Verschidde Probleemer déi op an Natriumsilikat Sandguss oppassen sollten

1 Wat sinn d'Faktoren déi den "Alterung" vum Waasserglas beaflossen? Wéi eliminéiert de "Alterung" vu Waasserglas?
 
Dat frësch preparéiert Waasserglas ass eng richteg Léisung. Wéi och ëmmer, wärend dem Lagerungsprozess wäert d'Silicic Säure am Waasserglas Kondensatiounspolymeriséierung duerchgoen, déi lues a lues aus der richteger Léisung an eng makromolekular Kiselsäure-Léisung polykondenséiert gëtt, a schliisslech e Kiselsäuregel gëtt. Dofir ass Waasser Glas tatsächlech eng heterogen Mëschung aus polysilicic Seier mat verschiddene Grad vu Polymeriséierung komponéiert, déi einfach duerch säi Modul, Konzentratioun, Temperatur, Elektrolytgehalt a Späicherzäit beaflosst gëtt.

Wärend der Lagerung ginn d'Moleküle vu Waasserglas Kondensatiounspolymeriséierung duerch fir e Gel ze bilden, a seng Bindungskraaft geet no an no mat der Verlängerung vun der Späicherzäit erof. Dëst Phänomen gëtt "Alterung" vu Waasserglas genannt.

De "Alterung" Phänomen kann duerch folgend zwee Sätz vun Testdaten erkläert ginn: Héichmodus Waasserglas (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) no 20, 60, 120, 180, 240 Deeg Lagerung, den CO2 gehärt Waasserglas gëtt geblosen Déi dréchene Kraaftkraaft vu Sand fällt deementspriechend ëm 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% a 40%; niddereg Modulus Natriumsilikat (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) gëtt fir 7, 30, 60 an 90 Deeg no der Trocknung gelagert. D'Spannkraaft ass ëm 4.5%, 5%, 7.3% respektiv 11% erofgaang.

D'Späicherzäit vu Waasserglas huet wéineg Effekt op d'initial Kraaft vun estergehärtent Waasserglas selwer härtend Sand, awer et huet e wesentlechen Effekt op déi spéider Kraaft. Geméiss Miessunge gëtt et ëm ongeféier 60% reduzéiert fir Héichmodus Waasserglas, a 15-20% fir Niddermodul Waasserglas. . D'Reschtstäerkt fällt och erof mat der Verlängerung vun der Späicherzäit.

Wärend der Späichere vu Waasserglas geet d'Polykondensatioun an d'Depolymeriséierung vu Polysilicic Säure zur selwechter Zäit vir, d'Molekulargewiicht ass onproportionéiert, a schliisslech gëtt e multidispergéiert System, an deem monoorthosilic sauer a kolloidal Deelercher koexistéieren. Dat ass, wärend dem Alterungsprozess vu Waasserglas, De Grad vun der Polymeriséierung vu Kiselsäure ass disproportionéiert, an den Inhalt vu Monoorthosilicinsäure an héijer Polysilicic Säure erhéicht mat der Verlängerung vun der Späicherzäit. Als Resultat vun der Kondensatiounspolymeriséierung an der Depolymeriséierungsreaktioun vu Waasserglas beim Lagerung gëtt d'Verbindungsstäerkt reduzéiert, dat heescht de Phänomen vum "Alterung" geschitt.

D'Haaptfaktoren, déi de "Alterung" vum Waasserglas beaflossen, sinn: Späicherzäit, Modul a Konzentratioun vu Waasserglas. Wat méi laang d'Späicherzäit, wat de Modul méi héich ass a wat d'Konzentratioun méi grouss ass, wat den "Alterung" méi eescht ass.

Dat laang existent Waasserglas kann op verschidde Weeër geännert ginn fir "Alterung" z'eliminéieren an d'Waasserglas op d'Leeschtung vu Séisswaasserglas erëmzestellen:

1. Kierperlech Ännerung

D'Alterung vu Waasserglas ass e spontane Prozess dee lues Energie verëffentlecht. Déi kierperlech Modifikatioun vum "alen" Waasserglas ass d'Magnéitfeld, den Ultraschall, d'Héichfrequenz oder d'Heizung fir Energie fir d'Waasserglas System ze bidden an d'héich Polymeriséierung vu Polysilikatlim ze promoten. D'Partikele re-depolymeriséieren a förderen d'Homogeniséierung vum Molekulargewiicht vu polysilicic acid, doduerch eliminéiert d'Alterungsphänomen, wat de Mechanismus vun der kierperlecher Modifikatioun ass. Zum Beispill, no der Behandlung mat engem Magnéitfeld gëtt d'Kraaft vum Natriumsilikatsand ëm 20-30% erhéicht, d'Quantitéit vum addéierte Natriumsilikat gëtt ëm 30-40% reduzéiert, den CO2 gëtt gespuert, d'Kollapsbarkeet gëtt verbessert, an et si gutt wirtschaftlech Virdeeler.

Den Nodeel vun der kierperlecher Modifikatioun ass datt et net haltbar ass, an d'Bindungskraaft wäert erofgoen wann se no der Behandlung gelagert ginn, sou datt se sou séier wéi méiglech no der Behandlung an der Schmelz eegent ass. Besonnesch fir Waasserglas mat M> 2.6 ass d'Konzentratioun vu Kiselsäuremolekülen grouss, an no kierperlecher Modifikatioun an Depolymeriséierung polykondenséiert se relativ séier. Et ass am beschten et direkt no der Behandlung ze benotzen.

2. Chemesch Modifikatioun

Chemesch Modifikatioun ass eng kleng Quantitéit u Verbindungen an d'Waasserglas ze addéieren, dës Verbindungen enthalen all Carboxyl, Amid, Karbonyl, Hydroxyl, Äther, Amino an aner polare Gruppen, déi op Kiselsäuremolekülen oder kolloidale Partikelen duerch Waasserstoffbänn oder statesch adsorbéiert ginn Stroum. Surface, ännert seng Uewerfläch potenziell Energie a Solvatiounsfäegkeet, verbessert d'Stabilitéit vu polysilicic acid, doduerch datt "Alterung" net virugeet.

Zum Beispill andeems Polyacrylamid, modifizéiert Stäerkt, Polyphosphat, asw. Zum Waasserglas bäigefüügt kënne besser Resultater erreechen.

Organesch Matière a gewéinlech Waasserglas oder och modifizéiert Waasserglas mat abauen kann eng ganz Rëtsch vu Funktiounen spillen, sou wéi: d'Viskos Stroumseigenschaften vum Waasserglas änneren; d'Verbesserung vun der Modelléierungsleistung vu Waasserglasgemëschungen; d'Bindungskraaft erhéijen fir d'Waasserglas absolut derbäi ze maachen De Betrag gëtt reduzéiert; d'Plastizitéit vum Kiselsäuregel gëtt verbessert; d'Reschtstäerkt gëtt reduzéiert, sou datt de Waasserglas Sand méi gëeegent ass fir Goss an Net-Eisenlegierungen.

3. Kierperlech-chemesch Modifikatioun

Kierperlech Ännerung ass gëeegent fir "aalt" Waasserglas, an et kann direkt no der Ännerung benotzt ginn. Chemesch Modifikatioun ass gëeegent fir Veraarbechtung vu Séisswaasserglas, an dat modifizéiert Waasserglas ka laang gespäichert ginn. D'Kombinatioun vu kierperlecher Modifikatioun a chemescher Modifikatioun kann d'Waasserglas en dauerhafte Modifikatiounseffekt maachen. Zum Beispill, d'Polyacrylamid an d'Autoklav bäizefügen fir dat "alternd" Waasserglas z'änneren huet e gudden Effekt. Ënnert hinnen gëtt den Drock an den Drock vun der Autoklav benotzt. Réieren ass eng kierperlech Ännerung, an doduerch Polyacrylamid ass eng chemesch Modifikatioun.

2 Wéi kann een verhënneren datt CO2 gehärt Natriumsilikat Sand Schimmel (Kär) Uewerflächeschalkung verhënnert?

Nom Soda-Natriumsilikatsand gëtt geplatzt CO2 gehärt a fir eng Zäit laang gelooss, heiansdo gëtt eng Substanz wéi Hoarfrascht op der Uewerfläch vum ënneschte Schimmel (Kär) erschéngt, wat d'Uewerflächestäerkt vun der Plaz eescht reduzéiert an einfach Sand produzéiert wäschen Mängel beim Gießen. No der Analyse ass den Haaptkomponent vun dëser wäisser Substanz NaHCO3, déi duerch exzessiv Fiichtegkeet oder CO2 am Natriumsilikatsand verursaacht ka ginn. D'Reaktioun ass wéi follegt:

　　Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 wandert liicht no bausse mat Feuchtigkeit, wouduerch pulveriséiert wéi Frost op der Uewerfläch vum Schimmel a Kär.

D'Léisung ass wéi follegt:

　　 1. Kontrolléiert de Feuchtigkeitgehalt vum Natriumsilikatsand net ze héich (besonnesch an der Reenzaison a Wanter).

　　2. D'Zäit fir CO2 ze blosen soll net ze laang sinn.

　　 3. Déi gehärt Schimmel a Kär sollten net laang plazéiert sinn, a sollten an d'Zäit gegoss ginn.

　　4. Wann Dir ongeféier 1% (Massefraktioun) vum Sirop mat enger Dicht vun 1.3g / cm3 an den Natriumsilikatsand bäisetzt, kann d'Uewerfläch vum Pudder effektiv verhënneren.

3 Wéi verbessert d'Feuchtigkeitabsorptiounsbeständegkeet vum Waasserglas Sand Schimmel (Kär)?

De Soda Waasserglas Sandkär gehärt duerch CO2 oder Heizungsmethoden ass an der naasser Lehmform zesummegebaut. Wann et net an der Zäit gegoss gëtt, wäert d'Kraaft vum Sandkär staark erofgoen, net nëmme ka krauchen, och kollabéieren; et gëtt an engem fiichte Ëmfeld gelagert D'Stäerkt vum Sandkär gëtt och däitlech reduzéiert. Tabelle 1 weist de Kraaftwäert vum CO2 gehärtem Natriumwaasserglas Sandkär wann se an engem Ëmfeld mat enger relativer Loftfiichtegkeet vu 97% fir 24 Stonnen plazéiert sinn. De Grond fir de Verloscht u Kraaft wann et an engem fiichte Ëmfeld gelagert gëtt ass wéinst der Re-Hydratatioun vun Natriumwaasserglas. D'Na + an den OH - an der Natriumsilikatbindermatrix absorbéieren d'Feuchtigkeit an erodéieren d'Matrix, a briechen endlech d'Silizium-Sauerstoff-Bindung Si-O-Si, wouduerch e wesentleche Réckgang vun der Bindungsstäerkt vum Natriumsilikatsand.

1. Lithium Waasserglas gëtt zu Natriumwaasserglas bäigefüügt, oder Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 an aner anorganesch Additive ginn zu Natriumwaasserglas bäigefüügt, well relativ onléisbar Carbonate a Silikater kënne geformt ginn, a fräi Natriumionen kënne reduzéiert ginn Dofir kann d'Feuchtigkeit d'Absorptiounsbeständegkeet vum Natriumwaasserglasbinder kann verbessert ginn.

2. Füügt eng kleng Quantitéit organesch Material oder organesch Matière mat Surfaktantfunktioun an d'Natriumwaasserglas derbäi. Wann de Bindemaart härt ass, kënnen d'hydrophile Na + an d'OH-Ionen am Natriumwaasserglas gel ersat ginn duerch organesch hydrophobe Gruppen, oder kombinéiert mateneen, verbessert déi exponéiert organesch hydrophobe Basis d'Feuchtigkeitabsorptioun.

3. Verbessert de Modul vum Waasserglas, well d'Feuchtigkeitbeständegkeet vum Héichmodus Waasserglas méi staark ass wéi dee vum nidderege Modul Waasserglas.

4. Füügt Stärkehydrolysat zum Natriumsilikatsand bäi. Eng besser Method ass Stärkehydrolysat ze benotzen fir Natriumwaasserglas z'änneren.

4 Wat sinn d'Charakteristiken vum CO2 bléist gehärtene Waasser Glas-alkalesche Phenolharz Sandkompositprozess?

An de leschte Joeren, fir d'Qualitéit vu Stahlgosser ze verbesseren, mussen e puer kleng a mëttelgrouss Betriber dréngend den Harzsandprozess adoptéieren. Wéi och ëmmer, wéinst limitéierter wirtschaftlecher Kapazitéit, si se net fäeg fir Harz Sandregeneratiounsausrüstung ze kafen, an den alen Sand kann net recycléiert ginn, wat zu héije Produktiounskäschten resultéiert. Fir en effektiven Wee ze fannen fir d'Qualitéit vu Castings ze verbesseren ouni d'Käschten zevill ze erhéijen, kënnen d'Prozesscharakteristike vu CO2 bléist gehärtent Natriumsilikatsand an CO2 bléist gehäert alkalescht Phenolharzsand kombinéiert ginn, an CO2 bléist gehärt Natriumsilikat - alkalescht phenolesch Harz ka benotzt ginn. Den Harzsand Compoundéierungsprozess benotzt alkalesche Phenolharzsand als Uewerfläch Sand a Waasserglas Sand als de Réck Sand, wärend de CO2 fir d'Härtung bléist.

De Phenolharz, deen am CO2-alkalesche Phenolharzsand benotzt gëtt, gëtt duerch Polycondensatioun vu Phenol a Formaldehyd ënner der Handlung vun engem staarken alkalesche Katalysator gemaach an e Kupplungsmëttel bäigefüügt. Säin PH-Wäert ass ≥13, a seng Viskositéit ass ≤500mPa • s. De Betrag vum phenolesche Harz, deen an de Sand bäigefüügt gëtt, ass 3% bis 4% (Massefraktioun). Wann d'CO2 Stroumquote 0.8 ~ 1.0m3 / h ass, ass déi bescht Blaszäit 30 ~ 60s; wann d'Blaszäit ze kuerz ass, wäert d'Häertkraaft vum Sandkär niddereg sinn; wann d'Blaszäit ze laang ass, wäert d'Kraaft vum Sandkär net eropgoen, an et gëtt verschwendene Gas.

CO2 - Alkalesch Phenolharz Sand enthält keng schiedlech Elementer wéi N, P, S, asw, sou datt Gossdefekte wéi Poren, Uewerfläch Mikrokraken, asw. Verursaacht vun dësen Elementer eliminéiert ginn; schiedlech Gase wéi H2S a SO2 ginn net beim Gießen entlooss, wat fir den Ëmweltschutz gutt ass; Gutt Zesummeklappbarkeet, einfach ze botzen; héich Dimensioun Genauegkeet; héich Produktiounseffizienz.

Den CO2 bléist gehärtene Waasser Glas-alkalesche Phenolharz Sandkompositprozess ka wäit a Stahlgosser, Eisengosser, Kupferlegierungen a Liichtlegéierungsgusse benotzt ginn.

De Kompositprozess ass en einfachen a praktesche Prozess. De Prozess ass wéi follegt: Éischtens vermëschen Harzsand an Natriumsilikatsand getrennt, a gitt se dann an zwee Sand Eemeren; füügt dann de gemëschten Harzsand als Uewerfläch Sand an d'Sandkëscht A Pond, d'Dicke vun der Uewerfläch Sandschicht ass normalerweis 30-50mm; da gëtt Waasser Glas Sand bäigefüügt fir de Réck Sand ze fëllen a kompakt ze maachen; endlech, CO2 Gas gëtt an d'Schimmel geblosen fir ze härten.

Den Duerchmiesser vum Schlauchröhr ass normalerweis 25mm, an den härtbare Beräich ass ongeféier 6 Mol den Duerchmiesser vum Schlauchrohr.

D'Blaszäit hänkt vun der Gréisst, der Form, dem Gasstroum a vum Gebitt vum Auspuffstecker vun der Sandform (Kär) of. Allgemeng gëtt d'Blaszäit bannent 15 ~ 40s kontrolléiert.

Nodeems den haarde Sandform (Kär) geblosen huet, kann d'Form geholl ginn. D'Kraaft vum Sandform (Kär) klëmmt séier erop. Pinsel d'Faarf innerhalb vun enger hallwer Stonn nodeems Dir d'Schimmel geholl hutt, an d'Box zoumaache fir no 4 Stonnen ze schëdden.

De Kompositprozess ass besonnesch gëeegent fir Stolgussplanzen déi keng Harzsandregeneratiounsausrüstung hunn a qualitativ héichwäerteg Castings musse produzéieren. De Prozess ass einfach an einfach ze kontrolléieren, an d'Qualitéit vun de produzéierte Castings ass gläichwäerteg mat där vun aneren Harzsand Castings.

CO2 bléist gehärtent Natriumsilikatsand kann och mat CO2 bléist gehärt Natriumpolyacrylatharzsand fir d'Produktioun vu verschiddene qualitativ héichwäerte Gosser zesummegesat ginn.

5 Wat sinn d'Vir- an Nodeeler vum CO2-organeschen Ester-Komposit ausgehäerten Natriumsilikat Sand Prozess?

An de leschte Joeren huet den CO2-organeschen Ester-Komposit ausgehäerten Natriumsilikat-Sand-Prozess en Trend vun Ausbau vun Uwendungen. De Prozess ass wéi folgend: füügt e gewësse Betrag vun organeschen Esteren beim Sandmëschen bäi (normalerweis d'Halschent vun der normaler néideger Quantitéit oder 4 ~ 6% vum Gewiicht vum Waasserglas); nodeems d'Modelléierung fäerdeg ass, bléist den CO2 fir sech un d'Form Fräisetzungskraaft ze härten (Kompressiounsbeständegkeet ass normalerweis erfuerderlech) D'Stäerkt ass ongeféier 0.5MPa); nom Ofbau hält den organeschen Ester weider, an d'Kraaft vum Formend Sand geet méi séier erop; nodeems den CO2 geplatzt a fir 3 ~ 6h plazéiert ass, kann d'Sandform kombinéiert a gegoss ginn.

Den Härtungsmechanismus ass:

Wann de Waasserglas Sand CO2 bléist, ënner der Handlung vum Gasdrockdifferenz an der Konzentratiounsdifferenz, wäert den CO2 Gas probéieren an all Richtunge vum Formsand ze stréimen. Nodeems den CO2 Gas d'Waasserglas kontaktéiert, reagéiert en direkt domat fir e Gel ze bilden. Wéinst dem Diffusiounseffekt ass d'Reaktioun ëmmer vu baussen no bannen, an déi baussenzeg Schicht formt als éischt e Gelfilm, dee verhënnert datt den CO2 Gas an d'Waasserglas weider reagéiert. Dofir, a kuerzer Zäit, egal wéi eng Method benotzt gëtt fir den CO2 Gas ze kontrolléieren, ass et onméiglech et mat all Waasserglas ze maachen. No der Analyse, wann de Formsand déi bescht Blasestäerkt erreecht, huet d'Waasserglas mat CO2 Gas reagéiert ass ongeféier 65%. Dëst bedeit datt d'Waasserglas säi Bindungseffekt net voll ausübt, an op d'mannst 35% vum Waasserglas reagéiert net. Den organeschen Esterhäertner kann eng eenheetlech Mëschung mam Bindemittel bilden, a kann dem Bindungseffekt vum Bindemëttel ganz Spill ginn. All Deeler vum Kärsand bauen d'Kraaft mat der selwechter Geschwindegkeet op.

D'Erhéijung vun der Quantitéit vum Waasserglas derbäi wäert d'Finale Kraaft vun der Sandform erhéijen, awer seng Restkraaft wäert eropgoen, wat et schwéier mécht de Sand ze botzen. Wann déi zousätzlech Quantitéit Waasserglas ze kleng ass, ass d'Finale Kraaft ze kleng a kann net den Ufuerderunge fir d'Benotzung erfëllen. An der aktueller Produktioun gëtt d'Quantitéit vum Waasserglas addéiert normalerweis op ongeféier 4% kontrolléiert.

Wann Dir organesch Ester eleng benotzt fir ze härten, ass den allgemenge Betrag vun organeschen Ester derbäi 8-15% vun der Quantitéit Waasserglas. Wann Dir Komposit Härtung benotzt, gëtt geschat datt ongeféier d'Halschent vum Waasserglas gehärt ass wann CO2 geblosen ass, an ongeféier d'Halschent vum Waasserglas nach net gehärt. Dofir ass et méi ubruecht datt d'Quantitéit vun organeschen Esteren 4 bis 6% vun der Quantitéit Waasserglas ausmaacht.

D'Komposit Härtungsmethod ka voll Spill fir d'duebel Virdeeler vun CO2 Härtung an organescher Esterhärtung ginn, a kann de Bindungseffekt vu Waasserglas voll ausüben fir séier Härtungsgeschwindegkeet, fréi Schimmelfräiloossung, héich Kraaft, gutt Zesummeklappbarkeet a niddrege Käschten z'erreechen. Iwwergräifend Effekt.

Wéi och ëmmer, den CO2-organeschen Ester-Komposit-Härtungsprozess muss 0.5 bis 1% méi Waasserglas derbäifügen wéi déi einfach organesch Esterhärtungsmethod, wat d'Schwieregkeet vun der Regeneratioun vum gebrauchte Waasserglas Sand erhéicht.

6 Firwat ass et einfach klebrige Sand ze produzéieren wann den Natriumsilikat-Sand-Prozess benotzt gëtt fir Eisegosser ze produzéieren? Wéi et ze vermeiden?

Wann d'Sandform (Kär) aus Natriumsilikatsand fir Schmelze vun Eise Goss benotzt gëtt, gëtt dacks eescht schaarft Sand produzéiert, wat seng Uwendung bei der Produktioun vu Goss limitéiert.

Den Na2O, de SiO2 am Natriumsilikat Sand an den Eisenoxid produzéiert vum flëssege Metall wärend Gießen a Form vu schmëlztem Silikat. Wéi virdru scho gesot, wann dës Verbindung méi verschmëlzbar amorf Glas enthält, ass d'Bindungskraaft tëscht dëser Schicht vum Glas an der Uewerfläch vum Goss ganz kleng, an de Schrumpfkoeffizient ass anescht wéi dee vum Metal. Grousse Stress ass einfach vun der Uewerfläch vum Goss ewechzehuelen ouni Sand ze pechen. Wann d'Verbindung op der Uewerfläch vum Casting en héijen Inhalt vu SiO2 an engem nidderegen Inhalt vu FeO, MnO, asw. Huet, huet seng solidifizéiert Struktur am Fong eng kristallin Struktur, déi fest mat dem Casting kombinéiert gëtt, wat zu klebrigem Sand resultéiert .

Wann den Natriumsilikat Sand benotzt gëtt fir Eisegosser ze produzéieren, wéinst der gerénger Gossentemperatur an héijer Kuelestoffgehalt vun den Eisegosser, ginn Eisen a Mangan net einfach oxidéiert, an déi doraus resultéierend klebrig Sandschicht huet eng Kristallstruktur, an et ass schwéier fir eng passend Schicht tëscht den Eisegosselen an der klebrig Sandschicht opzebauen. D'Dicke vun der Eisenoxidschicht ass anescht wéi den Harzsand tëscht dem Goss an der klebrig Sandschicht, déi en helle Kuelestofffilm duerch Harzpyrolyse produzéiere kann wann een Eise Goss produzéiert, sou datt d'klebrech Sandschicht net einfach ass ze läschen.

Fir d'Produktioun vu Soda-Waasserglas Sand aus der Produktioun vun Eisegoss ze vermeiden, kënne passend Beschichtungen benotzt ginn. Sou wéi Waasserbasis Lack, d'Uewerfläch muss nom Molerei gedréchent ginn, sou datt op Alkohol baséiert séier drëschenen Lack am Beschten ass.

Am Allgemengen kënnen Eisegéisser och e passenden Betrag u Kuelepulver (wéi 3% bis 6%) (Massefraktioun) an den Natriumsilikatsand bäifügen, sou datt d'Pyrolyse vum Kuelepudder tëscht dem Guss an der Sandschicht produzéiere kann. en helle Kuelestofffilm. Et gëtt net vu Metaller an hiren Oxiden befeucht, sou datt déi klebrig Sandschicht einfach vum Goss ofgezu gëtt.

7 Ass Natriumsilikat Sand erwaart en ëmweltfrëndlecht Formen Sand ze ginn ouni Offall Sand entlooss?

Waasserglas ass faarflos, ouni Geroch an net gëfteg. Et verursaacht keng sérieux Probleemer wann et d'Haut an d'Kleeder beréiert a mat Waasser spullt, awer et muss vermeit ginn an d'Aen ze sprëtzen. Waasserglas huet keng irritéierend oder schiedlech Gasen, déi beim Sandmëschen, Modelléieren, Härden a Gießen entlooss ginn, an et gëtt keng schwaarz a sauer Verschmotzung. Wéi och ëmmer, wann de Prozess falsch ass an zevill Natriumsilikat derbäi ass, ass d'Kollapsbarkeet vum Natriumsilikatsand net gutt, an de Stëbs flitt beim Sandbotz, wat och Verschmotzung verursaacht. Zur selwechter Zäit ass et schwéier alen Sand ze regeneréieren, an d'Entloossung vum Offallsand verursaacht alkalesch Verschmotzung an d'Ëmwelt.

Wann dës zwee Probleemer iwwerwonne kënne ginn, kann Natriumsilikat Sand ëmweltfrëndlech Forme Sand ginn mat am Fong keen Offall Sand Offloss.

Déi fundamental Moossnam fir dës zwee Probleemer ze léisen ass d'Reduktioun vum Waasserglas op manner wéi 2% ze reduzéieren, wat am Fong de Sand ofschëdde kann. Wann d'Quantitéit vum addéierte Waasserglas reduzéiert gëtt, gëtt de Rescht Na2O am alen Sand och reduzéiert. Mat enger relativ einfacher trockener Regeneratiounsmethod ass et méiglech de Rescht Na2O am zirkuléierende Sand ënner 0.25% ze halen. Dëse reclaimed Sand kann d'Applikatiounsufuerderunge vum eenzege Schimmelssand fir kleng a mëttelgrouss Stahlgosser treffen. Zu dëser Zäit, och wann den alen Natriumsilikat Sand net déi deier a komplizéiert naass Method benotzt fir ze regeneréieren, awer déi relativ einfach a bëlleg trocken Method benotzt gëtt, kann et voll recycléiert ginn, am Fong gëtt keen Offall Sand entlooss, an d'Verhältnis vu Sand op Eisen Et kann op manner wéi 1: 1 reduzéiert ginn.

8 Wéi kann een effektiv Natriumsilikatsand regeneréieren?

Wann de Rescht Na2O am alen Natriumsilikatsand ze héich ass, nodeems de Natriumsilikat an de Sand bäigefüügt huet, gëtt de Formsand net genuch brauchbar Zäit, an d'Akkumulatioun vun ze vill Na2O wäert d'Refrakteritéit vum Quarzsand verschlechteren. Dofir sollt de Rescht Na2O sou vill wéi méiglech ewechgeholl ginn wann de gebrauchte Natriumsilikatsand regeneréiert gëtt.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Verschidde Probleemer déi op an Natriumsilikat Sandguss oppassen sollten

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt