D'Mängel dacks verursaacht duerch falschen Schmiedprozess

1. Grouss Käre

Grouss Käre ginn normalerweis verursaacht duerch ze héich initial Schmiede Temperatur an net genuch Deformatioun, oder iwwer héich héich Schluss Schmiede Temperatur, oder de Grad vun der Verformung fällt an déi kritesch Deformatiounszon. D'Verformung vun der Aluminiumlegierung ass ze grouss fir Textur ze bilden; d'Verformungstemperatur vum Superalloy ass ze niddereg, an d'Bildung vu gemëschter Deformatiounsstruktur kann och graff Käre verursaachen. Grof Käre reduzéieren d'Plastizitéit an d'Zähegkeet vu Schmiede, an d'Müdlechkeet gëtt wesentlech reduzéiert.

2. Ongläich Kären

Ongläich Käre bedeit datt d'Kären an e puer Deeler vum Schmiede besonnesch graff sinn, awer e puer Deeler si méi kleng. Den Haaptgrond fir den ongläiche Getreide ass datt déi ongläich Verformung vum Bille de Grad vu Getreidebroch anescht mécht, oder den Deformatiounsgrad vun der lokaler Regioun an d'kritesch Deformatiounszone fällt, oder d'lokal Aarbecht härtung vum Superalloy, oder der lokaler Getreide beim Läschen an Heizen Brutto.

3. Chilling Phänomen

Wéinst niddreger Temperatur oder ze schneller Verformungsgeschwindegkeet wärend der Verformung, an ze séier ofkillt nom Schmiede, ass et méiglech datt d'Erweichung duerch Ëmkristalliséierung net mat der Verstäerkung (Härtung) verursaache kann duerch Verformung, sou datt en Deel vum Schmiede kal Verformung bleift nom waarme Schmiede. Organisatioun. D'Existenz vun dëser Struktur verbessert d'Kraaft an d'Häert vum Schmiede, awer reduzéiert d'Plastizitéit an d'Zähegkeet. Staark kal an haart Phänomener kënne Rëss schmieden.

4. Rëss

Splécken ginn normalerweis duerch grouss Spannungsspannung, Schéierstress oder zousätzlech Zuchspannung beim Schmiede verursaacht. D'Plaz wou de Krack geschitt ass normalerweis déi Plaz wou de Billet de gréisste Stress an déi dënnst Déck huet. Wann et Mikro-Splécken op der Uewerfläch a bannenzeg vun der eidel sinn, oder et gi strukturell Mängel an der eidel, oder d'Plastizitéit vum Material gëtt reduzéiert wéinst enger falscher waarmer Aarbechtstemperatur, oder d'Verformungsgeschwindegkeet ass ze séier, de Grad vun Deformatioun ass ze grouss, an de Plastizitéitsindex vum Material gëtt iwwerschratt, da kann de Rauh, Splécken a Prozesser optriede wéi Zeechnen, Punchen, Räissen, Béien an Extrusioun.

5. Knacken

Splécken si flaach Schildkrötähnlech Risse op der Uewerfläch vu Schmiede. Bei der Formung vu Schmiede ass d'Uewerfläch, déi dem Spannungsbelaaschtung ausgesat ass, am meeschten ufälleg fir sou Mängel.

Déi intern Faktoren, déi d'Risse verursaachen, kënne verschidde sinn:

• ①D'Matière premièren enthalen zevill verschmëlzbar Elementer wéi Cu an Sn.
• ② Wa laang Zäit op héijer Temperatur erhëtzt gëtt et Kupfernidderschlag op der Uewerfläch vum Stolmaterial, grober Uewerflächekären, Dekarburiséierung oder der Uewerfläch no widderhuelter Heizung.
• SulfDe Schwefelgehalt vum Brennstoff ass ze héich, an et gëtt Schwiefel an d'Uewerfläch vum Stolmaterial infiltéiert.

6. Flash knacken

Flash Rëss si Risse generéiert op der Trennfläch beim Stierfschmieden an Trimmen. D'Ursaache vu Flash Risse kënne sinn:

• ①An der Stierfschmiede Operatioun, wéinst dem schwéiere Schlag, fléisst d'Metall staark fir de Phänomen vu penetrerende Rippen ze produzéieren.
• ② D'Trimmtemperatur vu Magnesiumlegierung Stierfhëllef ass ze niddreg; d'Trimmtemperatur vu Kupferlegierungsstécker ass ze héich.

7. Trennfläche Rëss

Trennen Uewerfläch Rëss bezéie sech op Rëss déi laanscht der Trennfläch vu Schmiede optrieden. Et gi vill net-metallesch Inklusiounen an de Rohmaterialien, déi fléissen a sech op d'Trennfläch wärend der Stierfschmiede konzentréieren, oder de Rescht vu schrumpfende Schlauch bilden dacks Trennflächenrësser nodeems se de Blëtz beim Stierfschmiede gedréckt hunn.

8. Ausklappen

Klappe gi geformt duerch d'Fusioun vun Uewerflächemetaller déi während Metalldeformatioun oxidéiert goufen. Et kann duerch den Zesummefloss vun zwou (oder méi) Metallkonvektiouns geformt ginn; et kann och duerch de schnelle a grousse Stroum vun engem Metal geformt ginn deen den Uewerflächemetall vum Nopeschdeel bréngt ze fléissen, an déi zwee konvergéieren; et kann och duerch Verformung geformt ginn D'Metall entsteet duerch Biegen a Reflowing; et kann och duerch deelweis Verformung vun engem Deel vum Metal geformt ginn an an en aneren Deel vum Metal gepresst ginn. Ausklappen reduzéiert net nëmmen d'Lageraum vum Deel, awer och eng Quell vu Middegkeet ze ginn wéinst der Stresskonzentratioun hei wärend der Aarbecht.

9. Fléisst duerch

Flow duerch ass eng Form vu falscher Verdeelung vu Stroumlinien. Am Stroumberäich fusionéieren d'Stroumlinien, déi ursprénglech an engem gewësse Wénkel verdeelt goufen, zesumme fir en Duerchstréimung ze bilden, an d'Käregréisst an der Duerchstréimungsfläch an dobaussen ka ganz anescht sinn. D'Ursaach vum Stroum duerch ass ähnlech wéi ze klappen. Et gëtt geformt duerch den Zesummefloss vun zwee Strängele vu Metall oder engem Strang vu Metall mat engem anere Strang vu Metall, awer d'Metall am Duerchgangsdeel ass nach ëmmer e Ganzt, an den Duerchstroum reduzéiert d'mechanesch Eegeschafte vum Schmiede, besonnesch Wann de Kristall Käre vu béide Säite vun der Stréimungszon sinn ganz anescht, d'Performance Degradatioun ass méi evident.

10. Onregelméisseg Verdeelung vu schmiede Stroumlinien

D'Streamline Verdeelung vu Schmiede bezitt sech net glat op d'Entstoe vu streamline Turbulenzen, wéi Stroumschneiden, Réckstroum, an Eddystroum, beim Schmiede mat gerénger Kraaft. Wann de Schimmelentwurf falsch ass oder d'Schmiedemethod onredeméisseg ausgewielt gëtt, ginn d'Flësslinne vun de prefabrizéierte Blanker gestéiert; den ongläiche Stroum vum Metal verursaacht duerch déi falsch Operatioun vun den Aarbechter an de Verschleiung vun der Schimmel kann d'Flësslinne vun de Schmiede ongläich verdeelt maachen. Onregelméisseg Stroumlinien reduzéieren verschidde mechanesch Eegeschaften, also fir wichteg Schmiede sinn Ufuerderunge fir Stroumverdeelung.

11. Goss Strukturreschter

Goss Strukturreschter erschéngen haaptsächlech a Schmiede mat Ingoten als Billetten. Déi gegossene Struktur bleift haaptsächlech an der schwiereger Verformungszone vum Schmiede. Net genuch Schmiedungsverhältnis an ongerecht Schmiedmethod sinn d'Haaptgrënn fir déi resteg Gossstruktur. Déi resteg Gussstruktur reduzéiert d'Performance vum Schmiede, besonnesch d'Auswierkungszähegkeet an d'Müdlechkeet.

12. Den Niveau vun der Karbidsegregatioun entsprécht net den Ufuerderungen

Den Niveau vun der Karbidsegregatioun entsprécht net den Ufuerderungen haaptsächlech am Ledeburit-Tool Stol. Den Haaptgrond ass déi ongläich Verdeelung vu Karbiden an de Schmiede, déi a grousse Blocken oder an engem Netz verdeelt ginn. Den Haaptgrond fir dësen Defekt ass de schlechten Niveau vun der Karbidsegregatioun am Rohmaterial, an de net genuch Schmiedungsverhältnis oder déi falsch Schmiedmethod beim Schmiede. Schmiede mat sou Mängel sinn ufälleg fir lokal Iwwerhëtzung a Läschen bei Hëtztbehandlung a Läschen. Déi fäerdeg Schneidinstrumenter a Formen Einfach ze briechen wann se benotzt ginn.

13. Bandgewebe

Banded Struktur ass eng Aart Organisatioun an där Ferrit a Pearlit, Ferrit an Austenit, Ferrit a Bainit, a Ferrit a Martensit ginn a Bands a Schmiede verdeelt. Dës Organisatioun, Et ass d'Bandstruktur, déi während der Schmieddeformatioun produzéiert gëtt ënner der Bedingung vun zwou Phasen, déi zesummen existéieren, déi de transversale Plastizitéitsindex vum Material reduzéiere kënnen, besonnesch d'Auswierkbarkeet. Et ass dacks einfach laanscht d'Ferritband ze knacken oder d'Kräizung vun den zwou Phasen beim Schmiede oder Deeleraarbecht

14. Net genuch lokal Fëllung

Lokal net genuch Fëllung geschitt haaptsächlech a Rippen, Lëpsen, Ecken a gerundelten Ecken, an d'Gréisst entsprécht net den Ufuerderunge vun der Zeechnung.

D'Grënn kënne sinn:

• ① Niddereg Schmiede Temperatur an aarme Metal Flëssegkeet;
• ② Net genuch Ausrüstungs Tonnage oder net genuch gehummert Kraaft;
• ③Onverständlech Design vu Blendstierwen, onqualifizéierten eidelem Volume oder Querschnittsgréisst;
• ④Oximum Heefung oder Schweißen an der Schimmelhuelung Hien huet Metall deforméiert.

15. Ënnerspannung

Ënnerspannung bezitt sech op déi allgemeng Erhéijung vun der Gréisst senkrecht zur Trennfläch.

D'Grënn kënne sinn:

• D'Schmiede Temperatur ass niddereg.
• ② Net genuch Ausrüstungs Tonnage, net genuch Gehummerkraaft oder net genuch Gehummertzäiten.

16. Mëssverständnis

Misalignment ass d'Verrécklung vun der ieweschter Halschent vum Schmiede relativ zu der ënneschter Hallschent laanscht der Trennfläch.

D'Grënn kënne sinn:

• GapD'Lück tëscht dem Schiebereg (Hammerkopf) an der Guidebunn ass ze grouss;
• For De Schmiedstierf Design ass onverständlech, an de Sperr oder Guidepost fir d'Misalignment Kraaft ze eliminéieren ass fehlt;
• MoldDe Schimmel ass schlecht installéiert.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:D'Mängel dacks verursaacht duerch falschen Schmiedprozess

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt