Innovatioun a Praxis vu Hot Metal Virbehandlungstechnologie

    Shougang International Engineering Co., Ltd. huet eng Rei patentéiert Technologien fir geschmollten Eisen Dephosphoriséierung an Desulphuriséierung a Schlacken, déi mat den individuelle Besoine vun de Clienten kombinéiere kënnen, geschmëlzene Eisen op verschiddene Plazen ze bidden wéi Stolproduktiounsanlagen, Héichiewen Eisen Ditch, geschmollte Eisentransportlinn, a geschmëlzene Inversiounsstatioun. De Virbehandlungsplang erreecht d'Zil vum glatem Produktiounsprozess, Reduktioun vun Ausrüstungsinvestitioun, Energiespueren an Ëmweltschutz. Am Moment sinn dës Technologien a Projete wéi Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong, asw. Erfollegräich applizéiert ginn. Den Uwendungseffekt ass gutt, an d'Benotzer hunn eestëmmeg Luef kritt.

　　Onofhängeg Innovatioun vum "Dräi-Off-Prozess" fir d'Injektioun vu geschmollten Eisen

Déi "dräi Desulfuriséierung" (Desulfurization, Desiliconization, an Dephosphorization) Technologie vu geschmollten Eiseninjektioun entstanen a Japan. Dës Technologie gouf vu japanesche Firmen monopoliséiert. Shougang International Engineering Co., Ltd., duerch onofhängeg Innovatioun a Fuerschung, huet endlech d'Lokaliséierung vun dëser Technologie realiséiert an erfollegräich ugewannt, gouf et zu enger héijer Technologie onofhängeg vun der Shougang International Engineering Company entwéckelt. D'Investitioun an deeselwechte Skala Projet ass nëmmen 1 / 2-1 / 3 vun der importéierter Technologie an Ausrüstung. Den "Three Dephosphorization" Effekt ass gutt, besonnesch den Dephosphorisatiounseffekt huet den internationale fortgeschrattenen Niveau erreecht. Den Endpunkt [P] ass stabil op <0.007%; dës Technologie kann och den Endpunkt [Mn] vum geschmoltenen Eisen op tëscht 0.05% an 0.10% reduzéieren andeems de Betribsprozess ugepasst gëtt, héichqualitativ geschmollt Eisen fir d'Entwécklung vu niddereg-manganesche Stolqualitéiten.

　　Technesch Charakteristiken. Niddregtemperatur geschmollten Eisen Dephosphoriséierungsprozess fir niddereg-Kappraum waarm Metal Läffel; Verännerbar Halsventil gëtt benotzt fir den Desulfuriséierungsagent Injektiounsgeschwindegkeet ze kontrolléieren fir präzis a kontinuéierlech Injektiounsflow Upassung z'erreechen; Dynamesch Drock Differenz Injektioun Kontroll Technologie gëtt benotzt fir stabil Injektiounsoperatioun z'erreechen; Duebel Spraypistole gi benotzt D'Alternativ Prozessarrangement realiséiert d'kontinuéierlech Operatioun vun der Injektiounsstatioun an entsprécht den Ufuerderunge vun der kontinuéierter Produktioun; déi waassgekillte niddereg Mach Sauerstoff Lanz gëtt benotzt fir Kuelestoff Konservatioun a mëlle Sauerstoff ze garantéieren an den Effekt ze erreechen fir d'Temperatur vum geschmollten Eisen ze kontrolléieren; setzt Waasser gekillte Spulen a refraktär Material De Waassertank Typ Splash Cover kann effektiv verhënneren datt de geschmollten Eisen Splash d'Ausrüstung beschiedegt; andeems d'Betribsprozessparameter kontrolléiert ginn, kann d'Manganentfernung aus dem geschmollten Eisen tëscht 0.05% an 0.10% kontrolléiert ginn, an de geschmollten Eisen-Manganentfernungsprozess ka realiséiert ginn.

　　 aktuellen Produktiounseffekt

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. onofhängeg entwéckelt d'Eisen Läffel Injektioun dräi-Entfernungsprozess an Ausrüstung nodeems se erfollegräich an d'Produktioun am Joer 2011 gesat gouf. D'Equipement funktionnéiert normalerweis, den Dräi-Entfernungseffekt ass stabil, an den Dephosphorisatiounseffekt huet erreecht den internationale fortgeschrattenen Niveau.

　　 Dephosphoriséierungseffekt. Ënnert der existéierender Desiliconiséierung an Dephosphoriséierungsprozessbedingunge goufen d'Resultater vun 63 Hot Metal Dephosphoriséierung am Joer 2011 berechent. D'Kompositiounsännerung vum geschmollten Eisen gëtt an der Fig. 1 gewisen, an d'Verdeelung vum Endpunkt P vum geschmollten Eisen gëtt an der Fig. 2. Et kann ugesi ginn datt den duerchschnëttleche P Inhalt vum geschmollten Eisen deen duerch d'Defosphoriséierung behandelt gëtt. Statioun ass 0.007%, wat wäit besser ass wéi den Design Index ≤0.015%.

　　 Déi aktuell Resultater vun der statistescher Produktioun weisen datt den duerchschnëttleche Schlusspunkt P vu geschmollten Eisen 0.007% ass, deen héchsten ass 0.015%, an deen niddregsten ass 0.004%, wat voll den Ufuerderunge vun all Edelstahl geschmollten Eisen de-P Indikatoren entsprécht an ass besser wéi d'Designindikatoren.

　　 Waarm Metal Temperatur Kontroll. Dës Technologie zielt fir déi speziell Versuergung vu geschmollten Eisen a Stolfabriken. Et muss no hannen aus dem Mischer an engem aneren Atelier hannendrun transportéiert ginn. Normalerweis ass d'Transportzäit ongeféier 30 Minutten. D'Temperatur vum geschmollten Eisen fällt staark beim Tippen an Transporten. , D'Temperatur vum geschmollten Eisen op der Gare ass grondsätzlech tëscht 1220-1250 ° C, wärend d'Ufuerderunge vun AOD an EAF un der Temperatur vum geschmollten Eisen méi grouss wéi 1300 ° C musse sinn, wat gewësse Erausfuerderunge fir d'Injektioun Dephosphorisatiounsausrüstung bréngt . Shougang International Engineering Co., Ltd.justéiert an optiméiert d'Dephosphoriséierung Injektioun an Topbléisung Sauerstoffprozessparameter no den Aarbechtsbedingunge wéi déi niddreg geschmolzene Eisen Temperatur. Nom waarmen Test gouf den ugepassten Dephosphoriséierungsprozess voll ugepasst un d'Ufuerderunge vun der niddereger Temperatur geschmollter Eiseninjektioun Dephosphoriséierung. .

　　Injektioun dephosphorization Behandlung Zyklus. Den Dephosphorisatiounsbehandlungszyklus bezitt sech op déi ganz Behandlungszäit vum Entféiere vun der Dephosphorisatiounsstatioun zu der Dephosphorisatiounsstatioun, abegraff d'Temperaturmessung an d'Proufzäit, d'Schloofentfernungszäit, d'Desilikoniséierungszäit an d'Dephosphorisatiounszäit. D'Faktoren, déi de Behandlungszyklus beaflossen, hunn eng grouss Relatioun mat der Kompetenz vun de Bedreiwer an dem Matching vun de fréieren an de nächste Prozesser. Duerch d'Statistike vun den Dephosphorisatiounsrekorder ënner den normalen Dephosphorisatiounsbedingunge wärend der Inbetriebungszäit ginn am Ganzen 63 Dephosphoriséierungstanks gezielt, an nëmmen 1 Schmelzhäre ass méi grouss wéi 75min, d'Passquote vum Dephosphoriséierungszyklus entsprécht den Designufuerderungen.

　　 Dephosphorization Agent Konsum. De Konsum vun Dephosphoriséierungsagent beaflosst direkt d'Produktiounskäschte vun Edelstahl. D'Statistike vun den aktuellen Dephosphorisatiounsmëttel Konsumindikatoren weisen datt déi aktuell Verbrauchsindikatoren vu verschiddene Materialie besser si wéi auslännesch technesch Indikatoren. De Verglach vum Konsum vu verschiddenen Dephosphorisatiounsmëttel gëtt an der Figure 3 gewisen.

　　 Hot Metal Tank Auto Online Injektioun Desulfuriséierung nei Technologie

　　 Dëse Prozess baut d'Desulfurisatiounsstatioun op der geschmollter Eisentransportlinn tëscht dem Héichuewe vun der Eiseschmelzanlag an der Stolschmelzanlag. Et ass eng patentéiert Technologie vun enger internationaler Ingenieursfirma an ass eng Hausinitiativ, a seng verschidden technesch Indikatoren hunn de féierende Bannenniveau an der selwechter Industrie erreecht. Dëse Prozess kann de Buedemraum am gréissten Ausmooss spueren, de Veraarbechtungsrhythmus beschleunegen, Eisenverloscht an Temperaturverloscht reduzéieren an eng eenzegaarteg Desulfuriséierungsmethod fir Entreprisen an al Planzen ubidden, déi net genuch Plaz am existente Stolproduktiounsatelier hunn a brauche Bau. Huet gutt wirtschaftlech a sozial Virdeeler.

　　Technesch Charakteristiken

1) D'Desulfurisatiounsstatioun ass op der geschmollter Eisentransportlinn tëscht dem Héichuewe vun der Eiseschmelzanlag an der Stolschmelzanlag gebaut. D'Benotzung vu waarme Metalltransportgefierer an Héichuewen Heissmetall Läffel Desulfuriséierung ka spueren ënnerstëtzen grouss Kranen, waarm Metal Panzer, a waarm Metal Tank Autoen, a léisen de Problem vum geschmollten Eisen Transport. Et huet d'Charakteristike vun niddrege Projetinvestitiounen.

2) Duebelstatiounsprozess Layout. Mat der Kombinatioun vun engem Traversauto an engem Spritpistoul-Lift-Gerät, duerch en innovativen Prozessarrangement, entsprécht e Spraypistoul Traversauto zwou Injektiouns-Entzwavlungsstatiounen, déi net nëmmen den Veraarbechtungszyklus verkierzt, den Temperaturfall vum geschmollten Eisen reduzéiert, an rett Equipement Investitioun.

3) Mat geschmollten Eisen Schlakentechnologie, an duerch d'Rotatiounsfunktioun vun der Schlakentfernungsausrüstung, gëtt de Prozessbetrib vun enger Schlakentfernungsmaschinn entspriechend zwou Schlakentfernungsstatiounen realiséiert. De Schlakentransportor gëtt benotzt fir d'Eiseschlacken ewechzehuelen, déi am Desulfuriséierungsprozess entstinn, an et ass net néideg den Eise Läffel ze kippen fir d'Schlaken z'entfernen, wat fir d'online Desulfuriséierungsoperatioun vum Eisen Läffel Camion eegent. Zousätzlech entsprécht ee Schlakentransportéier de Prozessbetrib vun zwou Statiounen, wat och Ausrüstungsinvestitioun spuert. Wéinst der Uwendung vum Schlakentfernungsprozess reduzéiert all Tonne geschmollten Eisen de Verloscht vun ongeféier 3.5 kg geschmolt Eisen, wat zu enorme wirtschaftleche Virdeeler resultéiert, a gläichzäiteg huet et offensichtlech Virdeeler vun Energiespueren an Emissiounsreduktioun .

4) De Positionéierungsapparat vum Spritpistoul Levée an Traversing Vehikel ass eng onofhängeg Innovatiounstechnologie. Fir d'genau Ausrichtung vum Sprëtzpistoul ze hiewen an ze traverséieren, ass e Set vu Verriegelungsmechanismus onofhängeg entwéckelt a konzipéiert fir d'Positionéierung vum Sprëtzpistoul mat engem Gewiicht vun Dosende Tonnen z'erméiglechen. D'Genauegkeet erreecht ± 20mm, an et gëtt automatesch gespaart nodeems se de Parking erreecht hunn, a wäert net ofwäichen wéinst der Vibration, déi beim Injektiouns Desulfuriséierungsprozess generéiert gëtt.

Shougang International Engineering Co., Ltd. profitéiert vu senger laangjäreger Kooperatioun mat de weltwäit fortgeschratte Hot Metal Virbehandlungstechnologiefirmen, a setzt op déi fortgeschratt Technologie agefouert vun der Shougang Group fir eng Zuel vu Kärentechnologien z'entwéckelen mat onofhängegen intellektuellen Eegentumsrechter déi méi gëeegent fir déi aktuell Konditioune vun inlännesche Stolfirmen, an duerch Technologieintegratioun Innovatioun, e gewësse Bannemaart a Bezuch op waarm Metal Virbehandlung an technesch Servicer besetzen. Shougang International Engineering Company wäert d'waarm Metal Virbehandlungstechnologie weider verbesseren, a bannenzeg an auslännesch Stolproduktiounsfirmen mat Produkter a Servicer mat fortgeschrattem Technologie an Ausrüstung, raisonnabel Ingenieurinvestitioun, an individuell Ufuerderunge gerecht ginn.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Innovatioun a Praxis vu Hot Metal Virbehandlungstechnologie

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt