Den Design An Uwendung Vum Hot Runner Fir Zink Die Casting

Verëffentlecht Zäit: 06 / 27 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 13621

Verloscht vum Casting Leefer

Jiddereen dee weess iwwer Stierfhëllef weess datt de Leefer oder de Rescht Material en Deel vum Casting ass. Och wann et kee Gewënnwäert ass, kann et net am Produktiounsprozess vermeit ginn. Dësen Deel vun de Käschte gëtt normalerweis nëmmen als e feste Verhältnis vun de Käschte vum Casting berechent. Zur selwechter Zäit, am Hibléck op d'Verwäertbarkeet vun Zinklegierungen, ass déi meescht üblech lokal Behandlungsmethod Echtzäit zréck an de Maschinnuewen fir nei ze schmëlzen. Wéinst dem Bedierfnes Qualitéitsprobleemer ze kontrolléieren, gëtt d'Benotzung vun zentrale Schmelzofen fir Leefer oder Offallprodukter recycléiert vun der Industrie lues a lues akzeptéiert (Figure 1). Wat d'Schlaken ugeet, kënne méi grouss Stéckgossplanzen se eleng recycléieren, a verkafen normalerweis déi reschtlech Materialien un d'Rohmateriallieferanten fir nei Materialien. De lokale Recyclingspräis vun Zénkmaterialien ass normalerweis 50 bis 70% vun deem vun neie Materialien. Ouni gutt Ëmweltbedingunge kann d'Schlaken Ëmgank einfach Loftverschmotzung verursaachen.

Huelt eng 160-Tonne waarm Kammer Stéckmaschinn Maschinn als Beispill. All Kéiers wann et op d'mannst 150 Gramm Leefer produzéiert (ausser Iwwerschwemmungsbrunnen), unzehuelen dräi Schief, ass de Produktiounszyklus 20 Sekonnen, d'Maschinnnotzungsquote ass 80%, an déi jäerlech Produktioun ass De Mondleefer kann 190 Tonnen erreechen. En anert Beispill: mat enger 80-Tonne Maschinn fir all Kéier 100 Gramm Leefer ze produzéieren, gëtt déiselwecht Virgab gemaach awer de Produktiounszyklus gëtt op 12 Sekonne geännert, an déi jäerlech Produktioun vu Leefer ass méi wéi 210 Tonnen.

Et ka gesi ginn datt de Leefer Design d'Wichtegkeet vun de Käschten beaflosst.

Verschidde Recyclingsmethoden

Ënnert de Recyclingsmethoden ass direkt de Leefer zréck an den Uewen geheien ass déi einfachst a spuersam Method. De Stroumkanal just duerch Reflowschmelze produzéiert brauch net virgehëtzt ze ginn, an de Späicherraum gëtt reduzéiert, awer et ass schwéier d'Qualitéit vum geschmollte Material ze kontrolléieren, och méi Schlaken, d'Uewenemperatur ass schwéier ze kontrolléieren, an d'Alliage Zesummesetzung kann net bekannt sinn; méi wichteg, et setzt op Handwierksbetrieb vum Personal, sou wéi den Undeel vun neie Materialien, an d'Ännerungen am Kesselwaasser beobachten, wärend d'Personal iwwerflësseg Wells setzt a blénkt an den Uewen, wäert net nëmmen d'Situatioun méi schlëmm maachen, dës Method fir direkt den Offall ze schmëlzen verstoppt en och. Déi héich Defektquote, Instabilitéit vum Schimmelentwurf a Stierperparameter hu Manager verhënnert effektiv Verbesserungen ze maachen. Dës Method ass net gëeegent fir d'Produktioun vu Castings mat héijer Uewerflächqualitéit Ufuerderungen, an et ass schwéier d'Käschte vum Leeferverloscht ze berechnen.

Zentral Ofen Erhuelungsdüsen an defekt Produkter si populär a Stéckgossplanzen mat grousser Ausgab ginn. Seng Virdeeler si ganz evident, dat heescht zentraliséiert Veraarbechtung vu recycléierte Materialien kann den Ueweneffizienz verbesseren an d'Alliagequalitéit kontrolléieren. Wann de geschmolzene Metall direkt an den Uewen aus dem Zentralofen agefouert gëtt, kann d'Stierfmaschinn Materialtemperatur stabil gehale ginn an et gëtt manner Schlak. Wann mat automatescher Fütterungskontroll ausgestatt ass, kann d'Verännerung vum Flëssegkeetsniveau miniméiert ginn. De Moment populär zentral Schmelzofen sinn an e puer Kategorien agedeelt: Goss Schmelzofen mat méi grousser Kapazitéit, Edelstahl Schmelzofen, a kontinuéierlech Schmelzaarten Net-Deegelen. Zénk Flëssegketransport ass och a verschidde Kategorien agedeelt: et gi Fluchmaterialtransporter vum Kranentyp, Buedemkarretyp (Spuerlos oder verfollegt) Haltuewen (mat Fütternapparat) Transport an Haltentrag Gravitatiounstransportapparat, deen den Uewen an den Zentrale verbënnt Schmelz verbonnen. Säin Nodeel ass datt d'Investitioun relativ grouss ass, et ass nëmme fir eng eenzeg Legierung gëeegent (klengen Deegeschmelz gëtt hei net diskutéiert), an den Atelier ennerhält e grousst Gebitt, sou kleng Stéckwierkwierker (manner wéi fënnef Maschinnen) sinn net gëeegent, an déi al Ateliere si schwéier ze transforméieren an ze kooperéieren. Dofir gëtt et normalerweis just nei geplangt wann eng nei Anlag gebaut gëtt. D'Benotzung vun engem klengen Deegeluewen fir de Sprëtzmaterial nei ze schmëlzen, wéinst dem Mangel u Skalawirtschaft, kascht méi wéi den Zentralofen, sou datt et net als Referenz fir d'Berechnung benotzt gëtt.

Berechnung vu Schmelzkäschten

Benotzt just den zentrale Schmelzuewen fir d'Schmelzkäschte vum Leefer als Referenz ze berechnen. Huelt eng Firma mat fënnef 80-Tonnen oder 160-Tonne Stéckgossmaschinnen als Beispill. Unzehuelen datt d'Investitioun vun der Ausrüstung 500,000 ass, gëtt et an zéng Joer gedeelt. Ongeféier 1,000 Tonne Runnerverwäertungsmaterial ginn all Joer veraarbecht (déi aktuell Situatioun soll geschnidde ginn am Verhältnis zu den neie Materialien, an et ass einfach praktesch d'Käschte fir nei Schmelze ze berechnen).

D'Schmelzskäschte pro Kilogramm Tormaterial sinn $ 0.93. No der Berechnung vun den uewe genannte fënnef Maschinnen ëmfaasst déi jäerlech Produktioun vun 1000 Tonnen Läfferdüsen bal 10 Milliounen Yuan. Wann d'Verwäertung vu defekt Produkter abegraff ass, ass dës Figur nach méi alarméierend (wéi zum Beispill Den Duerchschnëttsgussgewiicht ass 100 Gramm an den defekten Produkt Taux ass 5%, den Zyklus ass 12 Sekonnen, an d'jährlech Erhuelung vu defekt Produkter ass ongeféier 53 Tonnen). Och wa méi grouss d'Veraarbechtungsquantitéit ass, wat manner Schmelzkäschten, awer Ëmweltschutz a strikt Qualitéitskontrollskäschte ginn hei net berechent. Et ka gesi ginn datt d'Käschte vun der Torëmmëlzeung zimlech alarméierend sinn, an d'Stierfgussanlag muss d'Käschte minimiséieren. Dofir, wéi d'Gaartgewiicht ze reduzéieren ass e wichtege Schlëssel fir d'Käschten ze kontrolléieren.

Landbesetzung Loyer 20.000 HKD
Equipement Investitiounsverdeelung vun HKD 50.000
Zënskäschte HKD 5.000
Ënnerhalt a Reparatur HKD 25.000
Mazoutskäschte (100 Liter Uelegreschter pro Tonn · US $ 2 / Liter) HKD 200,000
Stroumgebühr (1 USD / kWh) 30.000 HKD
Léin (abegraff Betribsaarbechter, Gestiounspersonal, Qualitéitskontrollpersonal) 100.000 Hong Kong Dollar
Metallverloscht 5% (USD 10 / kg) 500,000 HKD
Gesamt: HKD 930.000

Berechnungsmethod fir de Leefer Käschten ze verdeelen

D'Käschte fir d'Verfeinerung vun der Düsen mussen an de Produktiounskäschte vum Casting abegraff sinn. Déi meescht üblech Method ass d'Material mat engem fixe Prozentsaz ze multiplizéieren. Zum Beispill, wann de Rohmaterialpräis $ 10 / kg ass, an d'Düsseschmelzkäschte 3% vum Gewiicht vum Casting ass, gëtt $ 10.3 benotzt beim Berechnung vum Materialpräis vum Casting. Och wann dës Method einfach ass, kann et Ofwäichungen an der Käschteberechnung verursaachen an déi richteg Käschte vum Waasserauslafverwäertung verstoppen. Elo kënnt Dir de folgende Beispill benotze fir ze vergläichen:

D'Netzgewiicht vum Casting A ass 400 Gramm, an d'Gewiicht vum Düsegleefer ass 100 Gramm.
D'Netzgewiicht vum Casting B ass 400 Gramm, an d'Gewiicht vum Düsegleefer ass 250 Gramm.

Wa mat engem fixe Prozentsaz berechent:

D'Käschte vum Casting A a Casting B sollten déiselwecht sinn ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Wann berechent vun aktuellen Erhuelungskäschten:

Casting A soll sinn ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
Casting B soll sinn ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

Dësen Ënnerscheed ka kleng schéngen, awer mat 20 Sekonnen als Produktiounszyklus ass d'Maschinnnotzungsquote 80% an d'Produktioun ass an dräi Schichten, all Maschinn produzéiert 1,261,440 Mol pro Joer. Den Ënnerscheed ass wéi follegt:

Läfferdüs kascht Casting A Casting B
Ënnerscheed Fixverhältnismethod HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
Tatsächlech Käschte Method HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
Ënnerscheed HK $ 34.058 HK $ 142.543

Wann déi fix Verhältnismethod benotzt gëtt, sinn d'Käschte vum Casting A a B déiselwecht, awer tatsächlech sinn d'Käschte vum Casting B méi héich. Et kann aus dësem Fall gesi ginn datt d'Benotzung vun der fixer Verhältnismethod fir de Casting B auszerechnen net nëmmen d'Produktiounskäschten ënnerschätzt, awer och indirekt encouragéiert Designer net d'Gewiicht vum Düsegleefer als Zil ze reduzéieren, a soll d'Applikatioun vun der aktueller förderen Käschte Method (kuckt d'Tabell hei drënner).

Fir d'Gewiicht vum Paart ze reduzéieren, ass et méi heefeg e kuerze Paart (kuerz Düs) Design ze benotzen an d'Dicke vun der Schabloun ze reduzéieren. Et benotzt eng méi laang Maschinndüse (normalerweis 20 mm méi laang wéi normal), kombinéiert mat engem déifen Huelraim Paart Schimmelentwurf fir d'Gewiicht vum Paart ze reduzéieren. Déi folgend ass en neie waarme Kammerstéck Casting Runner Design.

Hot Chamber Stierfhëllef Runner Design

Die-Casting Leefer ass de Wee vu geschmollte Metall, deen aus der Düs an de Schimmelraum fléisst. Et ass zesummegesat aus de Branchen vum Fichten an dem Leefer. Wéinst dem Bedierfnes d'Géiss ze befestigen an d'Demoulding erliichtert, muss de Sprue eng Neigung hunn. Zur selwechter Zäit kann de Splitterblock op der beweegbarer Schabloun d'Dicke vum Spuer reduzéieren; e Killwaasserkanal am Splitterblock bäifüügt erliichtert d'Gläichgewiicht vun der Schimmelwärmung, verkierzt d'Ofkillungszäit an zitt de Casting aus a werft en aus. Eng Studie, déi vum australesche CSIRO an de fréien 1970s gemaach gouf, huet festgestallt, datt mat akzeptablen Feeler d'Zénklegierungsflëssegkeet am Fall vu Stierfhëllef wéi follegt zesummegefaasst ka ginn:

Flësseg verhält sech als onkompressibel Flëssegkeet

Erfëllt allgemeng Prinzipie vun der Flëssegmechanik

Déi héich Reynold Zuel weist datt de Stroumprozess turbulent ass.

Geméiss den uewe genannte Fuerschungsresultater soll den ideale Stroumzoustand vu geschmolltem Metal sinn:

1. De Leefer Sektioun ass kreesfërmeg

Well den Ëmfang / Gebitt Verhältnis deen niddregsten ass, ass d'Uewerflächewidderstand vum kreesfërmege Querschnitt Päif deen niddregsten, sou datt den Drockverloscht och deen niddregsten ass. Am Verglach mam selwechten trapezoidalen Querschnittsberäich gëtt d'Peripherie ëm méi wéi 20% reduzéiert.

2. De Flow Pipe ass riicht

Bent Päifen generéiere Viraussiicht, vermësche Blasen an d'Schmelze a verursaachen Drockverloscht. Besonnesch wann de Biegsradius / Päif Duerchmiesser Verhältnis manner wéi 1 ass, klëmmt den Drockverloscht séier.

3. De Stroumkanalprofil schrumpft lues a Saache Flëssegkeetsstroum

Déi séier Ännerung vum Päifprofil, egal ob et méi grouss oder méi kleng gëtt, wäert héijen Drockverloscht an Eddystréim verursaachen. Déi bescht Léisung ass lues a lues de Profil ze reduzéieren fir de Widderstandsverloscht ze kompenséieren, deen duerch d'Päifoberfläche verursaacht gëtt.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Den Design An Uwendung Vum Hot Runner Fir Zink Die Casting

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.