Wéi kann ee läschen a mat Waasser ofkillen amplaz Ueleg

Verëffentlecht Zäit: 07 / 27 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 16110

Quenching Ueleg ass dat wäit verbreet Killmëttel am Wärmebehandlung Läschprozess fir eng laang Zäit. Obwuel Läschueleg vill eenzegaarteg Ofkillungseigenschaften huet, huet et och Problemer wéi Energieverbrauch, Ëmweltverschmotzung a Brandgeforen.

Als éischt ass de Läschueleg verbraucht am Läschprozess eng wäertvoll Pëtrolsressource. Geméiss den Ermëttlungen, am Joer 2010, huet d'Hëtztbehandlungsindustrie vu mengem Land méi wéi 1.2 × 105 Tonne Mineralueleg verbraucht, wat entsprécht 2.1 × 105 Tonne Standardkuel, an de verwandelte Stroum ass bal 5.2 Milliarde kWh. Et ka gesi ginn datt dësen Energieverbrauch zimlech erstaunlech ass.

Zur selwechter Zäit gëtt de gréissten Deel vum verbrauchte Mineralueleg an Uelegdamp ëmgewandelt an an d'Atmosphär entlooss. Déi ganz Industrie emittéiert Uelegdamp bis zu 8 × 107 m3 / Joer, wat eng grouss Quantitéit u Kuelemonoxid a Schwefeldioxid enthält, wat déi wichtegst Quell vu Pollutioun am Wärmebehandlungsprozess gëtt.

Ausserdeem sinn déi grouss Majoritéit vu Feieraccidenter an der Hëtztbehandlungsindustrie duerch Mineralueleg verursaacht.

Zousätzlech, wéinst der limitéierter Ofkillkapazitéit vum Mineralueleg, ass et dacks net fäeg d'Läsche- an Härtungsufuerderunge vun e puer niddrege Kuelestoffaarbechten ze treffen, wat den Ëmfang vun der Uwendung limitéiert.

Ass et méiglech Ueleg mat Waasser als Läschmëttel z'ersetzen, an d'Ziler vun Energiespueren, Ëmweltschutz a Sécherheet beim Läschen an Ofkillen z'erreechen?

Am Verglach mam Läschueleg hunn d'Kältekarakteristike vum Waasser zwee grouss Ënnerscheeder:

Als éischt ass de Filmkachzyklus ze laang, sou datt et der Kachkurve schwéier ass der Nuesespëtzt vun de meeschte Stol "C" Kéieren ze entkommen;

Déi zweet ass datt déi ënnescht Ofkillgeschwindegkeet ze séier ass, wat méi Stress op dem Werkstéck wärend dem Ofkillungsprozess verursaacht, a erhéicht de Risiko vun Deformatioun a Rëss.

Dofir ass de Schlëssel fir Waasser als Läschmëttel ze benotzen fir Läschueleg z'ersetzen ass ze probéieren dës zwou Ofkillungseigenschaften vum Waasser ze iwwerwannen. Streng gesi kënnen d'Kältekarakteristike vu Waasser selwer net geännert ginn, awer den erfuerderten Ofkillungseffekt kann duerch Kontroll vun der Timing an der Kontaktmethod tëscht dem Werkstéck an dem Waasser kritt ginn.

Praxis huet gewisen datt deelweis Benotzung vu Waasser / Loft ofwiesselnd Ofkillmethod e méigleche Wee fir praktesch Uwendung ass. D'Erfahrung huet awer och bewisen datt et e gréissere Risiko fir Verformung a Rëss ass beim Läschen a mam Ofkille mam Waasser amplaz Ueleg, an dës Risike kënnen net bestëmmen an eliminéiert ginn nëmme vu blanne Prozessexperimenter, well d'Käschte vun de Blanne Prozessexperimenter ze héich sinn. .

Dofir ass déi numeresch Simulatioun vum Wärmebehandlungsprozess eng noutwendeg Viraarbecht fir d'Läschentechnologie mat Waasser amplaz Ueleg ze populariséieren.

　　Fir wierklech den ideale Läscheffekt ze kréien, sinn déi folgend Schlësselbedingungen erfuerderlech:

　　 1. De Killsystem deen Waasser anstatt Ueleg fir Läschen benotzt, muss Ofkillungsfunktiounen hunn wéi Loftofkillung, Niwwelofkillung, Waassersprayung, Waasserdauchung a Kombinatioun / Alternatioun. Dëst erfuerdert datt de System mat verschiddene Charakteristike vun Injektiounseenheeten a jeweilege Mediekanäl ausgestatt ass, a mat schnelle Reaktioun elektresch oder pneumatesch Ventile fir séier Waasserinjektioun oder Entleedung vum Läschbehälter z'erreechen.

　　 2. Kritt eng Datebank vu Waasserkühlkapazitéit ënner ënnerschiddleche Konditioune duerch Experimenter, a grënnt eng Prozessdatebank duerch Simulatioun a Prozessverifikatioun. Am Moment sinn et relativ erwuessene Wärmebehandlungssimulatiounssoftware op der Welt, déi de machbarem Ofkillungsprozess duerch virtuell Berechnung vum Temperaturfeld, dem Strukturfeld an dem Stressfeld an der Kupplungskorrelatioun vum Werkstéck während dem Läsch- a Killprozess ofleede kann. , doduerch de Prozess vum Prozessexperiment vereinfacht. Vermeit onnéideg Verloschter an Offäll.

3. Erstellt en intelligente Quenching-Ofkillungssystem, dee flexibel kann ëmschalten a genau d'Prozessausrüstung kontrolléieren. Déi sougenannte präzis Kontroll bezitt sech op de Kontrollprogramm an ähnlech Kontrollgeräter fir de Flossmuster, Stroum, Drock an Drock vum Läschmëttel wéi Loft a Waasser während dem Läschprozess ze kontrolléieren. D'Schlësselparameter wéi d'Temperatur an d'Zäit ginn agefouert an ausgefouert, an déi séier Äntwert ass korrekt op Sekonnen, sou datt d'Kältekapazitéit vum System de ganze Beräich vu Loftkühlen bis ongeféier Salzwaasserkühlung deckt, sou datt d'Läsche gerecht gëtt an Ofkillungsufuerderunge vu verschiddene Werkstécker.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Wéi kann ee läschen a mat Waasser ofkillen amplaz Ueleg

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.