De stäerkste komplett Ofdréck Akzeptanz Norm an der Geschicht!

 1. Ausgesinn, Gréisst a Passform vum geformte Produkt

1. Mängel op der Produktoberfläche sinn net erlaabt: Mangel u Material, verbrannt, uewe wäiss, wäiss Linn, Héichpunkt, Blasen, Wäisswäissen (oder Rëss, Briechen), Baken a Falten. .

2. Schweißmark: Allgemeng ass d'Längt vun der kreesfërmeger Perforatiounsschweißmark net méi wéi 5mm, an d'Längt vun der speziell geformter Perforatiounsschweißmark ass manner wéi 15mm, an d'Schweißmarkstäerkt kann de funktionelle Sécherheets Test duerchgoen. .

3. Schrumpf: Schrumpf ass net an offensichtleche Gebidder vum Erscheinungsbild erlaabt, a liicht Schrumpf ass erlaabt an onopfälleg Gebidder (keng Dents ze fillen). .

4. Allgemeng ass d'Flaachheet vu klenge Produkter manner wéi 0.3mm. Wann et Versammlungsufuerderunge sinn, mussen d'Versammlungsufuerderunge garantéiert sinn.

5. Et sollt keng Loftlinnen oder materiell Blummen am offensichtlechen Erscheinungsbild sinn, an d'Produkt sollt normalerweis keng Loftblosen hunn.

6. Déi geometresch Form an d'Dimensiounsgenauegkeet vum Produkt soll den Ufuerderunge vun der formeller an effektiver Schimmelzeechnung (oder 3D Datei) gerecht ginn. D'Produkt Toleranz soll um Toleranz Prinzip baséieren. D'Welle Gréisst Toleranz ass eng negativ Toleranz, an d'Lach Gréisst Toleranz ass eng positiv Toleranz. De Client huet Wéi néideg, wéi néideg.

7. Produkt Wanddicke: D'Produkt Wanddicke ass normalerweis erfuerderlech duerchschnëttlech Wanddicke ze sinn, net duerchschnëttlech Wanddicke sollt den Ufuerderunge vun der Zeechnung entspriechen, an d'Toleranz soll -0.1mm jee no de Charakteristike vun der Schimmel sinn.

8. Produktkoordinatioun: Uewerflächeschuel an ënnen Muschelkoordinatioun: d'Uewerflächeverleeung ass manner wéi 0.1mm, an et sollt kee Kratzen sinn. D'Lächer, d'Schaft an d'Uewerflächen, déi de passende Viraussetzungen hunn, mussen de passende Intervall garantéieren a Viraussetzungen benotzen.

Zweetens d'Erscheinung vun der Schimmel

1. Den Inhalt vun der Formnummeschëld ass komplett, d'Charaktere si kloer, an d'Arrangement ass ordentlech.

2. D'Nummeschëld soll op de Schimmel Fouss no bei der Schabloun an dem Referenzwénkel fixéiert ginn. D'Nummeschëld ass zouverléisseg an net einfach ofzeschalten.

3. D'Kälwasser Düsen soll aus Plastiksblock Waasserdüs gemaach ginn, wann de Client anescht erfuerdert, befollegt weg d'Ufuerderungen. 4. D'Kälwasser Düsen däerfen net vun der Uewerfläch vun der Schimmelbasis erauskommen

5. D'Kälwasser Düsen muss mat Géigebuer veraarbecht ginn. De Géigenduerchmiesser ass 25mm, 30mm a 35mm. D'Office gëtt ofgefasst an de Chamfer soll d'selwecht sinn. .

6. D'Kälwasser Düs soll fir d'Entrée an d'Ausféierung markéiert ginn.

7. Markéiert englesch Zeechen an Zuelen solle méi grouss si wéi 5/6, an d'Positioun soll 10 mm direkt ënner dem Krunn sinn. D'Handschrëft soll kloer, schéin, gefleegter a gläichméisseg verdeelt sinn.

8. Schimmelaccessoiren sollten net d'Heizen an d'Lagerung vu Schimmel beaflossen. Wärend der Installatioun ginn et ausgesat Ölzylinderen, Kranen, Pre-Reset Mechanismus, asw., Déi sollten duerch ënnerstëtzend Been geschützt ginn.

9. D'Montage vum Stützbein soll op der Schimmelbasis mat Schrauwen fixéiert ginn, déi duerch d'Supportbein passéieren, an déi iwwerdriwwe laang Stützbeen kann op enger Schimmelbasis mat enger verschafft externer Fiedemkolonn befestegt ginn.

10. D'Gréisst vum Ejektor Loch vun der Schimmel soll den Ufuerderunge vun der spezifizéierter Sprëtzmaschinn entspriechen. Ausser kleng Schimmel kann een Zentrum net fir Ausstouss benotzt ginn.

11. De Positionéierungsring sollt fixéiert an zouverléisseg sinn. Den Duerchmiesser vum Rank ass 100mm an 250mm. De Positionéierungsring ass 10-20 mm méi héich wéi déi ënnescht Plack. Wann net anescht vu Clienten ugefrot.

12. Déi extern Dimensioune vun der Schimmel sollen den Ufuerderunge vun der designéierter Sprëtzgussmaschinn gerecht ginn.

13. Fir Schimmel mat Orientéierungsufuerderungen, soll e Pfeil benotzt ginn fir d'Installatiounsrichtung op der viischter Schabloun oder der hënneschter Schabloun unzeginn. Et sollt "UP" niewent dem Pfeil sinn. De Pfeil an den Text si béid giel an d'Héicht vun der Schrëft ass 50 mm.

14. D'Uewerfläch vun der Schimmelbasis sollt net Gräifen, Rostmarken, iwwerflësseg Réng, Waasserdamp an an aus, Ueleglächer, asw., An Defekter hunn, déi d'Erscheinung beaflossen.

15. D'Form soll einfach ze hiewen an ze transportéieren sinn, an d'Deeler vun der Schimmel däerfen net beim Hiewen ofmontéiert ginn, an den Hieftring däerf d'Waassendüse, d'Uelegzylinder, d'Ver-Reset-Staang, etc.

3. Schimmelmaterial an Härkeet

1. D'Schimmelbasis soll eng Standard Schimmelbasis sinn déi dem Standard entsprécht.

2. Schimmelbildend Deeler a Gatesystem (Kär, beweegbar a fix Schimmel-Inserts, beweegbar Inserts, gespléckt Kegel, Push-Stäbchen, Spruhülsen) ginn aus Material mat Performance méi héich wéi 40Cr gemaach.

3. Wann Dir Plastiker déi fir d'Form korrosiv sinn, sollten déi geformt Deeler aus korrosiounsbestännege Materialie gemaach ginn, oder d'Formoberfläche sollt Anti-Korrosiounsmoossnamen huelen.

4. D'Härkeet vun de geformten Deeler däerf net méi niddereg sinn wéi 50HRC, oder d'Härtheet vun der Uewerflächeschaarfbehandlung soll méi héich si wéi 600HV.

Véier, ausworf, zréckgesat, zitt d'Füren eraus, huelt eraus

1. D'Emissioun soll glat sinn, ouni Stau, an ouni anormalen Toun.

2. Déi schief Uewerfläch soll poléiert ginn, an déi schief Uewerfläch ass méi niddereg wéi d'Kärfläch.

3. Déi rutscht Deeler solle mat enger Uelegerug geliwwert ginn, an d'Uewerfläch muss nitréiert ginn, an d'Uewerfläch Härkeet no der Behandlung ass HV700 oder méi héich.

4. All Ejektorstäbe sollten Arrêt-Rotatiounspositionéierung hunn, an all Ejektorstang soll nummeréiert sinn.

5. D'Ausstoussdistanz sollt limitéiert sinn duerch e Limitblock

6. Standard Deeler solle fir d'Réckfieder benotzt ginn, a béid Enden vum Fréijoer sollten net poléiert oder ofgeschnidden ginn.

7. Slider a Core-Pulling solle Schlaglimit hunn, kleng Rutsch ass limitéiert vum Fréijoer, wann d'Fréijoer onbequem ass ze installéieren, kann gewellte Schrauf benotzt ginn; Zylinderkernzuch muss e Schlagschalter hunn.

8. Generell gi geneigt Guideposte fir de Kär zéien vum Schiebereg benotzt, an de Wénkel vum geneigene Guidepost soll 2 ° ~ 3 ° méi kleng si wéi de Wénkel vun der Sperrfläch vum Schiebereg. Wann de Schlagschlag ze laang ass, soll den Uelegzylinder fir Zeechnen benotzt ginn.

9. Wann d'Ennuewerfläch vum Kärzuch deen en Deel vum Zylinder ausmécht bedeckt ass, soll den Zylinder mat engem selbstverriegelende Mechanismus ausgestatt sinn.

10. Et sollte verschleißbeständeg Placken ënner de grousse Rutschen mat enger Breet vu méi wéi 150 mm sinn. De verschleißbeständege Plattenmaterial soll T8A sinn. D'Härkeet no der Wärmebehandlung ass HRC50-55. Déi verschleißbeständeg Plack ass 0.05-0.1 mm méi héich wéi déi grouss Uewerfläch. Öffnen den Uelegbehälter.

11. D'Ejektorstaang soll net erop an erof réckelen.

12. Füügt Stécker op der Uewerstaang bäi, an d'Richtung vun de Stécker sollt konsequent sinn, sou datt d'Strécke einfach aus dem Produkt ewechhuelen.

13. D'Clearance tëscht dem Ejektor Pin Loch an dem Ejector Pin, der Längt vum Dichtungsabschnitt, an der Uewerfläch Rauh vum Ejector Pin Loch soll am Aklang mat den Ufuerderunge vun den zoustännege Firmenstandards sinn.

14. D'Produkt soll bequem sinn fir de Bedreiwer et ze läschen.

15. Wann d'Produkt ausgestouss gëtt, ass et einfach de schiefen Uewen ze verfollegen, an déi iewescht Staang soll räifend oder geetzt ginn.

16. Den Topblock, deen op der Uewerstaang fixéiert ass, soll fest an zouverléisseg sinn, den net geformte Deel ronderëm den Ëmfang soll mat engem Hang vun 3 ° ~ 5 ° veraarbecht ginn, an déi ënnescht Peripherie soll ofgefasst ginn.

17. Et sollten keng Eisendossieren am Uelegduerchgang op der Schimmelbasis sinn.

18. D'Ennfläch vum Retourstaang ass flaach an et gëtt kee Flecken. Keng Dichtung am ënneschten Deel vum Embryokapp, Fleckenschweißen.

19. D'Paartplack vun der Dräi-Plack rutscht glat, an d'Paartplack ass einfach opzemaachen.

20. Dräi-Plack Schimmel Limitstäbe sollen op béide Säite vun der Schimmelinstallatiounsrichtung arrangéiert ginn, oder Zuchplacke sollen op d'Schimmelbasis bäigefüügt ginn, fir ze vermeiden datt d'Limitestäng sech mam Bedreiwer interferéieren.

21. Den Uelegkreeslaf an de Loftduerchgang sollte glat sinn, an den hydrauleschen Ejektor-Reset soll op der Plaz sinn.

22. En Auspuffhafen soll am Fong vun der Guideshülse opgemaach ginn.

23. Et soll kee Spillraum fir d'Positionéierungspinninstallatioun sinn.

5. Kill- an Heizungssystem

1, de Kill- oder Heizungssystem sollt komplett deblockéiert ginn.

2. D'Sigel soll zouverléisseg sinn, de System soll net ënner dem Drock vun 0.5MPa lecken, an et ass einfach ze kontrolléieren a flécken.

3. D'Gréisst an d'Form vun der Dichtgeschwindegkeet, déi op der Schimmelbasis opgemaach ass, soll den Ufuerderunge vu relevante Standarden entspriechen.

4. Fett soll op den Dichtungsring applizéiert ginn wann et plazéiert ass, an et sollt méi héich sinn wéi d'Uewerfläch vun der Schimmelbasis nodeems se plazéiert ass.

5. Waasser- an Uelegstroumkanalseparateure solle vu Materialie gemaach ginn, déi net einfach korrodéiert sinn.

6. Déi viischt an hënnescht Schimmel sollten zentraliséiert Waasserversuergung benotzen.

Sechs, Gießsystem

1, D'Paart-Astellung soll net d'Erscheinung vum Produkt beaflossen an d'Produktassemblée treffen.

2. D'Leefer Sektioun an d'Längt soll raisonnabel designt ginn, an de Prozess soll sou vill wéi méiglech verkierzt ginn ënner der Viraussetzung d'Formqualitéit ze garantéieren, an de Querschnittsberäich soll reduzéiert ginn fir d'Füllung an d'Ofkillzäit ze verkierzen. Zur selwechter Zäit sollt de plastesche Verloscht vum Gossesystem am mannsten sinn.

3. Deen Deel vum Dräi-Schimmel-Leeferleefer um Réck vun der viischter Schimmel soll trapezoidal oder hallefkreeseg sinn.

4. Déi Drei-Plackform huet e Materialbriecher op der Paartplack, den Duerchmiesser vun der Paartentrée soll manner wéi 3 mm sinn, an de Kugelkopf huet en 3 mm déif Schrëtt an d'Paartplack agespaart.

5. De Ballend Zuchstab sollt zouverléisseg fixéiert ginn, kann ënner dem Positionéierungsring gedréckt ginn, ka mat headless Schrauwen fixéiert ginn oder kann mat enger Drockplack gedréckt ginn.

6. Paarte a Leefer sollen no de Gréisstefuerderunge vun den Zeechnunge fabrizéiert ginn, an manuell Schleif- a Poliermaschinne sinn net erlaabt.

7. De Punkt Gate Gate soll am Aklang mat den Ufuerderunge vun der Spezifizéierung sinn.

8. Et sollt eng Verlängerung um viischten Enn vum Leefer als kale Schlecklach sinn.

9. Den Z-fërmege Invertéierte Schnalle vum Zuchstab sollt e glatene Iwwergang hunn.

10. De Leefer op der Trennfläch sollt ronn sinn, an déi viischt an hënnescht Forme kënnen net ausgeriicht sinn.

11. De latente Paart op der Ejektorstaang soll keng Uewerflächeverrécklung hunn.

12. Den Duerchmiesser an d'Tiefe vum kale Schlecklach fir transparent Produkter sollten d'Designnormen erfëllen.

13. De Grëff ass einfach ze entfernen, et gëtt kee Paartmark um Erscheinungsbild vum Produkt, an et gëtt kee Rescht Grëff bei der Produktversammlung.

14. Fir gekrafft Haken latent Paart, sollten déi zwee Deeler vum Insert nitréiert ginn, an d'Uewerfläch Härkeet kann HV700 erreechen.

Siwen, waarme Leefer System

1. De Verkabelungslayout vum waarme Leefer soll raisonnabel si fir einfach Ënnerhalt, an d'Verdrahtungsnummer soll eent-zu-eent Korrespondenz sinn.

2. De waarme Leefer soll fir Sécherheet getest ginn, an d'Isoléierungsbeständegkeet zum Buedem soll méi grouss wéi 2MW sinn.

3. Standard Deeler solle fir Temperaturregelungskabinett, waarm Düs a waarme Leefer ugeholl ginn.

4. D'Haaptstroumhülsenhülse ass mat dem waarme Leefer mat Fiedem verbonnen, an déi ënnescht Uewerfläch ass a Kontakt mam waarme Leefer fir d'Dichtung.

5. De waarme Leefer ass am gudde Kontakt mat der Heizungsplack oder der Heizstang, an d'Heizplack gëtt mat Schrauwen oder Knäppercher fixéiert, an d'Uewerfläch passt gutt.

6. D'J-Typ Thermokoppel soll benotzt ginn a mat dem Temperatuerkontrollmeter ugepasst ginn.

7. All Grupp vun Heizelementer soll vun Thermokoppelen kontrolléiert ginn, an d'Positioun vun den Thermokoppele soll raisonnabel arrangéiert ginn.

8. D'Düse soll den Designufuerderungen erfëllen.

9. De waarme Leefer soll zouverlässeg positionéiert sinn, op d'mannst zwee Positionéierungsstifter, oder mat Schrauwen fixéiert ginn.

10. Et sollt en Isoléierungsblock tëscht dem waarme Leefer an der Schabloun sinn.

11. De Feeler tëscht der festgeluegter Temperatur vum Temperaturkontrolleur an der aktueller Displaytemperatur sollt manner wéi ± 5 ° C sinn, an d'Temperaturregelung soll sensibel sinn.

12. D'Huelraim an d'Düseninstallatiounshuel sollt duerchgoen.

13. Déi waarm Leefer Leedung soll gebündelt ginn a mat enger Drockplack bedeckt ginn.

14. Et ginn zwou Sockel vun der selwechter Spezifikatioun, déi kloer markéiert solle ginn.

15. D'Kontrollleitung soll gewéckelt an net beschiedegt ginn.

16. D'Struktur vum Temperatursteierkabinett ass zouverléisseg, an d'Schrauwen sinn net locker.

17. D'Socket gëtt op der Bakelit installéiert a kann net déi maximal Gréisst vun der Schabloun iwwerschreiden.

18. D'Dréit däerfen net ausserhalb vun der Form ausgesat ginn.

19. All d'Plazen wou de waarme Leefer oder d'Schabloun a Kontakt mat den Dréit ass, sollten ofgerënnt Iwwergäng hunn.

20. Ier d'Schabloun zesummegesat ass, gëtt et keen Open Circuit oder Short Circuit an alle Circuiten.

21. All Verkabelung soll korrekt verbonne sinn, mat gudder Isoléierungsleistung.

22. Nodeems d'Schabloun installéiert a festgeklemmt ass, sollten all Circuiten erëm mat engem Multimeter kontrolléiert ginn.

8. Formen Deel, Trennfläche, Auspuffrille

1. Et sollt keng Ongläichheeten, Gräifen, Rost an aner Mängel sinn, déi d'Erscheinung op der Uewerfläch vun de Front- an Heckformen beaflossen.

2. De Insert gëtt mat dem Schimmelrahmen ugepasst, an et sollt e Spillraum vu manner wéi 1 mm ëm déi gerundet Ecken sinn.

3. D'Trennfläche gëtt propper an uerdentlech gehalen. Et gëtt kee portable Schleifrad fir Huelraim ze vermeiden, an den Dichtungsdeel huet keng Dents.

4. D'Tiefe vun der Auspuffrille soll manner sinn wéi den Iwwerlafwäert vum Plastik.

5. D'Fuerschung an d'Verdeelung vun Inserts soll op der Plaz sinn, mat glatem Placement an zouverléissege Positionéierung.

6. D'Inserts, Inserts, asw sollten zouverlässeg positionéiert a fixéiert sinn, déi ronn Stécker solle verhënnert ginn datt se rotéieren, a kee Kupfer oder Eisenblieder sollten ënner den Inserts plazéiert ginn.

7. D'Enn vum Gesiicht vun der Ejektorstab ass konsequent mam Kär.

8. De Formende Deel vun de Front- an Heckformen huet keng Mängel wéi Ënnerschnëtter a Chamferen.

9. D'Rippen solle glat ausgedréckt ginn.

10. Fir Multi-Kavitéit Schimmelprodukter sinn déi lénks a riets Deeler symmetresch, an L oder R sollten uginn. Wann de Client Viraussetzunge fir Positioun a Gréisst huet, sollt et de Client Ufuerderunge gerecht ginn. Allgemeng füügt et bäi wou et net d'Erscheinung an d'Assemblée beaflosst. D'Schrëftgréisst ass 1/8.

11. D'Spannfläche vun der Schimmelbasis soll op der Plaz sinn, a méi wéi 75% vum Gebitt sollt beréiert ginn.

12. D'Ejektorstäbchen sollten méi no bei de Säitewänn arrangéiert ginn an niewent de Rippen a Bossen, a méi grouss Ausstéisssteng sollten benotzt ginn.

13. Fir déi selwecht Deeler sollten d'Zuelen 1, 2, 3, asw.

14. All Kontaktoberfläche, penetrerend Uewerfläch, an Trennfläch solle recherchéiert a matenee gepasst ginn.

15. Den Trennflächendichtungsdeel soll den Designnormen entspriechen. 10-20mm fir mëttelgrouss Schimmel, 30-50 mm fir grouss Schimmel, an déi reschtlech Deeler gi verschafft fir eidel Plazen ze vermeiden.

16. D'Hauttextur an d'Sandstrahlen sollen dem Client seng Ufuerderungen gläichméisseg gerecht ginn.

17. Fir Produkter mat Ufuerderunge fir Erscheinung, sollten d'Schrauwen op de Produkter Anti-Schrumpfmoossnamen hunn.

18. Jack Päifen solle fir Schraufsaile mat enger Déift vu méi wéi 20 mm benotzt ginn.

19. D'Wanddicke vum Produkt soll eenheetlech sinn, an d'Deviatioun soll ënner ± 0.15 mm kontrolléiert ginn.

20. D'Breet vun de Rippen soll manner wéi 60% vun der Wanddicke vun der baussenzeger Uewerfläch sinn

21. D'Insetzenkernen um schrägen Daach an de Schiebereg sollten eng verlässlech Fixmethod hunn.

22. Déi viischt Form gëtt an den hënneschte Schimmel agefouert oder déi hënnescht Schimmel gëtt an d'Front Schimmel agefouert, an d'Säite solle mat schréiege Fligeren ofgespaart sinn a verschafft gi fir Loft ze vermeiden.

Néng, Sprëtzguss Produktiounsprozess
1, d'Schimmel soll d'Stabilitéit vun der Sprëtzgussproduktioun hunn an d'Widderhuelbarkeet vun der Prozessparameter Upassung am Beräich vun den normale Sprëtzgussprozessbedingungen.

2. Den Injektiounsdrock bei der Schimmelinjektiounsproduktioun sollt normalerweis manner wéi 85% vum nominéierte Maximum Injektiounsdrock vun der Sprëtzmaschinn sinn.

3. D'Injektiounsgeschwindegkeet vun der Sprëtzgussproduktioun vun der Schimmel, d'Injektiounsgeschwindegkeet vum Dräi-Véierelschlag ass net manner wéi 10% vun der nominéierter maximaler Injektiounsgeschwindegkeet oder méi wéi 90% vun der nominéierter maximaler Injektiounsgeschwindegkeet.

4. Den Haltdrock vun der Schimmel beim Sprëtzguss soll normalerweis manner wéi 85% vum aktuellen maximalen Injektiounsdrock sinn.

5. D'Spannkraft vun der Form bei der Sprëtzgussproduktioun soll manner wéi 90% vun der nominéierter Spannkraaft vum uwendbare Modell sinn.

6. Wärend dem Sprëtzguss Produktiounsprozess soll de Produkt an d'Düsenmaterial einfach a sécher erausgeholl ginn (d'Zäit ass normalerweis net méi wéi 2 Sekonnen all).

7. Fir Schimmel mat Inserts sinn d'Inserts einfach ze installéieren an d'Inserts ginn zuverlässeg während der Produktioun fixéiert.

10. Verpakung an Transport

1 De Schimmelhall soll gereinegt a mat Anti-Rust Ueleg gesprëtzt ginn.

2. Déi rutscht Deeler solle geschmiert ginn.

3. D'Entrée vum Spruebusch sollt mat Fett versiegelt ginn.

4. De Schimmel soll mat engem Spannstéck ausgestatt sinn, an d'Spezifikatioune treffen den Designbedürfnisser.

5. Ersatzdeeler an Droen Deeler solle komplett sinn, mat enger detailléierter Lëscht an dem Numm vum Fournisseur

6. Dichtungsmoossnamen sollten geholl ginn fir ze vermeiden datt auslännesch Matière an d'Schimmelwaasser, Flëssegkeet, Gas, an elektresch Zäite an Auslafe kënnt;

7. Sprayfaarf op der baussenzeger Uewerfläch vum Schimmel, wéi vum Client erfuerderlech.

8. Schimmel sollten a feuchtbeständeg, waasserdicht a stousssécher Verpakung verpackt ginn, sou wéi et vu Clienten erfuerdert ass.

9. Schimmelprodukt Zeechnungen, strukturell Zeechnungen, Ofkillung an Heizungssystem Zeechnungen, Hot Runner Zeechnungen, Ersatzteiler a Schimmelmaterial Fournisseur Detailer, Operatiounsinstruktiounen, Schimmel Testberichter, Fabriksinspektiounszertifikater, an elektronesch Dokumenter solle komplett sinn.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: De stäerkste komplett Ofdréck Akzeptanz Norm an der Geschicht!

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt