Aluminiumlegierung An Hëllefsmaterialmanagement An Die Casting Produktioun

Main Material Management

1. Entrée Kontroll vun Aluminiumlegéierungsbetten

Wéinst dem Gasgehalt an den haarde Punktbedierfnesser vun der Aluminiumlegierung, mussen d'Aluminiumsbettproduktiounsanlagen eng gutt Aarbecht maache fir ze raffinéieren, entgasen a Schlaken ewechzehuelen, fir ze verhënneren, datt Mängel wéi en héije Gasgehalt a vill Gëftstoffer an Aluminiumsbetten zu Stierwen ierwen- Goss Aluminium Flëssegkeet. Nodeems den Aluminiumlegéierungsbett an d'Fabréck erakënnt, ass den éischte Schrëtt d'Erscheinung ze kontrolléieren. D'Uewerfläch vum Aluminiumstëpp ass erfuerderlech glat ze sinn, ouni Rauheet, ouni Uelegflecken, Mehltau an Oxidskala, an d'Frakturstruktur vum Aluminiumlegéierungsbett ass gutt an dichter. Et sollt keng seriös Segregatioun, Schrumpfung oder Schrumpfung sinn. Slag an Inklusiounen. Proben d'Kompositioun vun all Batch an Hëtztnummer fir sécherzestellen datt d'Legierungskompositioun benotzt qualifizéiert ass. Bei der Produktioun vu Produkter mat speziellen Ufuerderunge mussen aner Testartikelen derbäigesat ginn. Zum Beispill, wann Dir Produkter mat mechanesche Leeschtungsufuerderunge produzéiert, wann den Aluminiumlegéierungsbett fir d'Produktioun geliwwert gëtt, ass et erfuerdert eng Spannungstestbar fir all Ofen ofzeginn; wann Dir Produkter mat Loftofdichtungsufuerderunge produzéiert, muss de Pinhole Grad vum Aluminiumlegéierungsbett erhéicht ginn. Detektéieren

Déi Aarte vun Aluminiumlegierungen, déi an der aktueller Produktioun benotzt ginn, sinn dacks net op ee Grad limitéiert, an d'chemesch Zesummesetzung Ufuerderunge vun all Grad vun Aluminiumlegierung sinn ganz anescht. D'Haaptelementer an enger Qualitéitslegierung sinn an enger anerer Legierungsgrad. Et kann als Onsécherheet ugesi ginn. Fir d'Zesummeliewe vu verschidde Graden ass et noutwendeg d'Alegierunge vun all Grad kloer visuell z'ënnerscheeden fir d'Opkommen vun der Mëschung beim Gebrauch ze verhënneren. Déi allgemeng Moossnam ass d'Faarf vum Erscheinungsbild vun Aluminiumlegierunge vu verschiddene Marken a verschiddene Produzenten kloer an eenheetlech ze spezifizéieren, a verschidde Materialien a verschiddene Beräicher ze späicheren nodeems se an d'Fabréck ukommen.

2. Aluminiumlegierung Schmelzprozess Kontroll

Produktiounspraxis weist datt d'Verbesserung vun der Qualitéit vun der Legierungsschmelz e Schlësselfaktor ass fir d'Qualitéit vu Stierfhëllef ze verbesseren. Dofir sollt Rohmaterialmanagement strikt kontrolléiert ginn sou datt onqualifizéiert Rohmaterial net an den Atelier gesat ginn oder an d'Produktioun gesat ginn. Strikt am Aklang mat de Standarden erfuerderlech vum Legierungsschmelzprozess, a verstäerkt d'Gestioun vu verschiddene Rohmaterialien (nei Materialien, recycléiert Materialien an Hëllefsmaterialien).

Den Aluminiumlegierungsschmelzprozess muss kloer Reglementer iwwer d'Schmelztemperatur, d'Schmelzzäit an den Undeel vun nei entloossene Materialien hunn, besonnesch déi nei entlooss Material solle streng klasséiert a geréiert ginn, a si sollten net gemëscht ginn. De recycléierte Material soll propper sinn a fräi vun Ueleg, Rost, Schlof, Fiichtegkeet an Inserts. Déi ueleg Verunreinigungen am recycléierte Material kënne vum Aluminiumgutthersteller nei geschmëlzt ginn a kënnen net direkt an de Schmelzofen gesat ginn fir ze benotzen; fir déi verstreet Aluminiumblocken, musse se gekuckt ginn an de Stëbs, Sand an aner Brochstécker bannen kënnen ewechgeholl ginn. Benotzung: Wou de geschmoltenen Aluminium fir d'Erhëtzung benotzt gëtt, ass de Verhältnis vum Raffinéierungsagent a Schlakentferner méi grouss wéi wann nëmmen Aluminiumlegéierungsbett fir Schmelze benotzt gëtt. An der Produktioun am Wieder mat héijer relativer Loftfiichtegkeet soll den Undeel vum recycléierte Material net méi wéi 30% sinn, an de recycléierte Material kann an dréchentem Wieder passend erhéicht ginn, awer et däerf net méi wéi 40% sinn.

D'Schlaken an d'Entgasung vu geschmollten Aluminium nom Schmelzen sollte fristgerecht ausgefouert ginn, an déi entspriechend Parameter solle wéi néideg opgeholl ginn. Am zentraliséierte Schmelzprozess soll d'chemesch Zesummesetzung vun all Pot vun Aluminiumflëssegkeet getest ginn fir sécher ze sinn datt d'chemesch Zesummesetzung vum Produkt wärend dem Schmelzprozess qualifizéiert ass. Zousätzlech sollt laangfristeg Schmelze vermeit ginn, soss klëmmt de Waasserstoffgehalt an der Aluminiumlegierungsflëssegkeet erop, wat d'Stäerkt an d'Lofttätegkeet vum Stéckgussprodukt beaflossen. Generell ass et net méi wéi 4h vu Schmelzen op Stierwen.

Gestioun vun Hëllefsmaterialien

1. Kontroll vum Release Agent

D'Benotzung vum Schimmel Fräisetzungsmëttel kann flëssegt Metall ausfëllen glat, d'Bildung erliichteren, Schimmel hänken vermeiden, Gosser kréien hell, glat a flaach Uewerflächqualitéit, an hunn e groussen Afloss op Produktiounsrhythmus, Gossfläch an intern Qualitéit. Zur selwechter Zäit kann et d'Schimmel schützen, d'Erosioun vu héijer Temperatur flëssegem Metall op der Schimmeloberfläche vermeiden, d'Wärmeleedung an d'Schimmelstemperatur vun der Schimmel reduzéieren an d'Liewensdauer vun der Schimmel verlängeren. Wann de Schimmel opgemaach ass, ass et fäeg fir d'glat Ausstouss vum Guss, an et spillt och eng wichteg Roll fir d'Reibung an de Verschleiung vum Punch, Ausstéisserstab a beweegbar Deeler ze reduzéieren. D'Kontroll vum Release Agent enthält net nëmmen d'Auswiel an de Verhältnis vum Release Agent selwer, awer och d'Gestioun vum Spritzen a Föhnen vum Release Agent vum Bedreiwer. Allgemeng huet d'Auswiel vum Release Agent folgend Ufuerderungen.

• Et huet gutt Schmierkraaft bei héijer Temperatur an niddrege Verdampfungspunkt. D'Waasser am Fräiloossungsmëttel kann séier bei 100-150 ° C verdampelen.
• Et huet kee korrosiven Effekt op Stéckgussformen a Stéckstécker Deeler, an huet stabil Leeschtung. De Verëffentlechungsagent soll net ze séier verdampelen an an der Loft verdicken.
• Kee schiedlecht Gas gëtt bei héijer Temperatur ausgefall, a kee Fouling geschitt op der Uewerfläch vun der Stierfhëllef.

Am Moment ass d'Sprayéiere vum Verëffentlechungsagent haaptsächlech eng manuell Operatioun, an eng raisonnabel Sprëtzungsoperatioun ass e wichtege Faktor fir d'Qualitéit vum Guss, d'Liewen vun der Stierfgussform an d'Produktiounseffizienz ze garantéieren. D'Sprëtzzäit vum Schimmelfräisetzungsmëttel ännert sech och mat der Schimmelfräiloosse Leeschtung, Verdënnungsverhältnis, verschidde Stierfgussformen, a verschidde Schimmeltemperature vu verschiddenen Aarte vu Schimmelfräiheeten. D'Verëffentlechungsmëttel gëtt aus der Spraypistoul op d'Uewerfläch vum Schimmel gesprëtzt fir an e Schutzfilm ze kondenséieren. Et dauert laang. Wann de Prozess net ofgeschloss ass, gëtt de Gossoperatioun duerchgefouert, wat dacks d'Ursaach vun de lockere Mängele vum Casting ass. Geméiss d'Reglementer vum Stierfhëllefsprozess soll e vernünftege Spritzäitberäich fir eng aner Aart vu Verëffentlechungsagent a verschidde Verdënnungsverhältnisser ugeholl ginn. Die Casting Aarbechter musse d'Bedeitung vun den ieweschten an ënneschte Grenze vun de Prozessparameteren an dem Trend vum Upassungsafloss verstoen, an entspriechend Upassunge maache jee no der Uewerflächsbedingunge vun de produzéierte Mataarbechter.

Wann Dir Waasserbaséiert Fräisetzungsmëttel benotzt, muss de Verhältnis vu Fräisetzungsmëttele streng kontrolléiert ginn. Wann de Verhältnis vu Verëffentlechungsagent zu Waasser ze déck ass, gëtt en décke Film op der Schimmeloberfläche geformt, an d'Verëffentlechungsmëttelakkumulatioun wäert sech lues op der Schimmeloberfläche bilden. D'Feuchtigkeit am Verëffentlechungsagent kann net komplett entlooss ginn a Gas gëtt generéiert, wat de Stéckguss Deel mécht. Déi intern Kompaktheet verschlechtert. Wann de Verhältnis vu Verëffentlechungsagent zu Waasser ze dënn ass, gëtt den Effekt net erreecht, an d'Die-Casting-Deeler leiden ënner Belaaschtung a Schimmelhänken.

Dofir, an der Qualitéitskontrolle vum Stierfhëllefatelier, huet d'Gestioun vum Verëffentlechungsagent e gréisseren Impakt op d'Qualitéit vun de Stéckstécker. Et ass noutwendeg fir d'Gestioun an dësem Beräich ze stäerken, wéi zum Beispill eng speziell Persoun ze ernennen fir verantwortlech fir den Undeel vum Verëffentlechungsagent ze sinn, a kloer verschidden Aarte vun ënnerschiddleche Viraussetzung ze stellen D'Verhältnis vu Fräisetzungsmëttel a Waasser am Produktiounsprozess vu Stierfhëllef Produkter gëtt bestëmmt a quantifizéiert no dem Virbereedungsprozess vum Release Agent. Beim Sprëtzen, soll de Bedreiwer eng strikt Ausbildung iwwer d'Sprëtzaktioun maachen, an d'Aktioun muss am Aklang mat den Ufuerderungen a Spezifikatioune gemaach ginn, an et ass net erlaabt méi, manner Spray oder Spray ze sprëtzen.

2. Punch Uelegmanagement

Am Moment ass de gréissten Deel vun der Uelegbaséierter Ponschtschmieröl oder Partikelschmierung, egal wéi eng Form vu Punchschmierung, nodeems d'Aluminiumflëssegkeet an de Fass erakënnt, muss et a kuerzer Zäit komplett verbrannt ginn, an de Rescht muss verdeelt ginn op der ieweschter Schicht vun der Legierungsflëssegkeet, sou datt den Impakt vu Punchueleg op de Produit net ze grouss ass. Soss kënnt de Gas entsteet duerch Verbrennung a Reschter no der Verbrennung an d'Produkt, an d'Resultat kann ee sech virstellen.

Dee einfache Wee fir de Punchuel ze verifizéieren ass d'Faarf vum Materialhandelen op der Form ze beobachten. Allgemeng ass d'Dicke vum Materialgriff 1/3 bis 1/4 vum Duerchmiesser vum Stanz, an d'Längt vum Schwaarzen vum Stanzueleg soll net méi wéi 3 vun der Dicke vum Materialgriff sinn. / 5; Zur selwechter Zäit sollt et keen evidenten Schwaarzen um Enn vum Materialhandle sinn (dat heescht zevill Grafitpulverreschter). Soss, nodeems de Produkt veraarbecht gëtt, wäerte Mängel wéi Poren onweigerlech eropgoen.

Am Produktiounsprozess solle mir och ëmmer oppassen op den Aarbechtszoustand vum Punch-Schmierapparat. Wann de Schmiermëttel ze vill oder ze wéineg gesprëtzt gëtt, wäert et en negativen Impakt op d'Liewe vun der Drockkammer hunn an de Punch an d'Qualitéit vun der Stierfhëllef. Wann Dir d'Quantitéit u benotzt Schmierstoff upasst, ass et noutwendeg fir d'Schmierkraaft vum Punch an d'Demoldabilitéit vun der Form ze berécksiichtegen. Besonnesch wann Dir Partikelschmierung benotzt, egal wéi d'Waxpellets an der Stierfgossform benotzt ginn, gëtt et e Problem vu Verdampfung vun organescher Matière. Wann eng grouss Quantitéit vu liichtflüchtege organesche Matièren net gutt kann ofgefouert ginn, wäert et e groussen Impakt op d'Generatioun vu Poren am Stéckgussdeel hunn.

3. Punch Management

De Punch an d'Drockkammer bilden en interdependent System. Ënner normalen Ëmstänn kann d'Liewensdauer vun der Drockkammer 2 bis 3 Joer erreechen, an d'Liewe vun engem Schlag ass kuerz, eng Verrécklung, an dat laangt Liewe ka méi wéi 10,000 Mol erreechen. Den Ënnerscheed an der Liewensdauer verursaacht Schwankungen an der Produktqualitéit a bedeitende Verännerungen an de Produktiounskäschten. Dofir, kann e gudde Punchmanagement net nëmmen d'Qualitéit vu Stierfhëllef Deeler stabiliséieren, awer och d'Produktiounskäschte vun der Stierfhëllef staark reduzéieren.

• Design vun der Punch Gréisst. Ënner normalen Ëmstänn muss et e gewësse Clearance tëscht dem Punch an der Drockkammer sinn. Praxis weist datt den ideale Spalt ongeféier 0.1 mm ass. Wärend der Injektioun, wann de Spalt ze grouss ass, kann d'Aluminiumlegierungsflëssegkeet an d'Lück erakommen, an Aluminiumflëssegkeetsleckage an Damp wäert optrieden, wat d'Verschleierung vum Punch verschäerft an d'Liewensdauer vum Punch reduzéiert; wann de Spalt ze kleng ass, wäert de Punch am Prozess bewegen Et gëtt Stau, d'Geschwindegkeet vum Punch kann net d'Geschwindegkeet erreechen, déi vum Prozess virausbestëmmt ass, d'Füllzäit vun der Schimmel gëtt verlängert, an d'Qualitéitsprobleemer vum Stierfhëllef Deeler erhéijen. Dofir muss d'Veraarbechtung an d'Fabrikatioun vum Punch strikt no der Zeechnung ausgefouert ginn, fir endlech de kritesche Spalt ze kontrolléieren, d'Liewensdauer vum Punch ze verlängeren an d'Qualitéit vum Produkt ze garantéieren.
• D'Ofkillung vum Punch Well de Stéckgossprozess bestëmmt datt d'Temperatur vum Punch konstant ännert, mam Changement vun der Temperatur, ännert sech och de Spalt tëscht dem Punch an der Drockkammer. Dës Ännerungen beaflossen net nëmmen d'Liewensdauer vum Punch, awer och d'Stabilitéit vum Injektiounsprozess während dem Stierfhëllefsprozess. Fir den ideale Spalt z'erhalen, ass et néideg de Punch ofzekillen. Am Design gëtt et ugeholl datt de Kolb vum Waasserkern vun der Injektiounsstaang voll ofgekillt ass, an d'Hëtzt vum Punch gëtt maximal ageholl, an den ideale Spalt tëscht dem Punch an der Drockkammer kann agehale ginn stabil. Dës Moossnamen hëllefen d'Stabilitéit vum Injektiounsprozess vun all Schimmel ze garantéieren an d'Stabilitéit vun der Qualitéit vun de Stéckgussprodukter. Praxis huet gewisen datt den Injektiounssystem mat gudder Punch Ofkillung d'Liewensdauer vum Punch immens verlängere kann, während d'Stabilitéit vum Injektiounsprozess assuréiert. Wéi och ëmmer, et ass noutwendeg eng gutt Aarbecht ze maachen fir de Killwaasser Circuit vum Punch ze versiegelen, a passt op op de Leckage vu Killwaasser verursaacht duerch e schlechten Dichtung tëscht dem Punch an der Injektiounsstab. Wann genuch Opmierksamkeet net fir de Leckage vu Killwaasser bezuelt gëtt, wäert et eescht op d'Produkt beaflossen. Loftdicht.

4. Crucible Management

D'Benotzung vu Kruuchten ass ganz wichteg fir d'Ausguss vun Aluminiumlegierungen, besonnesch d'Benotze vu Gossegelen. Wann d'Kriibs net strikt am Aklang mat de Koffer Spezifikatioune bedriwwe kënne ginn, kann de Fe Inhalt an der Aluminiumlegierungskompositioun am spéidere Produktiounsprozess de Standard iwwerschreiden. Geméiss eiser Erfahrung, wann de Gossendëger mat der Deeglack kann strikt konform mat den Ufuerderunge fir de Gebrauch vum neien Dëppe gebüstert ginn, an all 3 Deeg wärend der Notzung gebuscht ginn, am Fong d'Erhéijung vum Fe Inhalt wärend dem ganze Stierwen- Casting Produktiounsprozess wäert net méi wéi 0.2% sinn (dëst sinn d'Firma statistesch Daten iwwer d'Joren, et kënnen e puer Ënnerscheeder tëscht verschiddene Firmen sinn). Ënnert der Viraussetzung fir déi kommend Inspektioun vun Aluminiumlegéierungsbetten ze kontrolléieren, kann et vollstänneg garantéieren datt d'Legierungskompositioun vun de produzéierte Stierfhëllef de Standardbedéngungen entsprécht. Och wann et keng Suergen iwwer d'Erhéijung vun Eisen an der Benotzung vu Grafittkriibs gëtt, sollt et och oppassen. Den Trocknungsprozess fir den éischte Gebrauch vu Grafittkriibs muss strikt ëmgesat ginn. Dës Operatiounen beaflossen d'Liewensdauer vu Grafittkriecher an der Zukunft a sinn net gutt virgehëtzt. D'Liewe vu Grafittkriibs gëtt staark beaflosst. Den héije Präis vun all Grafittkriibs beaflosst d'Produktiounskäschte fir Stierfhëllef.

Konklusioun

Ënnert de fënnef Haaptelementer vum Qualitéitsmanagement diskutéiert dës uewe virun allem d'Froe vu "Materialien" a "Leit". Wärend d'Verwalte vu Rohmaterialien an Hëllefsmaterialien, soll d'Personalausbildung an d'Gestioun gutt gemaach ginn, an den techneschen Niveau vun de Stierfhëllef muss weider verbessert ginn. Fir effektiv d'Qualitéitsprobleemer an der Stierfhëllefsproduktioun ze léisen, passt d'Iddi vum totale Qualitéitsmanagement op d'Qualitéitskontroll vum Stierwen-Goss-Atelier op, a benotzt systematesch Stierwen-Casting Produktiounstheorie Wësse fir d'Produktioun ze leeden, déi wäert sécher d'Qualitéitskontrollfäegkeet vum Atelier-Atelier zu enger neier Héicht verbesseren. .

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Aluminiumlegierung An Hëllefsmaterialmanagement An Die Casting Produktioun 

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt