Verluer Schaum Casting

Verëffentlecht Zäit: 07 / 27 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 18553

1.1 Iwwersiicht

Am 1958 huet den HF Shroyer d'Technologie erfonnt fir Metallguss mat erweiterbaren Schaumstoffmodeller ze maachen an e Patent ze kréien. De Modell deen als éischt benotzt gouf war aus Polystyrol (EPS) Board a mat Sand enthalen Bindemesser geformt. Déi däitsch Firmen Grunzweig an Harrtmann hunn dëse Patent kaaft an et entwéckelt an ugewannt. D'Technologie vum Bindemittelfreien dréchene Sand fir Castings ze produzéieren gouf méi spéit vum TRSmith am Joer 1964 patentéiert. Virun 1980 muss d'Benotzung vum bindefräiem dréchene Sandprozess vum Full Mold Process (Inc) approuvéiert ginn. Duerno war de Patent ongëlteg.

Déi meescht üblech a praktesch Method ass de Modell mat refraktärem Material an d'Sandkëscht ze leeën, de Modell mat dréchene Sand dicht ze fëllen, a flëssegt Metall ze pour fir de Schaummodell z'ersetzen. Dëse Castingprozess gëtt genannt: verluer Schaumguss (EPC), Vergasungsschimmelguss a massiv Schimmelguss, asw. De Lost Foam Casting Committee vun der American Foundry Association huet "verluer Schaumguss" als Numm vum Prozess ugeholl.

Verluerene Schaumguss ass en innovativen Gussprozess deen benotzt ka ginn fir non-ferro an ferrometall Kraaft System Deeler ze produzéieren, abegraff: Zylinderblocken, Zylinderkoppen, Kuerwen, Gearkëschten, Intake Päifen, Auspuffréier a Bremsnav. De Prozessfloss vum verluerene Schaumguss ass wéi follegt:

1) Virschaimen
Modellproduktioun ass den éischte Schrëtt vum verluerene Schaumgussprozess. Fir komplexe Castings wéi Zylinderkäpp, musse verschidde Schaummodeller separat gemaach ginn, an duerno an e Gesamtmodell gepecht ginn. All Blockmodell erfuerdert e Set vu Schimmel fir d'Produktioun. Zousätzlech kann e Set vu Formen an der Klebebedéngung erfuerderlech sinn fir d'genee Positionéierung vun all Block z'erhalen. De Formprozess vum Modell gëtt an zwee Schrëtt gedeelt. Den éischte Schrëtt ass fir D'Polystyrolperle gi viraus ausgebaut op eng passend Dicht, déi normalerweis duerch séier Heizung mat Damp ausgefouert gëtt. Dës Etapp gëtt Pre-Expansioun genannt.

2) Modellbildung
Déi viraus erweidert Käre solle fir d'éischt stabiliséiert ginn, an dann un den Trichter vun der Formmaschinn geschéckt ginn, an duerch d'Fütterungslach gefiddert ginn. Nodeems d'Schimmelhuel mat de pre-erweiderten Perlen gefüllt ass, gëtt Damp agefouert fir d'Perelen ze mëllen. Expansioun, all d'Lücken ausfëllen an an ee Kierper bannen, sou datt de Fabrikatiounsprozess vum Schaummodell ofgeschloss ass, dës Etapp gëtt Autoklavform genannt.

Nom Formen gëtt d'Schimmel duerch e grousse Flëss vu Waasser an der waassgekillter Kavitéit vun der Schimmel ofgekillt, an da gëtt d'Schimmel opgemaach fir d'Schimmel erauszehuelen. Zu dëser Zäit gëtt d'Temperatur vum Schimmel erhéicht an d'Kraaft ass niddereg. Dofir muss während der Entfaltung a Lagerung opgepasst ginn fir Deformatiounen a Schued ze vermeiden.

3) Modellkoupkombinatioun
Ier de Modell benotzt gëtt, muss et fir eng entspriechend Zäit gelagert ginn fir eeler a stabil ze maachen. Déi typesch Modelllagerungsperiod ass bis zu 30 Deeg. Fir e Modell geformt vun engem eenzegaartegen entwéckelte Schimmel, muss et nëmme fir 2 Stonnen gelagert ginn. Nodeems de Modell reift a stabiliséiert ass, kann en an zwee Deeler opgedeelt ginn. D'Spärmodeller sinn zesummen gepecht.
De Blockmodell Pech gëtt op enger automatescher Pechmaschinn mat Heissmeltschläim gemaach. D'Gelenker vun der gekollt Uewerfläch sollten dicht versiegelt ginn fir d'Méiglechkeet vu Gossdefekten ze reduzéieren.

4) Modell Stärekoup Deckbeschichtung
Fir méi Castings pro Box ze produzéieren, ginn heiansdo vill Modeller a Stärekéip gekollt, an d'Modellcluster sinn a refraktär Faarf gedaucht, an dann an engem Loftzirkulatiounsuewe bei ongeféier 30-60C (86-140F) fir 2 bis 3 gedréchent. Stonnen, dréchen, setzt de Modellkoup an d'Sandkëscht, fëllt se mat dréchene Sand a vibréiert dicht. All déi intern Huelraim an äusseren dréchene Sand vum Modellkoup musse kompaktéiert an ënnerstëtzt ginn.

5) Gießen
Nodeems de Modellkoup fest mat dréchene Sand an der Sandkëscht gefëllt ass, kann d'Schimmel gegoss ginn. Nodeems de geschmollte Metall an d'Schimmel gegoss gëtt (Gossentemperatur ass ongeféier 760C / 1400F fir Aluminiumguss, an ongeféier 1425C / 2600F fir Goss), gëtt de Modell verdampft. De Metal gëtt ersat fir e Casting ze bilden. Figure 1 ass e schematescht Diagramm vun der Sandkëscht a Gießen vum verluerene Schaumprozess.

Am verluerene Schaumgussprozess ass d'Gossgeschwindegkeet méi kritesch wéi den traditionellen huele Goss. Wann de Gießprozess ënnerbrach ass, kann de Sandschimmel zesummebriechen an Offall verursaachen. Dofir, fir den Ënnerscheed tëscht all Gießen ze reduzéieren, ass et am beschten eng automatesch Gießmaschinn ze benotzen.

Figure 1 Schematesch Diagramm vu Sandkëscht a Gießen vu verluerene Schaumprozess
6) Falen Sandbotz
Nom Gießen stäerkt de Casting sech an ofkillt sech an der Sandkëscht, a fällt dann aus Sand. De Sand fällt vum Goss ass ganz einfach, an d'Gusse falen aus dem lockeren dréchene Sand wann d'Sandkëscht ëmgedréint ass. Duerno ginn d'Goss automatesch getrennt, gereinegt, gepréift, an an der Gosskëscht transportéiert.

Dréchene Sand ka nom Ofkillen erëm benotzt ginn, an aner zousätzlech Prozesser gi selten benotzt. Metallschrott kann nei geschmëlzt a benotzt ginn.

1.2 Virdeeler vum verluerene Schaumgussprozess

De verluerene Schaumgussprozess huet Virdeeler an dräi Haaptaspekter: Technologie, Wirtschaft an Ëmweltschutz.

1.2.1 Technesch Aspekter

1) Méi Fräiheet vum Model Design
Et ass méiglech fir den neie Prozess Styling Design auszeféieren, an et ass ganz méiglech e puer zousätzlech Funktiounen op de Modell vun der éischter Stuf hinzuzufügen. Zum Beispill huet den Diesel-Virheizer e besonnesche funktionellen Deel, dee kann duerch de verluerene Schaumgussprozess amplaz vun der traditioneller Gossmethod hiergestallt ginn.

2) Eliminéiert de Sandkär, deen an der Produktioun vu Castings benotzt gëtt

3) Vill Castings kënnen ouni de Riser gefiddert ginn

4) Verbessert Gossgenauegkeet
Et kann eng komplex Form a Struktur kréien, a kann ëmmer erëm héichpräzis Castings mat 100% Widderhuelbarkeet produzéieren, an d'Mauerdéckt Ofwäichung vun de Castings ka kontrolléiert ginn tëscht -0.15 ~ + 0.15mm.

5) Et gëtt kee Blitz op der gemeinsamer Uewerfläch vum Modell

6) Et huet de Virdeel datt d'Gewiicht vu Castings ëm ongeféier 1/3 reduzéiert gëtt

7) Reduzéieren Bearbechtungszoulag
D'Bearbeitungszoulag kann reduzéiert ginn, an e puer Deeler kënnen net emol veraarbecht ginn. Dëst reduzéiert d'Investitioun an d'Maschinn an d'Maschinnstools staark (zum Beispill d'Investitioun kann ëm d'Halschent fir verschidde Situatiounen reduzéiert ginn)

8) Am Verglach mam traditionelle Kavitéitguss gëtt d'Schimmelinvestitioun reduzéiert.

9) Komplett eliminéiert den traditionelle Prozess vu falen Sand a Kär eraus

1.2.2 Wirtschaftlech Aspekter

1) Et kann komplex Castings als Ganzes produzéieren
Adoptéiert den neie Prozessdesign, de Blockmodell kann ugepecht ginn fir e Gesamtmodell ze bilden an an e komplexen integralen Deel ze werfen. Am Verglach mat den originelle Multiple Casting Assemblée Deeler (wéi Diesel-Virheizung) kann et vun 1 bis 10 Mol profitéieren.

2) Reduzéieren Atelierpersonal
Fir eng verluer Schaumgussfabréck ze grënnen, ass d'Zuel vun de Mataarbechter manner wéi déi vun enger traditioneller Gossfabréck, dofir sollt dëse Faktor berécksiichtegt ginn.

3) Flexibele Casting Prozess
D'Flexibilitéit vum Gussprozess ass ganz wichteg, well den neie Prozess gläichzäiteg eng grouss Unzuel vun ähnlechen oder verschiddene Gosser an der Fläsch produzéiere kann, an de Gatesystem ass also ganz flexibel. Kuerz kënne mir soen datt all Virdeel konsequent mat wirtschaftlechen Interessen ass, wärend och d'Aarbechtskonditioune verbessert ginn.

1.2.3 Ëmweltschutz

Polystyrol a PMMA produzéieren Kuelemonoxid, Kuelendioxid, Waasser an aner Kuelewaasserstoffgaser wa se verbrannt ginn, an hiren Inhalt ass manner wéi déi an Europa erlaabt Standarden. Dréchene Sand ka natierleche Silikasand benotzen, wat 100% recycléierbar ass a kee Bindemëttel enthält. D'Faarf, déi am Modell benotzt gëtt, besteet aus engem Bindemittel an aner Hëllefsmaterialien, déi an d'Waasser bäigefüügt sinn, wat keng Pollutioun verursaacht.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Verluer Schaum Casting

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.