vum Deel geformt wann et virum Tool reift. Dës Inklusiounen si meeschtens grouss, a siichtbar Lächer op der Uewerfläch vum Deel hannerloossen.

Den Ënnerscheed vum Kuelestoffgehalt féiert zu der Inkonsistenz vun der Machbarkeet. Zum Beispill, de Kuelestoffundeel vu fc0208 Legierung reicht vun 0.6% bis 0.9%. Eng Partie Materialien mat 0.9% Kuelestoffgehalt si relativ schwéier, wat zu engem schlechten Liewensdauer resultéiert. Déi aner Partie vu Materialien mat 0.6% Kuelestoffgehalt hunn exzellent Liewensdauer. Béid Legierunge sinn am zoulässege Beräich.

Dee leschte Bearbechtungsproblem ass bezunn op d'Aart vu Schneiden, déi am P / M Deel optrieden. Well den Deel no bei der leschter Form ass, ass d'Schneidéift meeschtens ganz flaach. Dëst erfuerdert e gratis Schnëtt. Chip-Opbau um Schneidrand féiert dacks zu Mikro-Chipping.

Veraarbechtung Technologie

Fir dës Probleemer ze iwwerwannen, gi verschidden Technologien (eenzegaarteg fir d'Industrie) ugewannt. D'Uewerfläch poröse Struktur gëtt dacks duerch Infiltratioun versiegelt. Zousätzlech gratis Ausschneiden ass normalerweis erfuerderlech. Viru kuerzem goufen verbesserte Pulverproduktiounstechniken entwéckelt fir d'Pudderreinheet ze erhéijen an d'Oxiden an d'Karbiden während der Hëtzbehandlung ze reduzéieren.

Déi zougemaach Uewerfläch poröse Struktur gëtt duerch Metall (normalerweis Koffer) oder Polymerinfiltratioun erreecht. Et gouf spekuléiert datt d'Infiltratioun als Schmiermëttel wierkt. Déi meescht vun den experimentellen Daten weisen datt de richtege Virdeel am Ofschloss vun der Uewerfläch poröser Struktur läit an doduerch d'Mikro Middegkeet vum Schneidkante verhënnert. D'Reduktioun vum Chatter verbessert d'Liewensdauer vum Tool an d'Uewerflächefinanzéierung. Déi dramateschst Benotzung vun der Infiltratioun weist eng 200% Erhéijung vum Toolliewen wann déi poresch Struktur zou ass.

Additive wéi MNS, s, MoS2, MgSiO3 a BN si bekannt fir d'Liewensdauer vum Tool ze erhéijen. Dës Additive verbesseren d'Machbarkeet andeems se et méi einfach maachen fir Chips sech vum Werkstéck ze trennen, Chips ze briechen, Chipopbau ze vermeiden an d'Schneidkante ze schmieren. D'Erhéijung vun der Quantitéit vun Additiven kann d'Maschéierbarkeet verbesseren, awer d'Kraaft an d'Zähegkeet reduzéieren.

Pulver Atomiséierungstechnologie fir d'Sinterung an d'Wärmebehandlung vum Ofengas ze kontrolléieren mécht et méiglech proppert Pudder an Deeler ze produzéieren, wat d'Optriede vun Inklusiounen an Uewerflächoxidkarbiden miniméiert.

Outil Material

Déi meescht benotzte Tools an der P / M Industrie sinn déi Materialien déi verschleißbeständeg, kantskrapsbestänneg an chipfrei sinn ënner der Konditioun vu gudder Uewerfläch. Dës Charakteristike sinn nëtzlech fir all Bearbechtungsoperatioun, besonnesch fir P / M Deeler. D'Instrumentmaterialien an dëser Kategorie abegraff sinn Kubik Bor Nitrid (CBN) Tools, onbeschichtet a beschichtet Kermeten, a verbessert beschichtet gesintert Zementéiert Karbiden.

CBN-Tools sinn attraktiv wéinst hirer héijer Härkeet a Verschleißbeständegkeet. Dësen Tool gouf zënter ville Joere bei der Veraarbechtung vu Stol a Goss mat Rockwell Hardness vu 45 a méi héich benotzt. Wéi och ëmmer, wéinst den eenzegaartegen Eegeschafte vu P / M-Legierung an dem wesentlechen Ënnerscheed tëscht Mikrohardkeet a Makrohardkeet, kënne CBN-Tools fir P / M-Deeler mat Rockwell Hardness vu 25. benotzt ginn. De Schlësselparameter ass d'Hardheet vu Partikelen. Wann d'Härtheet vu Partikelen de Rockwell 50 Grad iwwerschreift, sinn CBN Tools verfügbar egal wéi de Makrohäertwäert. Déi offensichtlech Limitatioun vun dësen Tools ass hire Mangel un Zähegkeet. Am Fall vun intermittierendem Ausschneiden oder héijer Porositéit ass d'Kanteverstäerkung abegraff negativ Ofschneiden a schwéier Hënnung noutwendeg. Einfach Liicht ze schneiden kann mat ausgeräiften Ausschnëtt gemaach ginn.

Et gi verschidde Materialie vu CBN déi effektiv sinn. D'Material mat der beschter Zähegkeet ass haaptsächlech aus der ganzer CBN komponéiert. Si hunn exzellent Zähegkeet, sou datt se fir Rau benotzt kënne ginn. Hir Aschränkunge si meeschtens bezunn op d'Uewerfläch. Et gëtt gréisstendeels bestëmmt vun den eenzelne CBN-Partikelen, déi den Tool ausmaachen. Wann d'Partikelen vum Schnëttkante falen, wäerte se d'Uewerfläch vum Werkstéckmaterial beaflossen. Wéi och ëmmer, et ass net sou sérieux datt de feine Partikelinstrument vun engem Partikel fällt.

D'CBN Material normalerweis benotzt huet en héigen Inhalt vu CBN a mëttel Partikelgréisst. CBN Ofschlossblad ass feine Kär, an CBN Inhalt ass niddereg. Si sinn am effizientsten wann e liichte Schneiden an Uewerflächenofschloss erfuerderlech sinn oder wann d'Legierung déi verschafft gëtt besonnesch schwéier ass.

A ville Schnëttapplikatiounen ass d'Liewensdauer onofhängeg vum materiellen Typ. An anere Wierder, all CBN Material kann ähnlech Toolliewen erreechen. An dëse Fäll ass d'Materialauswiel haaptsächlech op déi niddregst Käschte vun all Schneidkante baséiert. Eng Ronn Blade huet eng ganz CBN Uewerfläch a ka véier oder méi Schneidkante bidden, wat méi bëlleg ass wéi véier agebaute CBN Blieder.

Wann d'Härkeet vu P / M Deeler méi niddereg ass wéi Rockwell 35 Grad, an d'Härtheet vu Partikelen am Beräich ass, ass Cermet normalerweis eng vun de Wiel. Cermets si ganz schwéier, kënnen effektiv den Opbau vum Chip verhënneren a kënne mat héijer Geschwindegkeet bestoen. Zousätzlech well Cermeten ëmmer fir Héichgeschwindegkeets- a Schlussbearbeitung vu Stol an Edelstahl benotzt goufen, hunn se normalerweis ideal geometresch Rillen passend fir no geformt Deeler.

Haut Cermeten sinn komplizéiert an der Metallurgie, mat bis zu 11 Legéierungselementer. Si ginn normalerweis aus TiCN Partikelen an Ni Mo Klebstoff gesintert. TiCN bitt Hardness, Chip-Opbauen-Resistenz a chemesch Stabilitéit déi wichteg si fir den erfollegräiche Gebrauch vu Cermeten. Zousätzlech hunn dës Tools normalerweis en héije Klebstoffgehalt, dat heescht datt se eng gutt Zähegkeet hunn. An engem Wuert, si hunn all d'Charakteristike vun der Veraarbechtung vu P / M Legierung effektiv. Verschidde Arte vu Cermeten sinn effektiv, sou wéi Wolframkarbid gesintert Zementkarbid, wat méi héich den Inhalt vum Bindemëttel ass, wat besser d'Zähegkeet ass.

Eng bekannt relativ nei Entwécklung ass datt mëttel Temperatur chemesch Dampflagerung (mtcvd) och e Virdeel fir d'P / M Industrie gëtt. Mtcvd behält all Verschleißbeständegkeet a Krater Verschleißbeständegkeet vun der traditioneller chemescher Dampflagerung (CVD), awer verbessert och d'Zähegkeet objektiv. D'Erhéijung vun der Zähegkeet kënnt haaptsächlech vum Réckgang vu Rëss. D'Beschichtung gëtt bei héijer Temperatur ofgesat an duerno am Ofen ofgekillt. D'Beschichtung enthält Risse wann de Tool Raumtemperatur erreecht wéinst onkonsequenter thermescher Expansioun. Ähnlech wéi Kratzer op flaachem Glas, reduzéieren dës Risse d'Kraaft vum Schnëttkante. Déi niddereg Oflagertemperatur vu mtcvd féiert zu enger niddereger Rëssfrequenz a besser Zähegkeet vum Schneidkante.

Wann de Substrat vu CVD Beschichtung a mtcvd Beschichtung déiselwecht Charakteristiken a Randverband hunn, kann den Ënnerscheed vun hirer Zähegkeet demonstréiert ginn. Wann an Uwendungen benotzt wou Randhärkeet erfuerderlech ass, ass d'Leeschtung vun der mtcvd Beschichtung besser wéi déi vun der CVD Beschichtung. Duerch Analyse, wann Dir P / M Deeler mat poröser Struktur bearbecht, ass d'Kanteegkeet wichteg. Mtcvd Beschichtung ass besser wéi CVD Beschichtung.

Déi kierperlech Dampflagerung (PVD) Beschichtung ass méi dënn a manner verschleißbeständeg wéi mtcvd oder CVD Beschichtung. Wéi och ëmmer, PVD Beschichtung kann e wesentlechen Impakt an der Uwendung bestoen. PVD Beschichtung ass effektiv wann d'Ofschneiden abrasiv Verschleiung ass, CBN a Cermeten sinn ze brécheg a brauchen exzellent Uewerfläch.

Zum Beispill kann d'Schneidkante vum C-2 Zementcarbid fc0205 mat enger Linnegeschwindegkeet vun 180 m / min an enger Nahrungsquote vun 0.15 mm / Revolutioun fabrizéiert ginn. No der Bearbechtung vun 20 Deeler kann den Chipopbau de Mikro Zesummebroch verursaachen. Wann PVD Titannitrid (TIN) Beschichtung benotzt gëtt, gëtt den Opbau vum Chip ageschränkt an d'Liewensdauer vum Outil verlängert. Wann Zinnbeschichtung fir dësen Test benotzt gëtt, ginn déi abrasiv Verschleiungseigenschaften vu P / M Deeler erwaart méi effektiv mat TiCN Beschichtung ze sinn. TiCN huet bal déiselwecht Chip-Opbauen-Resistenz wéi Zinn, awer et ass méi schwéier a méi verschleißbeständeg wéi Zinn.

Poröse Struktur ass wichteg an et beaflosst d'Maschinnbarkeet vun der FC0208 Legierung. Wann d'poröse Struktur an d'Charakteristiken änneren, ginn verschidden Tools Material entspriechend Virdeeler. Wann d'Dicht niddereg ass (6.4g / cm3), ass d'Makrohärkeet niddereg. An dësem Fall gëtt mtcvd beschichtet Zementcarbid dat bescht Liewensdauer. D'Mikro Middegkeet vum Schneidkante ass ganz wichteg, an d'Kanteegkeet ass ganz wichteg. An dësem Fall gëtt eng gutt Zähegkeet Cermetblade déi maximal Liewensdauer.

Wann Dir déiselwecht Legierung mat enger Dicht vu 6.8g / cm3 produzéiert, gëtt schleifend Verschleiung méi wichteg wéi Randrëss. An dësem Fall bitt mtcvd Beschichtung dat bescht Toolliewen. PVD beschichtet Zementkarbid gëtt benotzt fir déi zwou Aarte vun extrem haarde Deeler ze testen, an et brécht wann et d'Schneidkante beréiert.

Wann d'Geschwindegkeet eropgeet (d'Linnegeschwindegkeet ass méi wéi 300 Meter pro Minutt), Cermeten an och beschichtet Cermeten produzéieren Kraterdroen. Beschichtet zementéiert Carbide ass méi gëeegent, besonnesch wann der opzedeelen Wäitschoss vun Beschichtete Zement Carbide gutt ass. Mtcvd Beschichtung ass besonnesch effektiv fir Zementcarbid mat kobalträich Beräich.

Cermets ginn am meeschte benotzt fir ze dréien a langweileg. PVD beschichtete Zementkarbide sinn ideal fir Fuedembearbeitung well méi niddreg Geschwindegkeet a méi Opmierksamkeet fir Opbau erwaart kënne ginn.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Schneidbearbeitung vu Pulvermetallurgie (P / M) Deeler

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.