Mëttelfrequent Induktioun Heizung Wärmebehandlungsmethod fir Stol Päif, Petrol Ueleg gutt Päif a Bohrleitung

Déi heiteg Erfindung ass eng Zwëschenfrequenz Induktioun Heizheizbehandlungsmethod fir Stahlleitungen, Uelegbuerleitungen an Boormäerder. D'Methode gëtt opgedeelt: d'Werkstéck gëtt op d'Späicherplattform geluecht; d'Wierkstéck gëtt automatesch ausgeriicht a positionéiert: d'Werkstéck kënnt an den Heizungsrollertabell: Läschend Induktioun Heizung: zouene Schleifen Temperatur Kontrollsystem: kontinuéierlech mat der Linn Sprayéiere mécht d'Werkstéck séier an eenheetlech a komplett geläscht: de Rescht Waasser am Werkstéck leckt aus de Päif um Drainage Dësch: temperéierend Induktioun Heizung: Infrarouttemperaturmessung closed-loop Kontrollsystem: léisst d'Oxid Skala op der Uewerfläch vum Werkstück erof; Killbett: Virdeeler: mëttelfrequenter Induktioun Heizung Als Hëtztquell fir Hëtzebehandlung huet et keng Verschmotzung fir d'Ëmwelt, ass sécher, huet manner Skala an ass niddreg u Käschten. Den Heizungsrollertabell garantéiert datt de Werkstück gläichméisseg erhëtzt gëtt während dem Heizungsprozess.

Nodeems de Werkstück duerch den Roller Dësch passéiert ass, brauch et keng Geriichtmaschinn fir et ze richten, wat d'Käschte reduzéiert. De Sprayläscherapparat mécht de Werkstück séier an eenheetlech a komplett geläscht am kontinuéierleche Spray op der Linn, an den Entkalkungsapparat mécht d'Uewerfläch vum fäerdege Werkstéck hell zu senger richteger Faarf. Den Drainage Dësch mécht d'Waasser an den Damp ouni an der Induktioun Heizspiral ze temperéieren, an d'Induktioun Heizspiral huet eng laang Liewensdauer. 

Déi mëttelfrequent Induktioun Heizwärmebehandlungsmethod fir Stahlleitungen, Uelegbuerleitungen a Bohrleitungen zeechent sech doduerch aus datt d'Prozessschrëtt vun der Method opgedeelt sinn:

• D'Späicherplattform um Werkstéck: d'Werkstéck Stahlleitungen oder Uelegbuerleitungen oder Bohrleitunge si propper op der Lagerplattform arrangéiert; d'Späicherplattform ass 2-5 Grad geneigt, an d'Werkstéck gëtt op d'Späicherplattform vum Kran gehuewen, automatesch an Uerdnung Fäeg arrangéiert: d'Materiallagerplattform huet eng exzentresch Radstruktur. Ajustéiert dat exzentrescht Rad a verschiddene Wénkele fir φ60 ～ φ139.7, sou datt de Wenderapparat nëmmen ee Material gläichzäiteg dréit; 　　　　
• D'Werkstéck gëtt automatesch ausgeriicht a positionéiert: d'Werkstéck Stol Päif oder Ueleg gutt Päif oder Bohrleitung gëtt vun der Späicherplattform op déi éischt Statioun geschéckt - d'Ausrichtung an de Positionéierungsrollertabell, dee besteet aus véier Roller a mat engem Materialempfangschalter ausgestatt ass , An deem d'Roller op béide Enden vum Motor ugedriwwe ginn fir de Reduzéierer ze dreiwen fir d'Werkstéck auszereechen; 　　　　
• D'Werkstéck kënnt an den Heizungsrollertabell: d'Werkstéck Stol Päif oder Pëtrol Ueleg gutt Päif oder Bohr Päif kënnt an den Heizungs Roller Dësch fir uniform Heizung. V-förmeg Roller, verännerlech Frequenzgeschwindegkeetsmotoren, Reduktiounen a V-förmeg Roller ginn op der Heizungsrolltafel schief installéiert. D'Rotatiounsgeschwindegkeet gëtt duerch Frequenzkonversioun ugepasst. De Stepping Feeder gëtt vum Sensor bedriwwe fir de Werkstück um Ausrichtungsrahmen glat ze hiewen a rullt en op d'Frequenzkonversiounsfeeder installéiert mat enger Schréiegt vun 8-20 °. D'Frequenz Konversioun Feeder rotéiert mat der festgeluegter Geschwindegkeet. Front Ernierung, de variabelen Heefegkeet Feeder ass en eenzege Roller-Drive, mat verstellbarer Geschwindegkeet an Héicht. D'Werkstéck Stahl Päif oder Ueleg gutt Päif oder Bohrleitung gëtt op der V-förmeger Roller geluecht a rotéiert an der Induktioun Heizspiral. Et ass gëeegent fir de Werkstéck Stol Päif oder Ueleg gutt Päif oder gebuert Päif. Hëtzt gläichméisseg; 　　　　　
• Quenchen Induktioun Heizung: d'Werkstéck Stol Päif oder Ueleg gutt Päif oder Bohr Päif trëtt an d'Läsche mëttlerfrequenz Induktioun Heizungszone duerch den Heizungsroller Dësch. Dës Heizungszone besteet aus zwee Sätz vun Zwëschefrequenz Stroumversuergungen mat verschiddene Kräften a méi Sätz Heizungsspuere fir eng Läschend Induktioun Heizzone ze bilden. D'Heizungstemperatur ass 850 ℃ -1000 ℃ fir d'uniform Temperatur vum Werkstéck ze garantéieren; 　　　　
• Geschlossene Schläifen Temperatursteuerung: Installéiert en zwee-faarwen Infraroutthermometer bei der Ausféierung vun der Induktioun Heizspiral fir d'Temperatur vum Werkstéck ze iwwerwaachen, a Feedback vum Signal op déi Zwëschefrequenzversuergung fir automatesch d'Ausgabekraaft vun der Zwëschenfrequenzkraaft unzepassen Versuergung fir e closed-loop Kontrollsystem ze bilden fir d'Produktprozesstemperatur bannent dem zoulässege Feelerberäich ze kontrolléieren; 　　　　
• Kontinuéierlech sprëtzen laanscht d'Linn mécht d'Werkstéck séier an eenheetlech a komplett geläscht: den erhëtzteem Werkstéck Stol Päif oder Ueleg gutt Päif oder Buer Päif geet an d'Sprëtzläschungszone, an de Sprayläscherapparat gëtt benotzt fir kontinuéierlech Waasser op d'Uewerfläch vun der erhëtzter ze sprëtzen Stol Päif. D'Päifmauer gëtt geläscht, an den Effekt vun enger schneller an eenheetlecher Hëtztverloscht. Staarke Spray fir 5-30 Sekonnen. Zwee Sätze vu Héichflow- an Héichdrockwaasserspompele ginn ausgewielt. Den Drock ass 125 Meter. D'Waasserzirkulatiounsquote ass 1,000 m ↑ [3] / h. D'Gesamtkraaft ass iwwer 500 kW. , Fir sécherzestellen datt den Dampfilm deen op der Uewerfläch vum Werkstéck generéiert gëtt zerstéiert gëtt; 　　　　
• Ofwaasser Dësch um Werkstück: huelt d'Waasser lénks am Päif no der Läschung vum Werkstéck Stol Päif oder Ueleg gutt Päif oder Bohrleitung a bréngt et an d'Temperéierungsspiral. Benotzt den Drainage-Dësch fir an zwou Richtungen ze kippen fir den Zweck vun der Waasserentfernung z'erreechen. D'Werkstéck Stol Päif oder Pëtrol Ueleg gutt Päif oder Buer Päif gëtt automatesch verréckelt, an déi aner Richtung ass geneigt vun 2-5 ° an der axialer Richtung vum Werkstéck Päif oder Pëtrol Ueleg gutt Päif oder Buer Päif, sou datt de Werkstéck Stol Päif oder Pëtrol Ueleg gutt Päif oder Bohrleitung gëtt automatesch op den Drain Dësch geréckelt. Wann Dir an der Positioun ass, maacht d'Waasser am Werkstück Stahl Päif oder Ueleg gutt Päif oder Bohrleitung leeft aus, an no e puer Minutten gëtt et vum pneumatesche Feeder op den Tempering Line Roller Dësch opgehuewen;

Pëtrol Stol Päif Hëtzt Behandlung Schmelzhäre

Mat der wuessender Schwieregkeet vun der Ueleg Extraktioun an der Verdéiwung vu Brunnen Déiften, ginn d'Ufuerderunge fir d'Kraaftgrad vun Ueleg gutt Päifen ëmmer méi héich. D'J55 Stahlklasseg Schlauch a Mantel ass graduell net fäeg d'Ufuerderunge vum Gebrauch gerecht ze ginn, an d'N80 Stahlklass ass e konventionell Stahlgrad ginn. Q125 an aner Stol Qualitéite ginn ëmmer méi benotzt, an de Päif Maart gëtt meeschtens J55 Stol Schouljoer Stol ëmgeluecht, an et ass ganz schwéier N80, P110, a Q125 Schouljoer Stol ëmgeluecht ze kafen. Dëst huet grouss Schwieregkeete fir Pëtrolstahl-Päifhersteller bruecht fir Héich-Stol-Schlauch a Mantel ze fabrizéieren. De Bau vun enger Pëtrol Stol Päif Hëtzt Behandlung Produktioun Linn kann de einfach-ze-kafen niddereg-Schouljoer J55 Roueren zu N80, P110, an Q125 Stol hierer Erhéijung duerch Hëtzt Behandlung, déi d'Schwieregkeet vun kafen héich-Stol Päif léisen an meets der Ufuerderunge vu Pëtrol Stol Päif Ueleg Hiersteller héich-Schouljoer Stol ze Fabrikatioun. D'Demande fir Grad Schlauch a Gehäuse entsprécht der ëmmer méi grousser Schwieregkeet vun der Uelegfuerschung.

D'Stahlleitunge ginn opgehaang an op der geneigter Ladeplattform op der Uewerfläch vum Läschuewen arrangéiert. De Fütterrolltafel ausserhalb vum Ofen ass mat engem Stopper an engem materiellen Zuchapparat ausgestatt. De materiellen Zuchapparat zitt e Stol Päif vun der Ladeplattform op Op der Fudderrolltisch ausserhalb vum Läschofen. Zu der Zäit vum Fütterungszyklus gëtt d'Dier vum Quenchenofen Fütteruewen opgemaach, an de Fütterrolltabell ausserhalb vum Läschofen an de cantilever Roller Dësch am Ofen rotéiert séier zur selwechter Zäit fir de Stol Päif an d'Läschen ze schécken Uewen. D'Positionéierung vum Stol Päif zum Läschuewen gëtt vum Stol Päif Positionéierungsapparat a PLC kontrolléiert. De Stol Päif Positionéierungsapparat ass normalerweis aus zwee photoelektresche Schalteren komponéiert, déi a PLC d'Längtmiessung an d'Geschwindegkeetsmessung vum Stol Päif an d'Positionéierung am Schmelz komplett maachen.

De Stol Päif kënnt an den Uewen op der Plaz, an de Fudderrolltabelle bannen an ausserhalb vum Ofen hält op. Zu dëser Zäit klëmmt de beweegleche Strahl vum Spazéiermechanismus am Ofen erop, hëlt de Stol Päif um cantilever Roller Dësch am Ofen ëm 180mm, an de beweegleche Strahl geet no vir 140mm horizontal, an da geet et ëm 180mm erof, Plaz de Stol Päif op der geneigt Uewerfläch vun der fixer Strahlzahn Socket am Ofen a rotéiert e gewësse Wénkel fir an d'Zänn Socket ze falen. De beweegleche Strahl gëtt dann op d'originell Positioun vun 140mm horizontal zréckgezunn fir eng Fortschrëttaktioun ze kompletéieren. Op dës Manéier, all aner Ernärungsschlag, de Foussstrahl mécht eng Forward Bewegung. De Stol Päif gëtt no vir op de feste Strahl mat engem Pech vun 180 mm no vir geréckelt an e gewësse Wénkel gedréit. De Stol Päif gëtt erhëtzt an am Läschofen zum Prozess Läschentemperaturbedarf gehal. De Spazéierstrahl ënnerstëtzt de Stol Päif fir den erausgaangene cantilever Roller Dësch am Läschofen, d'Entloossofen Dier gëtt opgemaach, an déi erausgaang Cantilever Roller am Quenchenofen an den erausgaangene Roller Dësch ausser dem Quenchenofen rotéieren séier zur selwechter Zäit ( Frequenz Konversioun Geschwindegkeetsregulatioun maximal 2m / S). De Stol Päif gëtt op den Roller Dësch ausserhalb vum Ofen weidergeleet, an dann an d'Läschmaschinn kritt Roller Dësch duerch den Héichdrock Waasser Entkalkungsapparat. D'Läschmaschinn empfänkt Roller Dësch ass mat zwee photoelektresche Schalteren ausgestatt. De Kapp vum Stol Päif blockéiert den éischte photoelektresche Schalter, an de Roller Dësch verlangsamt. Blockéiert den zweete fotoelektresche Schalterrolltabell fir ze stoppen, an de Stol Päif liicht sech géint de feste Baffel. Zu dëser Zäit setzt de Lademechanismus vum Läschofen (e Set vu Séiss Hiewelen) de Stol Päif Ënnerstëtzung op e Set vu rotéierende Quenching Support Rieder. Entspriechend zu engem Set vu Presserieder ginn duerch hydraulesch Zylinder ugedriwwe fir d'Stolréier ze drécken. De Stol Päif gëtt vum rotéierende Supportrad ugedriwwe fir mat méi héijer Geschwindegkeet ze dréien. Zu dëser Zäit gëtt de baussenzege Spritwaasserbaffel vum Uelegzylinder erofgeholl, de baussenzege Spritwaasser gëtt erof geduscht, de bannenzege Spray Dräi-Wee-Ventil gëtt ëmgedréint, an dat bannescht Spraywaasser gëtt aus dem banneschten Lach vun engem Enn vum Stol Päif. Et gëtt geläscht duerch extern Dusch an intern Sprayrotatioun. D'Läschezäit kann arbiträr bannent 6-30 Sekonne festgeluecht ginn no dem Material an der Wanddicke vum Stol Päif. Nom Läschen blockéiert d'Waasserbaffel dat baussent Waasser aus dem Läschungsgebitt a fällt an de Gruef hei drënner, an den internen Spraydräi-Ventil wiesselt op d'intern Spraywaasser fir an de Gruef duerch de Bypass ze fléissen. D'Drockrad gëtt fortgezunn, an de Material zitt Mechanismus zitt de Stol Päif eraus a rutscht et op d'Loft-Waasser Apparat, an een Enn vum Loft-Waasser Apparat gëtt opgehuewen. Zur selwechter Zäit bléist Kompressor Waasser aus der Düs. Nodeems d'Waasser eidel ass, gëtt den eidele Waasserapparat erofgefall an zréckgesat, an de Stol Päif gëtt vum Fütterstoppapparat erausgezunn an op den Fütterrollen Dësch ausserhalb vum Temperéierungsuewen geschéckt. Wann de Fudderrhythmus erreecht ass, gëtt d'Dier vum Temperéierofen opgemaach, an de Stol Päif gëtt an den Temperéierungsofen vum Roller Dësch geschéckt. Den Transmissiounsmodus ass déiselwecht wéi dee vum Läschuewen. De Stol Päif gëtt Schrëtt fir Schrëtt am Temperéierungsuewen op d'Prozesstemperatur erhëtzt. D'Ausluede Schmelzhäre Dier vum Temperéierungsofen gëtt opgemaach, an de Stol Päif gëtt no baussen vum Ofen duerch den Entloosser Rollertafel vum Temperéierungsuewe weidergeleet, an ass mat der Fütterrolltabell verbonne virun der Riichtmaschinn duerch d'Verbindungsrolltabell . De Stol Päif gëtt op 450- ofgekillt vun engem klenge Killbett virun der Riichtmaschinn. Op ongeféier 500 Grad gëtt de Stol Päif op de Forward Roller Dësch vun der Riichtmaschinn gezunn an op d'Riichtmaschinn geschéckt fir ze riicht.

 Dës Zort Ofen kann d'Hëtztbehandlung vu Stahlleitungen gutt realiséieren.

Design vun der Wärmebehandlungsproduktiounslinn an der kontinuéierter Stolréiermillen

 Dës Wärmebehandlungslinn gëtt haaptsächlech fir Wärmebehandlung vun Ueleg a Gehäuse benotzt, nom API 5CT-2001 Standard. Fir héichwäerteg zousätzlech Schlauch a Gehäuse ze produzéieren fir wirtschaftlech Virdeeler ze verbesseren. No der Wärmebehandlung hunn d'Schlauchen an d'Mantel méi héich Kraaft, Zähegkeet a Korrosiounsbeständegkeet, an erreechen den internationale Standard, a sinn an enger féierender Positioun a China.

Den Design gëtt no dem folgenden Prozessfloss ausgefouert: d'Stolréier, déi aus dem Zwëschelager behandelt solle ginn, ginn op d'Luedplattform mat engem Kran geluecht, a ginn dann an de Läschofen, nodeems se wéi néideg entlooss goufen, den Héichdrock Waasser Dephosphorisatioun gëtt ausgeführt, an d'Waasserläschungsapparat gëtt vum rotéierenden Roller Dësch transportéiert. Benotzt méi Sätz vu Verdichtungswalzen fir de Stol Päif ze kompriméieren an ze rotéieren. Déi baussenzeg Mauer vum Päif gëtt direkt ënner dem Waasser bei Raumtemperatur geläscht, an d'Päifdüse ass mat der banneschter Spraydüse ausgeriicht fir déi bannenzeg Mauer vum Päif ze läschen, bis d'Temperatur vum Stolpäif déi néideg Strukturtransformatioun erreecht.

Zu dëser Zäit gëtt de Förder opgehuewen, an de Stol Päif gëtt an den Drainage Beräich vum Shifter transportéiert, an dann an den Temperéierungsofen. Nodeems de Stol Päif aus dem Temperéierungsuewe kënnt, kënnt et an de Killbett duerch d'Gréisstmaschinn an déi waarm Geriichtmaschinn, a féiert dann net zerstéierend Inspektioun nom Ofkillen. , A gitt an den Zwëschenlager nodeems Dir qualifizéiert sidd. Déi wichtegst Technologien an Innovatiounen vun dëser Produktiounslinn sinn:

• Benotzt Systemingenieur Prinzipien a Prozesserufuerderunge fir de Prozessfloss ze optimiséieren, sou datt déi ganz Linn véier Wärmebehandlungsfunktiounen huet, wärend Dir primär a sekundär, glat Stroum, héich Effizienz a gerénger Konsommatioun berécksiichtegt.
• D'Benotzung vun externen Duschen an internem Sprëtzen Technologie, gekoppelt mat Stol Päif Waasser Läschen Prozess Expert System Software, garantéiert déi raisonnabel an zouverléisseg Prozessparameter beim Veraarbechtung vun nahtlose Stol Päifen aus verschiddene Stol Qualitéite, wouduerch d'Qualitéit vun Hëtztbehandelte Produkter assuréiert.
• Voll automatesch Kontroll, Computeriséierter Informatiounsmanagement, a Ganzprozess Qualitéit Iwwerwaachung fir Aarbechtsproduktivitéit a Managementniveau ze verbesseren.
• Ännere vum Uelegläschen a Waasserläschen reduzéiert d'Ëmweltverschmotzung staark, spuert Ueleg a verbessert d'Produktiounssécherheet.
• Optimiséiert den Investitiounsportefeuille an d'Auswiel vun Ausrüstung, a spuert méi wéi 100 Milliounen Yuan u Bauinvestitiounen am Verglach mat der ganzer Linn vun Ausrüstungsausrüstung.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Mëttelfrequent Induktioun Heizung Wärmebehandlungsmethod fir Stol Päif, Petrol Ueleg gutt Päif a Bohrleitung

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt