Analyse a Verbesserung vu gemeinsame Mängel vu Ventilguss

 1. Stoma
    Dëst ass e klengen Huelraum geformt vum Gas dee beim Fluchprozess vum Metal net entkomm ass. Seng bannenzeg Mauer ass glat, enthält Gas, an huet eng héich Reflexivitéit fir Ultraschallwellen, awer well et am Fong sphäresch oder ellipsoid ass, Dat heescht, et ass e punktfërmegen Defekt, deen déi reflektéiert Welleamplitude beaflosst. D'Pore am Stolbett ginn no Fälschung oder Walzen a Gebittdefekte verflaacht, wat gutt ass fir duerch Ultraschall Tester ze fannen.

     2. Schrëft a Porositéit

     Wann de Guss oder de Stolbett ofgekillt a verstäerkt ass, wäert de Volume verrëngeren, an de leschte festen Deel wäert en eidelen Defekt bilden, well et kann net duerch flëssegt Metall ergänzt ginn. Grouss a konzentréiert Huelunge gi Schrumpfkavitéiten genannt, a kleng a verspreet Huelunge gi Porositéit genannt. Si sinn normalerweis an der leschter solidifizéierter Deel vum Zentrum vum Stolbett oder Guss. Déi bannenzeg Mauer ass graff a vu ville Gëftstoffer a klenge Poren ëmginn. Wéinst dem Gesetz vun der thermescher Expansioun an der Kontraktioun si Schrumpflächer inévitabel, awer si hu verschidde Formen, Gréissten a Positiounen ofhängeg vun de Veraarbechtungsmethoden. Wa se sech op de Casting oder den Ingotkierper ausdehnen, gi se Mängel. Wann de Stolbett net d'Schrumpfkavitéit ofgeschnidden ass an an d'Schmiede bruecht gëtt während der Billetschmiede, gëtt et de Rescht Schrumpfkavitéit (Schrumpfraumreschter, Rescht Schrumpfrohre).

    3. Slag Inklusioun

    Wärend dem Schmelzprozess schielt d'Schlaken oder de widderstännege Material um Schmelzhierer of a fléisst an de flëssege Metall, an ass beim Géissen oder Stolbettkierper beim Gießen involvéiert a bildt e Schlak-Inklusiounsdefekt. Slag Inklusiounen existéieren normalerweis net alleng, si sinn dacks dicht oder a verschiddenen Déifte verspreet. Si sinn ähnlech wéi Volumetresch Mängel awer hunn dacks e gewësse Grad Linearitéit. 4. Inclusiounen

    Reaktiounsprodukter (wéi Oxiden, Sulfiden, asw.) Wärend dem Schmelzprozess-net-metalleschen Inklusiounen, oder e puer vun den Zousätz an de Metallkomponente sinn net komplett geschmëlzt a bleiwe fir metallesch Inklusiounen ze bilden, wéi héich Dicht, héich- Schmelzpunkt Komponente-Wolfram, Mo asw.

     5. Segregatioun

     Segregatioun a Goss oder Stolblieder bezitt sech haaptsächlech op d'Zesummesetzungssegregatioun, déi während dem Schmelzprozess oder dem Metallschmelzprozess geformt gëtt wéinst der ongläicher Zesummesetzungverdeelung. Déi mechanesch Eegeschafte vum getrennte Beräich sinn anescht wéi déi mechanesch Eegeschafte vun der ganzer Metallmatrix, an den Ënnerscheed iwwerschreift den zulässleche Standard Den Ëmfang gëtt en Defekt.

     6. Goss Rëss

     D'Rëss am Goss ginn haaptsächlech duerch de Schrumpfspannung vum Metall wärend der Ofkillung a Verstäerkung verursaacht, déi d'ultimativ Kraaft vum Material iwwerschreiden. Et ass am Zesummenhang mam Formentwurf vum Guss an dem Gussprozess, an et ass och empfindlech fir Rëss ze verursaachen duerch den héijen Inhalt vun e puer Gëftstoffer am Metallmaterial. Eegeschafte bezunn (zum Beispill waarm Bréchegkeet wann de Schwiefelgehalt héich ass, kal brécheg wann de Phosphorgehalt héich asw.). Axial intergranular Splécke wäerten och an de Stolblieder optrieden. Wa se net am spéidere Billetschmiede geschmidde kënne ginn, bleiwen se an de Schmiede a ginn intern Splécken an de Schmiede.

    7. Kale Fach

    Dëst ass en eenzegaartege Schichtdefekt a Goss, deen haaptsächlech mam Gussprozess Design vun de Gosser bezunn ass. Et gëtt verursaacht duerch Splashing, Tumbling, Gießen Ënnerbriechung, oder zwee Stréckelen (oder méi Strécke aus verschiddene Richtungen) beim flëssege Metall. ) De Metallstroum trëfft an aner Grënn, well de semi-solide Film geformt duerch Ofkillung vun der flësseger Metalloberfläch bleift am Gosskierper a bildt en Membranähnleche Gebittdefekt.

    8. Klappt d'Haut

    Dëst ass wann de Stolbett aus dem Läffel an de Baartschimmel bei der Stolproduktioun gegoss gëtt. Wéinst der Ënnerbriechung an der Paus vum Gießen gëtt d'Uewerfläch vum flëssege Metall an d'Loft séier ofgekillt fir en Oxidfilm ze bilden. Wann de Gießen weidergeet, wäert de nei gegossene flëssege Metal et ewechhuelen. En Delaminatiounsdefekt (Gebitt) geformt duerch duerchbriechen an an de Stolbettkierper verwandelen, et kann net eliminéiert ginn duerch Schmiede am spéidere Billetschmieden vum Stolbett.

     9. Anisotropie

     Wann Gosser oder Stahlbetten ofgekillt a solidifizéiert sinn, ass d'Kühlgeschwindegkeet vun der Uewerfläch an den Zentrum anescht, sou datt verschidde kristallstrukturen entstinn, déi an der Anisotropie vu mechaneschen Eegeschafte manifestéiert gëtt, wat och zu der Anisotropie vun akusteschen Eegeschafte féiert, datt ass, vum Zentrum an den Zentrum. D'Uewerfläch huet aner Geschwindegkeetsgeschwindegkeet an Toundämpfung. D'Existenz vun dëser Anisotropie beaflosst d'Gréisst an d'Plaz vun de Mängel wärend Ultraschall Tester vu Goss.

3. Verbesserungsmoossnamen

    (1) D'Schmelzausrüstung huet eng schlecht Fäegkeet fir d'Zesummesetzung vum geschmollten Eisen ze garantéieren an d'Stabilitéit vum Sandmixausrüstung ass net gutt. D'Kompositioun vum geschmollten Eisen ass limitéiert vu ville Faktoren wéi Kock, Ofenart, Loftvolumen a Rohmaterialbedingungen; Harzsand gëtt vu Facteure wéi Temperatur, Harz a Säurenzousaz beaflosst. Zum Beispill geet de Sand dacks net duerch d'Regeneratioun an de Killbett, sou datt d'Temperatur vum Sand ganz héich ass, wat eescht d'Kraaft vun der Sandform betrëfft, e seriöse Sandausbau beim Goss verursaacht an d'Tendenz vun Schrumpf a Porositéit am Casting.

　　(2) De lockeren Sand an der Kavitéit an den Impakt vum geschmolltenen Eisen beim Schëppprozess verursaachen direkt Blosen a Sandinschléissendefekte.

　　(3) Et gëtt ëmmer Schlak am geschmollten Eisen an der Schmelzausrüstung generéiert. Wärend Gießen kënnt de festen a flëssege Schlak am geschmollten Eisen an den Huelraum zesumme mam geschmolzene Eisen fir Schlak Lächer ze bilden.

(4) Während dem Produktiounsprozess erhéicht de Stickstoffgehalt am geschmollten Eisen mat der Erhéijung vun der Temperatur, a fällt mat der Erhéijung vum Kuelestoffäquivalent. Wa Stéckstoff a Waasserstoff beienee sinn, ass et einfach Poren ze bilden, déi d'Haaptpore sinn. Quell.

　　(5) D'Steifheet vun der Schimmelbunnplack ass schlecht, an d'Trennfläch vun der Sandform ass ongläich wann se virum Modell plazéiert sinn. D'Lück tëscht den ieweschten an ënneschten Trennflächen ass grouss wann d'Schimmel zou ass, wat zu enger schlechter Gréisst a Form op der Trennfläch resultéiert.

　　(6) De Sandkär um Fouss vum 2.2m Ventilkierper dreift wärend dem Schéissprozess no ënnen, wat d'Haaptursaach vun der ongläicher Wanddicke um Fouss ass.　　

　　Geméiss den Ursaachen vu Ventilgussdefekte hu mir haaptsächlech Verbesserungsmoossname vun de folgenden Aspekter geholl:

　　(1) Gitt de Kuelestoffäquivalent vu geschmollten Eisen entspriechend erop, a benotzt Graphitisatiounsexpansioun fir d'Selbstfütterungsfäegkeet vum Material ze verbesseren.

　　(2) Wann Dir d'Box duerchsicht, ass d'Kompaktheet vum Formungssand garantéiert, d'Kraaft vum Sandform gëtt verbessert, an d'Selbstfütterungsfäegkeet vum Casting gëtt gefördert.

　　(3) Blas de lockere Sand an der Kavitéit aus, ier Dir de Schimmel zoumaacht, a kontrolléiert de Kavitéit suergfälteg.

　　(4) Den net ausgegossene Ventilkierper Sand Schimmel bleift nom Goss op der Plaz, a säi Spuerbecher an d'Lëftung sollten ofgedeckt sinn, fir datt kee lockere Sand erakënnt.

(5) Botz de feste Schlak op der Uewerfläch vum geschmolzene Eisen ier et gegoss gëtt; erhéicht d'Ufanksgittemperatur vum geschmollten Eisen fir d'Tendenz vum geschmollten Eisen ze reduzéieren fir sekundär oxidéiert Schlak ze produzéieren; probéiert d'Ventilgusselen ze arrangéieren déi an der Ufanksstuf gegoss ginn nodeems de Schmelz opgemaach gouf fir d'Zuel vun de Fudder ze reduzéieren E grousse Betrag vun dënnem Schlak gëtt nom Gebrauch generéiert; fir 610mm (24in) F Kierperventile, fir d'Cross Runner Iwwerlappung, kombinéiert mat anere Parameteren beim Gießen, Filterscreen sinn um Inlet an Outlet installéiert, a verschidde Stécker Rundfaser ginn gefiltert D'Netz gëtt zu engem Eenzeltyp verbessert fir d'Schlaken ze behalen Effekt vum Gatesystem ze verbesseren.

(6) Benotzt Kuelestol, gewéinlech gro Goss oder duktilt Eisen als Rohmaterial sou wäit wéi méiglech; den Inhalt vu legierenden Elementer wéi Cr a Mn am geschmollten Eisen ze reduzéieren fir de Gasgehalt vum geschmollten Eisen ze reduzéieren; molen all d'Sandkäre virum ënneschte Kär. Et sollt bannent enger limitéierter Zäit gelagert ginn fir ze vermeiden datt de Sandkär d'Feuchtigkeit absorbéiert; a verreenten Deeg oder Saisone mat héijer Fiichtegkeet, ass et am beschten e Bläschentäsch ze benotzen fir d'Uewerfläch vum Kavitéit an de Sandkär ze baken ier Dir de Kär setzt fir de Betrag vum Gas generéiert vum Sand ze reduzéieren; benotzt Héichheizung vu klenge Ventilen, Fir d'Selbstauspuffung vum geschmollten Eisen ze erliichteren an d'Generatioun vu Schlaken ze reduzéieren.

(7) Wann Dir en 1067mm (42in) F Kierperventil gegoss hutt, ass et erfuerderlech op der selwechter ënneschter Plack virum fixéierte Sandmixer op an of ze pflegen, an et däerf kee Brochstéck op der ënneschter Plack sinn; et ass net erlaabt et op aner Plazen ze setzen fir d'Variatiounsquell ze reduzéieren: Et ass verbueden d'Sandform an déi ënnescht Plack zesummen ze hiewen fir ze verhënneren datt déi ënnescht Plack deforméiert gëtt.

　　(8) Wann Dir 2.2n gegoss hutt, gitt e passende Betrag vun Harzsand op de Kär vum Sandkär vum Fouss beim Gießen vum Ventilkierper, a schimmel et sou séier wéi méiglech.　　　　

　　 Nodeems déi uewe genannte Verbesserungsmoossname geholl goufen, goufen am ganzen 2413.78 Tonne Ventile d'ganzt Joer produzéiert, mat enger interner Offallquote vun 1.15%, engem externen Offallquote vun 1.73%, an enger ëmfaassender Offallquote vun 2.88%. Am Verglach mam Schrottgeschwindegkeet vu Ventilgusse virun an no der Verbesserung, huet den intern Schrottgeschwindegkeet ëm 2.39% erofgaang, den externen Schrottgeschwindegkeet ëm 2.85% erofgaang, an de komplette Schrottgeschwindegkeet ëm 5.24%. Den Effekt ass bedeitend.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Analyse a Verbesserung vu gemeinsame Mängel vu Ventilguss

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt