Déi meescht Komplett Standards fir Schimmelakzeptanz

Verëffentlecht Zäit: 06 / 10 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 13059

Geformt Produkt Ausgesinn, Gréisst, Fit

Mängel op der Produktoberfläche sinn net erlaabt: Mangel u Material, verbrannt, uewe wäiss, wäiss Linn, Héichpunkt, Blasen, Wäisswäissen (oder Rëss, Briechen), Baken a Falten.
Schweißmark: Allgemeng ass d'Längt vu kreesfërmeger Perforatiounsschweißmark net méi wéi 5mm, an d'Längt vun der spezieller geformter Perforatiounsschweißmark ass manner wéi 15mm, an d'Schweißmarkstärke kann de funktionelle Sécherheets Test duerchgoen.
Schrumpf: Schrumpf ass net an evidenten Gebidder vum Erscheinungsbild erlaabt, a liicht Schrumpfung ass erlaabt an onopfälleg Gebidder (keen Dent an der Hand).
Allgemeng ass d'Flaachheet vu klenge Produkter manner wéi 0.3mm. Wann et Versammlungsufuerderunge sinn, mussen d'Versammlungsufuerderunge garantéiert sinn.
Et sollten keng Loftleitungen oder materiell Blummen am evidenten Erscheinungsbild sinn, an d'Produkt sollt normalerweis keng Loftblosen hunn.
Déi geometresch Form an d'Dimensiounsgenauegkeet vum Produkt sollen den Ufuerderunge vun der offizieller an effektiver Schimmelzeechnung (oder 3D Datei) gerecht ginn. D'Produkt Toleranz soll um Toleranz Prinzip baséieren. D'Welle Gréisst Toleranz ass eng negativ Toleranz, an d'Lach Gréisst Toleranz ass eng positiv Toleranz. Clienten hunn Wéi néideg, wéi néideg.
Produkt Wanddicke: D'Produkt Wanddicke ass normalerweis erfuerderlech duerchschnëttlech Wanddicke, net-duerchschnëttlech Wanddicke soll den Ufuerderunge vun der Zeechnung entspriechen, an d'Toleranz soll -0.1mm jee no Charakteristike vun der Form sinn.
Produktkoordinatioun: d'Uewerflächeschuel an déi ënnescht Schuel sinn ugepasst - d'Uewerflächeverleeung ass manner wéi 0.1 mm, an et sollt kee Kratzen hunn. D'Lächer, d'Schaft an d'Uewerflächen, déi de passende Viraussetzungen hunn, mussen de passende Intervall garantéieren a Viraussetzungen benotzen.

Schimmel Ausgesinn

1. D'Nummeschëld vun der Schimmel ass komplett, d'Charaktere si kloer, an d'Arrangement ass ordentlech.
2. D'Nummeschëld soll op de Schimmel Fouss no bei der Schabloun an dem Referenzwénkel fixéiert ginn. D'Nummeschëld ass zouverléisseg an net einfach ofzeschielen.
3. D'Kälwasser Düsen soll aus Plastiksblock gemaach ginn, wann de Client aner Ufuerderungen huet, befollegt weg d'Ufuerderungen.
4. D'Kälwasser Düsen däerfen net vun der Uewerfläch vun der Schimmelbasis erauskommen.
5. D'Kälwasser Düsen muss mat Géigebuer veraarbecht ginn, de Géigenduerchduerchmiesser ass 25mm, 30mm, 35mm dräi Spezifikatiounen, d'Ouvert ass ofgerappt, de Chamfer sollt d'selwecht sinn.
6. D'Killwaasserdüs soll d'Entrée an d'Ausfahrzeechen hunn.
7. Markéiert englesch Zeechen an Zuelen solle méi grouss wéi 5 sinn.
8. D'Positioun ass 10mm direkt ënner dem Krunn, an d'Schreifweis sollt kloer, schéin, gefleegt a gläichméisseg verdeelt sinn.
9. Schimmelaccessoiren sollten net d'Heizen an d'Lagerung vu Schimmel beaflossen. Wärend der Installatioun ginn et ausgesat Ölzylinderen, Kranen, Pre-Reset Mechanismus, asw., Déi sollten duerch ënnerstëtzend Been geschützt ginn.
10. D'Installatioun vum Stützbeen soll op der Schimmelbasis mat Schrauwen fixéiert ginn, déi duerch de Stützbein passéieren, an déi iwwerdriwwe laang Stützbein kann op enger Schimmelbasis mat enger machinéierter externer threadéierter Kolonn befestegt ginn.
11. D'Gréisst vum Ejektor Loch vun der Schimmel soll den Ufuerderunge vun der spezifizéierter Sprëtzmaschinn entspriechen. Ausser kleng Schimmel kann een Zentrum net fir Ausstouss benotzt ginn.
12. De Positionéierungsring sollt fixéiert an zouverléisseg sinn. Den Duerchmiesser vum Rank ass 100mm an 250mm. De Positionéierungsring ass 10-20 mm méi héich wéi déi ënnescht Plack. Wann net anescht vu Clienten ugefrot.
13. Déi extern Dimensioune vun der Schimmel sollen den Ufuerderunge vun der designéierter Sprëtzgussmaschinn gerecht ginn.
14. Fir Schimmel mat Orientéierungsufuerderungen, soll e Pfeil benotzt ginn fir d'Installatiounsrichtung op der viischter oder hënneschter Schabloun unzeginn, an et soll "UP" niewent dem Pfeil sinn. De Pfeil an den Text sinn all giel, an d'Héicht vum Text ass 50mm.
15. D'Uewerfläch vun der Schimmelbasis sollt net Gräifen, Rostmarken, iwwerflësseg Réng, Waasserdamp an an aus, Ueleglächer, asw., An Defekter hunn, déi d'Erscheinung beaflossen.
16. Schimmel sollten einfach ze hiewen an ze transportéieren. Schimmel Deeler däerfen net beim Heben ofmontéiert ginn. Heberéng däerfen net mat Kranen, Uelegzylinderen, Pre-Reset-Roden asw.

Mold Material An Härkeet

1. D'Schimmelbasis soll eng Standard Schimmelbasis sinn, déi dem Standard entsprécht.
2. Schimmelbildend Deeler a Gatesystem (Cores, bewegbar a fix Schimmel-Inserts, beweegbar Inserts, Spaltkegelen, Dréckstäbchen, Spruhülsen) sinn aus Material mat Performance méi héich wéi 40Cr.
3. Wann Dir Plastik moldt dat einfach ass fir d'Form ze korrodéieren, sollten déi geformte Deeler aus korrosiounsbeständeger Materialie gemaach ginn, oder d'Formfläche sollten Anti-Korrosiounsmoossname maachen.
4. D'Härkeet vun de geformten Deeler däerf net manner wéi 50HRC sinn, oder d'Härtheet vun der Uewerflächenhäertbehandlung soll méi héich si wéi 600HV.

Mold Out, Reset, Pull Out The Core, Huelt Deel

1. D'Emissioun soll glat sinn, ouni Stau, an ouni anormalen Toun.
2. Déi schief Uewerfläch soll poléiert ginn, an déi schief Uewerfläch ass méi niddereg wéi d'Kärfläch.
3. D'rutschend Deeler solle mat Uelegrillen zur Verfügung gestallt ginn, an d'Uewerfläch muss nitréiert ginn, an d'Uewerfläch Härkeet no der Behandlung ass HV700 oder méi héich.
4. All Ejektorstäbe sollten d'Rotatiounspositioun stoppen, an all Ejektorstang soll nummeréiert sinn.
5. D'Ausstoussdistanz sollt limitéiert sinn duerch e Limitblock.
6. Standard Deeler solle fir d'Réckfieder benotzt ginn, a béid Enden vum Fréijoer sollten net poléiert oder ofgeschnidden ginn.
7. De Schiebereg an de Kärzuch sollten eng Schlaglimit hunn, an de klenge Schiefer gëtt limitéiert vun engem Fréijoer. Wann de Fréijoër onbequem ass ze installéieren, kann eng gewellte Schrauf benotzt ginn; den Zylinderkern muss e Reesschalter hunn.
8. Rutschende Kär zitt allgemeng schief Guidepost un, an de Wénkel vun der schräg Guidepost soll 2 ° -3 ° méi kleng sinn wéi de Wénkel vun der Sperrfläche vum Schiebereg. Wann de Schlagschlag ze laang ass, soll den Uelegzylinder fir Zeechnen benotzt ginn.
9. Wann d'Ennuewerfläch vum Kärzuch deen en Deel vum Zylinder ausmécht bedeckt ass, soll den Zylinder mat engem selbstverriegelende Mechanismus ausgestatt sinn.
10. Et sollt eng verschleißbeständeg Plack ënner dem grousse Schiefer mat enger Schieferbreet vu méi wéi 150 mm sinn. D'Material vun der verschleißbeständeger Plack soll T8A sinn. No der Hëtzebehandlung ass d'Hardheet HRC50-55. D'Verschleißplack ass 0.05-0.1 mm méi héich wéi déi grouss Uewerfläch.
11. D'Ejektorstaang soll net erop an erof réckelen.
12. Füügt Stécker op der Uewerstaang bäi, an d'Richtung vun de Stécker sollt konsequent sinn, sou datt d'Strécke einfach aus dem Produkt ewechhuelen.
13. De passende Clearance tëscht dem Ejektor Pin Loch an Ejector Pin, der Längt vum Dichtungsabschnitt, an der Uewerflächlechkeet vum Ejector Pin Loch soll am Aklang mat den Ufuerderunge vun den zoustännege Firmenstandards sinn.
14. D'Produkt soll bequem sinn fir de Bedreiwer et ze läschen.
15. Wann d'Produkt ausgestouss gëtt, ass et einfach de schiefen Uewen ze verfollegen, an déi iewescht Staang soll räifend oder geetzt ginn.
16. Den Topblock, deen op der Uewerstaang fixéiert ass, sollt fest an zouverléisseg sinn, déi net geformte Deeler ronderëm den Ëmfang solle mat engem 3 ° -5 ° Hang veraarbecht ginn, an déi ënnescht Peripherie soll ofgefasst ginn.
17. Et sollten keng Eisendossieren am Uelegduerchgang op der Schimmelbasis sinn.
18. D'Ennfläch vum Retourstaang ass flaach an et gëtt kee Flecken. Keng Dichtung am ënneschten Deel vum Embryokapp, Fleckenschweißen.
19. D'Paartplack vun der Dräi-Plack rutscht glat, an d'Paartplack ass einfach opzemaachen.
20. Dräi-Plack Schimmel Limitstäbe sollen op béide Säite vun der Schimmelinstallatiounsrichtung arrangéiert ginn, oder Zuchplacke sollen op d'Schimmelbasis bäigefüügt ginn, fir ze vermeiden datt d'Limitestäng sech mam Bedreiwer interferéieren.
21. Den Uelegkreeslaf an de Loftduerchgang sollte glat sinn, an den hydrauleschen Ejektor-Reset soll op der Plaz sinn.
22. Déi ënnescht vun der Führungshülse soll en Auspuffhafen hunn.
23. Et sollt kee Lück an der Positionéierungsstiftinstallatioun sinn.

Cooling And Heizungssystem

1. De Kill- oder Heizungssystem sollt komplett deblockéiert ginn.
2. D'Dichtung sollt zouverléisseg sinn, de System soll net ënner dem Drock vun 0.5MPa lecken, an et ass einfach ze reparéieren
3. D'Gréisst an d'Form vun der Dichtgeschwindegkeet, déi op der Schimmelbasis opgemaach ass, soll den Ufuerderunge vu relevante Standarden entspriechen.
4. Fett soll op den Dichtungsring applizéiert ginn wann et plazéiert ass, an et sollt méi héich sinn wéi d'Uewerfläch vun der Schimmelbasis nodeems se plazéiert ass.
5. Waasser- an Uelegstroumkanalseparateure solle vu Materialie gemaach ginn, déi net einfach korrodéiert sinn.
6. Déi viischt an hënnescht Forme sollen eng zentraliséiert Waasserversuergungsmethod adoptéieren.

Gate System

1. D'Paart-Astellung sollt net d'Erscheinung vum Produkt beaflossen an d'Produktassemblée zefridden stellen.
2. D'Leefer Sektioun an d'Längt soll raisonnabel designt ginn, an de Prozess soll sou vill wéi méiglech verkierzt ginn ënner der Viraussetzung d'Formqualitéit ze garantéieren, an de Querschnittsberäich soll reduzéiert ginn fir d'Füllung an d'Ofkillzäit ze verkierzen. Zur selwechter Zäit sollt de plastesche Verloscht vum Gossesystem am mannsten sinn.
3. De partiellen Querschnitt vun der Dräi-Schimmel-Leefer um Réck vun der viischter Schimmelplack soll trapezoidal oder hallefkreeseg sinn.
4. Déi Drei-Plack-Schimmel huet e Materialbriecher op der Paartplack, den Duerchmiesser vun der Leeferentrée soll manner wéi 3 mm sinn, an de Kugelkopf huet en 3 mm déif Schrëtt an d'Paartplack agespaart.
5. De Ballend Zuchstab sollt zouverléisseg fixéiert ginn, kann ënner dem Positionéierungsring gedréckt ginn, ka mat headless Schrauwen fixéiert ginn oder kann mat enger Drockplack gedréckt ginn.
6. Paarte a Leefer sollen no de Gréisstefuerderunge vun den Zeechnunge fabrizéiert ginn, an manuell Schleif- a Poliermaschinne sinn net erlaabt.
7. De Punktpaart soll am Aklang mat den Ufuerderunge vun der Spezifizéierung sinn.
8. Et sollt eng Verlängerung um viischten Enn vum Leefer als kale Schlecklach sinn.
9. Den Z-fërmegen ëmgeknäppte Schnalle vum Zuchstaang soll e reibungslosen Iwwergank hunn.
10. De Leefer op der Trennfläch sollt ronn sinn, an déi viischt an hënnescht Forme sollen net falsch ausgeriicht sinn.
11. De latente Paart op der Ejektorstaang soll keng Uewerflächeverrécklung hunn.
12. Den Duerchmiesser an d'Tiefe vum kale Materialhuelraum fir transparent Produkter sollten d'Designnormen erfëllen.
13. De Grëff ass einfach ze entfernen, et gëtt kee Paartmark um Erscheinungsbild vum Produkt, an et gëtt kee Rescht Grëff bei der Produktversammlung.
14. Mat gekrafftem Haken latente Paart, sollen déi zwee Deeler vum Insert nitréiert ginn, an d'Uewerfläch Härkeet kann HV700 erreechen.

Molding Deel, Scheedung Fläch, Auspuff Groove

1. Et sollt keng Ongläichheeten, Gräifen, Rost an aner Mängel sinn, déi d'Erscheinung op der Uewerfläch vun de Front- an Heckformen beaflossen.
2. De Insert gëtt mat dem Schimmelrahmen ugepasst, an et sollt eng Lück vu manner wéi 1 mm ëm déi gerundet Ecken sinn.
3. D'Trennfläche gëtt propper an uerdentlech gehalen. Et gëtt kee portable Schleifrad fir d'Loft ze vermeiden, an den Dichtungsdeel huet keng Dents.
4. D'Tiefe vun der Auspuffrille soll manner sinn wéi den Iwwerlafwäert vum Plastik.
5. D'Fuerschung an d'Verdeelung vun Inserts soll op der Plaz sinn, mat glatem Placement an zouverléissege Positionéierung.
6. D'Inserts, Inserts, asw sollten zouverlässeg positionéiert a fixéiert sinn, déi ronn Stécker solle verhënnert ginn ze dréinen, an et soll kee Koffer oder Eisenpads ënner den Inserts sinn.
7. D'Enn vum Gesiicht vun der Ejektorstab ass konsequent mam Kär.
8. De Formende Deel vun de Front- an Heckformen huet keng Mängel wéi Ënnerschnëtter a Chamferen.
9. D'Rippen solle glat ausgedréckt ginn.
10. Fir Produkter vu Multi-Kavitéit Formen, sinn déi lénks a riets Deeler symmetresch, an L oder R soll uginn. Wann de Client Viraussetzunge fir Positioun a Gréisst huet, sollt et de Client Ufuerderunge gerecht ginn. Allgemeng füügt et bäi wou et net d'Erscheinung an d'Versammlung beaflosst, an d'Schrëftgréisst ass 1/8.
11. D'Spannfläche vun der Schimmelbasis soll op der Plaz sinn, a méi wéi 75% vum Gebitt sollt beréiert ginn.
12. D'Ejektorstaang soll méi no un der Säitewand an nieft de Rippen a Bosse arrangéiert ginn, an eng méi grouss Ejektorstaang soll benotzt ginn.
13. D'Zuelen 1, 2, 3, asw solle fir déi selwecht Deeler uginn.
14. All Kontaktoberfläche, penetrerend Uewerfläch, an Trennfläch solle recherchéiert a matenee gepasst ginn.
15. Den Trennflächendichtungsdeel soll den Designnormen entspriechen. 10-20mm fir mëttelgrouss Schimmel an 30-50mm fir grouss Skala Schimmel, an déi reschtlech Deeler gi verschafft fir eidel Plazen ze vermeiden.
16. D'Hauttextur an d'Sandstrahlen sollten dem Client seng Ufuerderungen gläichméisseg erfëllen.
17. Fir Produkter mat Ufuerderunge fir Erscheinung, sollten d'Schrauwen op de Produkter Anti-Schrumpfmoossnamen hunn.
18. Jacking Päifen sollten fir Schrauwen Säulen mat enger Tiefe vu méi wéi 20mm benotzt ginn.
19. D'Wanddicke vum Produkt soll eenheetlech sinn, an d'Deviatioun soll ënner ± 0.15 mm kontrolléiert ginn.
20. D'Breet vun de Rippen soll manner wéi 60% vun der Wanddicke vun der baussenzeger Uewerfläch sinn.
21. D'Kär-Inserts op dem geneigten Daach an dem Schiebereg sollten eng zouverléisseg Fixéierungsmethod hunn.
22. Déi viischt Form gëtt an den hënneschte Schimmel agefouert oder déi hënnescht Schimmel gëtt an d'Frontform agefouert. D'Ëmgéigend solle mat geneigte Fläche gespaart a fabrizéiert ginn, fir Loft ze vermeiden.

Sprëtzguss Produktiounsprozess

1. D'Form soll d'Stabilitéit vun der Sprëtzgussproduktioun hunn an d'Widderhuelbarkeet vun der Prozessparameter Upassung am Beräich vun den normale Sprëtzgussprozessbedingungen.
2. Den Injektiounsdrock wärend der Sprëtzgussproduktioun sollt normalerweis manner wéi 85% vum maximale nominéierte Sprëtzdrock vun der Sprëtzmaschinn sinn.
3. D'Injektiounsgeschwindegkeet vun der Schimmel bei der Sprëtzgussproduktioun, d'Injektiounsgeschwindegkeet vum Dräi-Véierelschlag ass net manner wéi 10% vun der nominéierter maximaler Injektiounsgeschwindegkeet oder méi wéi 90% vun der nominéierter maximaler Injektiounsgeschwindegkeet.
4. Den Haltdrock während der Sprëtzgussproduktioun sollt normalerweis manner wéi 85% vum aktuellen maximalen Injektiounsdrock sinn.
5. D'Spannkraft bei der Injektiounsformproduktioun soll manner wéi 90% vun der nominéierter Spannkraft vum uwendbare Modell sinn.
6. Wärend dem Sprëtzguss Produktiounsprozess soll de Produkt an d'Düsenmaterial einfach a sécher erausgeholl ginn (d'Zäit ass normalerweis net méi wéi 2 Sekonnen all).
7. Fir Schimmel mat Inserts sinn d'Inserts einfach ze installéieren an d'Inserts ginn zuverlässeg während der Produktioun fixéiert.

Verpackung a Versand

1. De Schimmelhall soll gereinegt a mat Anti-Rust Ueleg gesprëtzt ginn.
2. D'rutschend Deeler solle mat Schmierueleg beschichtet ginn.
3. D'Entrée vum Spruebusch sollt mat Fett versiegelt ginn.
4. De Schimmel soll mat engem Spannstéck ausgestatt sinn, an d'Spezifikatioune treffen den Designbedürfnisser.
5. Ersatzteeler an Droen Deeler solle komplett sinn, mat enger detailléierter Lëscht an dem Numm vum Fournisseur.
6. Dichtungsmoossnamen sollten geholl ginn fir ze vermeiden datt auslännesch Matière an d'Schimmelwaasser, Flëssegkeet, Gas an elektresch Inlet an Outlet erakënnt.
7. Sprayfaarf op der baussenzeger Uewerfläch vum Schimmel, wéi vum Client erfuerderlech.
8. Schimmel sollte mat Feuchtigkeitbeständeg, Waasserdicht an Anti-Kollisiounsverpackung verpackt ginn, a Clienten hunn Ufuerderungen no hiren Ufuerderungen.
9. Schimmel Produkt Zeechnungen, strukturell Zeechnungen, Ofkillung an Heizungssystem Zeechnungen, Heiss Leefer Zeechnungen, Ersatzteiler a Schimmel Material Fournisseur Detailer, Operatiounsinstruktiounen, Schimmel Testbericht, Fabréck Inspektiounszertifika, an elektronesch Dokumenter solle komplett sinn.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Déi meescht Komplett Standards fir Schimmelakzeptanz

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.