Kontroll vun Intergranular Korrosioun vun Austenitesch Edelstahl

Ënnert de verschiddene Korrosiounen aus Edelstahl ass d'intergranulär Korrosioun ongeféier 10%. Et wäert d'Bindungskraaft tëscht de Käre reduzéieren. Ënnert der Handlung vum Stress ass et einfach ze knacken an och a Pudder ze briechen, an et ass ganz verstoppt. Et ass net sichtbar op sengem Erscheinungsbild.

Zur selwechter Zäit ass et och den Haaptgrond fir aner Korrosioun ze induzéieren. Déi intergranulär Korrosioun vun austeniteschem Edelstahl gëtt haaptsächlech duerch de Mangel u Cr an der Getreidegrenzzon verursaacht, an C formt einfach Verbindunge mat Cr, wat den Cr Inhalt reduzéiert. Aus dësem Grond sinn déi präventiv Moossnamen fir intergranular Korrosioun:

　　 1. Chemesch Zesummesetzung an Organisatioun

　　(1) C Inhalt

　　Den C Inhalt am Stol ass de wichtegste Faktor deen d'intergranular Korrosioun vun austenitescher Edelstahl beaflosst. Engersäits kontrolléiert strikt den C Inhalt fir de Kuelestoffgehalt vum Basismetall a Schweißstab ënner 0.08% ze kontrolléieren; op der anerer Säit, andeems Stabilisateure wéi Ti an Nb zum Basismetall a Schweißmaterial bäigefüügt gëtt, huet eng staark Affinitéit fir C. De Kuelestoff gëtt mat Cr kombinéiert ier en, an eng stabil Verbindung gëtt geformt.

　　(2) Biphasesch Organisatioun

　　 Dual-Phase Struktur wäert d'Fäegkeet verbesseren fir intergranular Korrosioun ze widderstoen. Engersäits doduerch Ferritbildend Elementer, wéi Chrom, Silizium, Aluminium, Molybdän, asw., Maachen d'Schweiß eng Dualphasestruktur; op der anerer Säit, wielt e Schweißmaterial dat méi Ferritgeneratoren enthält.

　　2, Schweißprozess

　　(1) D'Temperatur läit am Temperaturbereich vu 450 ~ 850 ℃, besonnesch 650 ℃ ass déi geféierlechst Temperaturzon (och bekannt als Sensibiliséierungstemperaturzon) wou intergranulär Korrosioun am meeschte méiglech ass. Dofir, wann Dir Edelstahl schweest, kann eng Kupferplack ënner dem Schweißung benotzt ginn, oder Waasser kann direkt op der Récksäit vum Schweißung gegoss ginn fir se séier ofzekillen, d'Residenzzäit an dësem Temperaturberäich ze reduzéieren, wat eng effektiv Moossnam ass fir ze verbesseren d'Korrosiounsbeständegkeet vum Gelenk. .

　　(2) D'Erhéijung vum Schweißwärmeinput beschleunegt d'Korrosioun vum austeniteschen Edelstahl. Am Schweißprozess kënne kleng Stroum, héich Schweißgeschwindegkeet, kuerz Béi, Multi-Pass-Schweißen an aner Methoden benotzt ginn fir den Hëtzt-Input ze reduzéieren. Adoptéiert niddereg Schweißwärme-Input a passéiert séier duerch déi sensibiliséiert Temperaturzon fir intergranular Korrosioun an der Hëtzebezunnter Zone ze vermeiden.

　　3, Post-Schweißbehandlung

　　 Nom Schweißen, de verschweißte Gelenk aus austeniteschem Edelstahl op 1050 ~ 1100 reh, Wieder Léisungsbehandlung erhëtzen, oder op 850 ~ 900 reh erhëtzen, 2h halen, an Homogeniséierungsbehandlung maachen, fir de verarmte Beräich ze eliminéieren.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Kontroll vun Intergranular Korrosioun vun Austenitesch Edelstahl

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt