D'Applikatioun vu Magnesium Alloy CNC Machining Technologie fir Notebook Computer Shell

Momentan entwéckelen 3C Produkter sech séier a Konkurrenz ass haart. Verbrauchergruppen hunn eng besonnesch staark Nofro fir déi "liicht an dënn" Charakteristike vun 3C Produkter. Dëst huet 3C Produktbearbeitung a Fabrikatiounstechnologie gefrot fir Duerchbréch a Materialien an CNC Bearbechtungstechniken ze sichen. Ënner hinne sinn d'Magnesiumlegierungsmaterial den neie Favorit vu Rohmaterial bei der Veraarbechtung an der Fabrikatioun vun 3C Produkter ginn.

• Als éischt ass d'Magnesiumlegierung dat liichste Metal ënner praktesche Metaller. Seng spezifesch Schwéierkraaft ass ongeféier 2/3 vun deem vun Aluminium an 1/4 vun deem vum Stol. Et bitt 3C Produkter un; Clientegruppen fuerderen "liicht an dënn" Charakteristiken. Zousätzlech huet d'Magnesiumlegierung och d'Charakteristike vun héijer spezifescher Kraaft, groussen elastesche Modul a gudder Stoßdämpfung, déi ganz gëeegent ass als strukturellen Deel vun 3C elektronesche Produkter. Geméiss den Daten, wann Magnesiumlegierung benotzt gëtt fir ABS Plastik op der Schuel vun 3C Produkter ze ersetzen, kann d'Gewiicht vum Material ëm 36% reduzéiert ginn an d'Dicke ëm 64%.
• Zweetens, Magnesiumlegierung huet eng gutt Wärmevergëftung. D'Wärmeleedung vu Magnesiumlegierung ass 350 bis 400 Mol déi vun ABS Plastik. Fir elektronesch Produkter déi héich Temperaturen dobannen generéieren, wa Magnesiumlegierung op de Gehäuse an der Wärmeauslaafkomponente benotzt gëtt, brauch et an de meeschte Fäll kee Wärmevergëftungsfans oder Wäermesverloschter.
• Schlussendlech huet Magnesiumlegierung gutt elektromagnéitesch Ofschiermungseigenschaften. Magnesiumlegierung huet besser magnetesch Schirmungsleistung wéi Aluminiumlegierung, besser elektromagnetesch Welle Blockfunktioun, an ass méi gëeegent fir Präzisioun elektronesch Produkter ze maachen déi einfach vun der Äussewelt gestéiert ginn. Et kann och als Mantel vun elektronesche Produkter benotzt ginn déi elektromagnetesch Stralung generéieren wéi Computeren an Handyen fir de Stralungsschued vun elektromagnetesche Wellen op de mënschleche Kierper ze reduzéieren.

Virdeeler vun Magnesium Alloy CNC Machining Technology An 3C Produkter

Magnesium Legierungsmaterialien hunn d'Charakteristiken fir entzündlech a korrosiv bei der Bearbechtung ze sinn. Am Verglach mat traditionelle Metallmaterialie wéi Eisen an Aluminium, si se net fir ze schneiden. Dofir, an der éischter Etapp vun der Uwendung vu Magnesiumlegierungsmaterialien, Stierfhëllef, Stierfhëllef an aner Prozessmethoden gi méi wäit benotzt fir ze bilden. Wéi och ëmmer, mat der Entwécklung vun der 3C Produkt Technologie ass sou eng Formmethod schwéier der Demande gerecht ze ginn. Als éischt, mat der wuessender Miniaturiséierung an der Integratioun vun 3C Produkter, gëtt d'Schuelstruktur vun 3C Produkter ëmmer méi komplex, an et ass schwéier d'Prozessmethoden genau ze bilden wéi Stierwen- a Stierfhëllef; zweetens, d'Entwécklung an d'Fabrikatiounszyklus vun 3C Produkter gëtt ëmmer méi kuerz. De Schimmelöffnungszyklus vu Stierfhëllef a Stierfhëllef beschränkt seng Produktiounszyklus schwéier.

Schlussendlech ass et e seriéise Widdersproch tëscht der Null Toleranz vum Konsumentegrupp fir Produkt Erscheinungsfehler an de bal inévitabele Castefeeler. Dofir gëtt ëmmer méi Opmierksamkeet op d'CNC-Machining Technologie vu Magnesiumlegierung bezuelt.

D'Analyse vu Magnesium CNC Machining Notebook Computer Shell.

1. Prozessanalyse: Eng Notizcomputerhüll aus Magnesiumlegierung ME20. Deen Deel huet eng komplex Struktur an héich Dimensiounsgenauegkeet Ufuerderungen, sou datt et geformt gëtt duerch d'Frägung vun der Magnesiumlegierungsplack als Ganzt. Magnesiumbearbechtung ass ganz anescht wéi traditionell Aluminiumlegierungsmaschinn a Bezuch op Toolauswiel, Schnëttparameterauswiel, Schneidplangauswiel, Schneidfluid Selektioun an Anti-Korrosiounsmoossnamen, an Chipbehandlung.
2. Toolauswiel: Magnesiumlegierung huet eng gutt Wärmeleedung, mëll Material a geréng Schneidkraaft, sou datt d'Hëtztverloschterquote beim Bearbechung ganz séier ass, an de Montant vum Pech ass kleng, sou datt d'Liewensdauer ganz laang ka sinn. Wéi och ëmmer, Schneidinstrumenter, déi fir d'Magnesiumlegierungsmaschinn benotzt ginn, sinn noutwendeg fir d'Schneidkante schaarf ze halen, well Tools mat méi grousse Schneidkante wäerten d'Reibung beim Schneidprozess erhéijen, wat zu enger däitlecher Erhéijung vun der Schneidtemperatur féiert, wouduerch Magnesiumchips blénken oder souguer verbrennen, wat zu onsécherere Faktoren am Schnëttprozess erhéicht. Dofir erfuerdert d'Magnesiumlegierungsmaschinn normalerweis d'Auswiel vun neie Carbid-Tools, an al Tools, déi mat anere Materialie verschafft goufen, kënnen net vermëscht ginn. Déi allgemeng Tool Design Prinzipie fir Bearbechtung vu Stol an Aluminium sinn och uwendbar fir Tools fir d'Magnesiumlegierungen ze verschaffen. Well d'Schneidbeständegkeet vu Magnesiumlegierung niddereg ass, an d'Wärmekapazitéit och zimlech niddereg ass, ass d'Zuel vun den Zänn vum Fräschneider fir d'Magnesiumlegierungsmaschinn méi grouss wéi déi vun anere Metaller. D'Zuel vun den Zänn ze reduzéieren kann den Chipraum an d'Quantitéit vum Fudder erhéijen, wat d'Reibungsheizung reduzéiere kann an d'Chip-Clearance erhéijen, d'Verzerrung vu Chips reduzéieren an de Stroumverbrauch an d'Wärmegeneratioun reduzéieren. D'Firma vum Autor léiwer meeschtens Dräilännereck Karbid Enn Millen wann Dir Magnesium Legierunge bearbecht. A speziellen Ëmstänn, wéi net genuch Bladeslängt vum Dräi-Blades-Tool, onpassend Duerchmiesser Spezifikatiounen, asw., Véier-Blades Carbid End Mills kënnen och benotzt ginn.
3. Flëssegkeetsauswiel: Magnesiumlegierungsmaterial ass mëll an einfach ze schneiden. Egal ob Dir Héichgeschwindegkeet oder Niddreg Geschwindegkeet benotzt, mat oder ouni Schneidflëssegkeet, eng ganz glat Uewerfläch kann erreecht ginn. Trocken Bearbechtung ouni Schneidflëssegkeet kann d'Maschinnskäschte reduzéieren, an Offallchips kënnen einfach gesammelt, gespäichert an transportéiert ginn. Dofir ass a ville Referenzen dréchen Bearbechtung recommandéiert. Allerdéngs besteet e Risiko vu Feier wann dréchen Bearbechtung héich Geschwindegkeet benotzt a fein Chips formt. Dëst erfuerdert datt den CNC Betreiber d'Maschinnsbedingungen zu all Moment observéiert, a bei engem Feier kann et direkt geläscht ginn, awer dës Method huet ëmmer nach onmoosseg Risiken. Dëst limitéiert d'Onméiglechkeet vum Bedreiwer fir den Eenpersoun Multi-Machine Aarbechtsmodus z'erreechen, deen net käschtegënschteg ass wat d'Gesamtveraarbechtungskäschten an d'Effizienz ugeet. Zousätzlech, Magnesium Alliagen éischter expandéiert wann gehëtzt. Geméiss den Donnéeën ass de lineare Expansiounskoeffizient vu Magnesiumlegierung am Temperaturberäich vun 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (bezunn op Legierungskompositioun). Huelt d'Längtdimensioun vun 200mm als Beispill, wann d'Temperatur während der Veraarbechtung ëm 10 ° C klëmmt, da gëtt de Veraarbechtungsfeeler 0.0532 0.0548 XNUMXmm. Et ka gesi ginn datt wann trocken Ausschneiden benotzt gëtt, gëtt et kee Schneidflëssegkeet drop.Temperatur, Magnesiumlegierung Deeler erweideren sech wéinst der séierer Erhéijung vun der Temperatur, wat d'Bearbechtungsgenauegkeet beaflosst. D'Notizblock huet héich Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet, an esou Temperatureffekter kënnen net ignoréiert ginn. Baséiert op den uewe genannten zwou Iwwerleeungen, hëlt d'CNC-Bearbechtung vun dëser Magnesiumlegierung "naass" Bearbechtung mat Schneidflëssegkeet un. Aus dësem Grond hu mir speziell Castrol MG Typ Magnesiumlegierung Schneidflëssegkeet agefouert.
4. Auswiel vu Schneidparameter: D'Schneidparameter vu CNC Fräsen enthalen Spindelgeschwindegkeet, Nahrungsgeschwindegkeet, Tool Tiefe vum Schnëtt an d'Breet vum Schnëtt. Mir hunn en Hausmaschinn fir d'Maschinn vun der Magnesiumlegierung gewielt. Déi theoretesch Héichgeschwindegkeet vum Maschinn kann 8000r / min erreechen, déi maximal Nahrungsquote ass 15m / min, an d'Bearbechtungsgenauegkeet ass 0.01mm. Mat dësem Maschinnentool fir déi héchst Geschwindegkeet fir eng laang Zäit ze halen ass schiedlech fir de Maschinnentool. Ze schnell Nahrungsquote, fir eenzel Stéck kleng Batchproduktioun, spuert net ze vill Zäit, awer erhéicht de Qualitéitsrisiko an d'Wahrscheinlechkeet vum Ausfall vun der Ausrüstung staark. Dofir benotze mir grouss Schnëttdéift a kleng Fudder fir eis Schneidparameter ze bestëmmen. Geméiss ville Joere vu CNC-Bearbechtungserfarung, wann d'Karbid-Endfabréck verschidde Materialien bearbecht, ännert d'Geschwindegkeet an d'Füttern an de Schneidparameteren, awer d'Tiefe an d'Breet vum Schnëtt ännere generell net vill: fir graff Bearbechtung, déi recommandéiert Breet vun Schnëtt ass 50% ～ 100% D (D ass den Duerchmiesser vum Tool), déi recommandéiert Schneidéift ass 0.3 ～ 0.5D. Fir Ofschloss ass d'recommandéiert Schneidbreet 0.1 ～ 0.5 mm an d'Schneidéift ass 0.5 ～ 1D.
5. Anti-Korrosiounsmoossname bei der CNC-Bearbechtung vu Magnesiumlegierungen. Et gëtt allgemeng gegleeft datt Magnesiumlegierungen chemesch aktiv sinn an einfach ze korrodéieren. Besonnesch no "naass" Bearbechtung korrodéieren d'Magnesiumlegierungsdeeler déi mat Schneidflëssegkeet kontaminéiert sinn. Tatsächlech, laut der Bearbechtungserfarung vun dëser Eenheet, wann effektiv Anti-Korrosiounsmoossnamen fir Magnesiumlegierung an engem relativ kuerzen Bearbechtungszyklus ugeholl ginn, wäert et keng seriös Korrosioun verursaachen déi d'strukturell Kraaft oder d'Uewerflächlechkeet beaflossen.

Mir huele folgend Moossnamen fir d'Korrosioun vu Magnesiumlegierung ze reduzéieren

1. De Magnesiumlegierung CNC-Bearbechtungsprozess muss kontinuéierlech bedriwwe ginn, an déi Deeler, déi mat Schneidflëssegkeet bedeckt sinn, kënnen net laang op der Workbench plazéiert ginn, ganz eleng iwwer Nuecht.
2. Déi fäerdeg Magnesiumlegierung Deeler ginn e puermol a proppert Waasser gewäsch fir de Rescht vun der Chippflëssegkeet voll ze verdënnen.
3. Déi gewäsch Magnesiumlegierung Deeler solle séier trocken mat engem Héichdrock-Loftpistoul geblosen ginn, an dann mat engem proppere Baumwollgaze gedréchent ginn.
4. Déi fäerdeg Deeler kënnen eng kuerz Zäit an de Schaumkëscht geluecht ginn, an et ass verbueden aner Metaller ze beréieren.
5. Wann d'Deeler fir eng laang Zäit plazéiert sinn oder fir den Ëmsaz geliwwert ginn, da setzt se an eng dréche Plastikstut mat der Täsch Mëndung zesummegeklappt fir sécherzestellen datt d'Loft an der Täsch relativ net zirkuléiert ass.

Tatsächlech, och wann déi uewe genannte Method einfach an einfach ass ze realiséieren, kann et d'Magnesium-Legierungskorrosioun net komplett verhënneren. Och wann d'Uewerfläch vum Deel däischter ass oder e klenge Schwaarze Flecken huet, kann et ewechgeholl ginn andeems et dréche Sand sprutzt. Fir ze definéieren ob de Korrosiounsgrad vun der Magnesiumlegierungsuewerfläch akzeptabel ass oder net, ass et noutwendeg voll mam technesche Personal an der Magnesiumlegierung Uewerflächenbehandlungslink ze kommunizéieren fir entspriechend Markéierungen a Spezifikatiounen ze formuléieren.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: D'Applikatioun vu Magnesium Alloy CNC Machining Technologie fir Notebook Computer Shell

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt