Schmiede Technologie Diskussioun

  Schmiede ass de kollektiven Numm vu Schmiede a Stempel. Et ass eng Formungs- a Veraarbechtungsmethod déi den Hammer, d'Ambol, de Punch vun der Schmiedmaschinn oder d'Stierf benotzt fir den Drock op d'Leeg ze maachen fir plastesch Verformung ze produzéieren, fir déi erfuerderlech Form a Gréisst vum Werkstéck ze kréien. .

      Am Schmiedeprozess, de ganze Billet mécht eng bedeitend plastesch Verformung an huet e relativ grousse Plastikstroum; am Stampingprozess gëtt de Billet haaptsächlech geformt andeems d'raimlech Positioun vum Gebitt vun all Deel geännert gëtt, an et ass kee groussen Ofstand Plastikstroum dobannen. Schmiede gëtt haaptsächlech benotzt fir Metalldeeler ze verschaffen, a kann och benotzt gi fir gewëssen Net-Metaller ze verschaffen, wéi Ingenieur Plastik, Gummi, Keramik Leer, Zilleblieder, an d'Bildung vu Kompositmaterialien.

      Schmiede a Walzen an Zeechnen an der metallurgescher Industrie sinn all Plastikveraarbechtung, oder Drockveraarbechtung, awer Schmiede gëtt haaptsächlech fir d'Produktioun vun Metalldeeler benotzt, wärend Walzen an Zeechnen haaptsächlech fir d'Produktioun vu Placken, Sträifen, Päifen, asw. -ziel Metallmaterialien wéi Profiler an Dréit.

      Um Enn vum neolithesche Alter hunn d'Mënschen ugefaang natierlecht roude Koffer ze hammeren fir Dekoratiounen a kleng Artikelen ze maachen. China huet de kale Schmiedsprozess benotzt fir Tools ze maachen ongeféier 2000 v. Zum Beispill, déi rout Kupferartefakter aus dem Qijia Kulturelle Site vun Huangniangtai zu Wuwei, Gansu hunn offensichtlech gehummert Marken. An der Mëtt vun der Shang Dynastie gouf Meteoritt Eisen benotzt fir Waffen ze maachen, mat engem Heizungsschmelzprozess. De block-schmelzende Schmëtteisen, deen am spéide Fréijoer an am Hierscht Period erschéngt, gouf geformt duerch widderhuelend Erhëtzung a Schmiede fir Extrid-Inklusiounen ze extrudéieren.

     Fir d'éischt hunn d'Leit * en Hummer gewéckelt fir ze schmieden, a spéider koum eng Method fir e schwéieren Hummer ze hiewen andeems en e Seel an eng Pulley gezunn huet an duerno fräi gefall ass fir Blieder ze schmieren. Nom 14. Joerhonnert erschéngt Déierekraaft an hydraulescht Drëps Schmieden.

      Am Joer 1842 huet de Brit Nasmith den éischten Damphammer gemaach, dee Schmiede an d'Ära vun der ugewandter Kraaft bruecht huet. Méi spéit koumen hydraulesch Presse geschmiedegt, motorgedriwwene Splinthammer, Loft Schmiedhammer a mechanesch Presse noeneen. Splint Hammers goufe fir d'éischt wärend dem amerikanesche Biergerkrich (1861-1865) benotzt fir Schmiede vu Waffendeeler ze stierwen, an dann erschéngen Dampstierm Schmëttenhammer an Europa, a Stierfsmiechtechnologie gouf no an no gefördert. Um Enn vum 19. Joerhonnert gouf d'Basis Kategorie vu moderne Schmiedmaschinne forméiert.

       Um Ufank vum 20. Joerhonnert, mam Ufank vun der Masseproduktioun vun Autoen, goufe waarmt Schmiede schnell entwéckelt a gouf den Haapt Schmidderprozess. An der Mëtt vum 20. Joerhonnert ersetze waarm Stierfsmiesspressen, flaach Schmiedmaschinnen an net-Amboss Schmiedhummeren no an no normale Gewiichtshammerhammer, erhéijen d'Produktivitéit a reduzéieren Vibrationen a Kaméidi. Mat der Entwécklung vun neie Schmiedeprozesser wéi Schmiede Blanks mat manner a keng Oxidatiounsheizungstechnologie, héich Präzisioun a laang Liewensformen, waarme Extrusioun, Formen Rolling, a Schmiede Manipulatoren, Manipulatoren, an automatesch Schmiede Produktiounslinnen, d'Effizienz a wirtschaftlech Effekter vun der Schmëddproduktioun weider verbesseren.

       D'Erscheinung vu kale Schmiede viru waarm Schmiede. Fréi Koffer, Gold, Sëlwer Flacken a Mënzen goufen all kal geschmiedegt. D'Uwendung vu kale Schmiede bei der mechanescher Fabrikatioun gouf am 20. Joerhonnert populariséiert. Kale Rubrik, kal Extrusioun, Radial Schmëdd a Schwéngschmiede goufen erfollegräich entwéckelt, graduell en effiziente Schmiedprozess bilden deen Präzisiounsdeeler produzéiere kann ouni ze schneiden.

       Fréi Stempelen hunn nëmmen einfach Tools benotzt wéi Schaufel, Schéier, Punchen, Handhammer an Amboss fir Metallplacke (haaptsächlech Kupfer oder Kupferlegierungsplacken, asw.) Duerch manuell ze schneiden, Ponsen, Schëppen a Percussioun ze bilden. Fabrikatioun vu Gongen, Cymbalen an aner musikalesch Instrumenter a Poten. Mat der Erhéijung vun der Ausgab vu mëttel- an décke Placken an der Entwécklung vu Stempelhydraulikpressen a mechanesche Presse, huet d'Veraarbechtung vun der Stampung och ugefaang an der Mëtt vum 19. Joerhonnert ze mechaniséieren.

        Am 1905 hunn d'USA ugefaang waarm kontinuéierlech gerullte schmuel Sträifstahl a Spulen ze produzéieren. Am 1926 huet et ugefaang breet Sträifstahl ze produzéieren. Méi spéit erschéngt kal kontinuéierlech gewalzt Sträifstahl. Zur selwechter Zäit gëtt d'Ausgab vu Placken a Sträifen erhéicht, d'Qualitéit verbessert an d'Käschte reduzéiert. Kombinéiert mat der Entwécklung vun der Produktioun vu Schëffer, Eisebunnsgefierer, Heizkessel, Container, Autoen, Dosen, asw., Gouf Stempelen zu de meescht benotzte Formungsprozesser ginn.

        Schmiede gëtt haaptsächlech no Formmethod an Deformatiounstemperatur klasséiert. Geméiss der Formmethod kann Schmiede opgedeelt ginn a Schmiede a Stempelen; no der Verformungstemperatur, Schmiede kann a waarm Schmiede, kal Schmiede, waarm Schmiede an isotherm Schmiede gedeelt ginn.

        Hot Schmiede gëtt iwwer d'Metallrekristalliséierungstemperatur gemaach. D'Erhéijung vun der Temperatur kann d'Plastizitéit vum Metall verbesseren, wat gutt ass fir d'intern Qualitéit vum Werkstéck ze verbesseren an et schwéier ze knacken. Héich Temperatur kann och d'Verformung Resistenz vun Metal reduzéieren an der Tonnage vun Schmiede Maschinn néideg reduzéieren. Allerdéngs ginn et vill waarm Schmieden Prozesser, d'Präzisioun vum Werkstéck ass schlecht, d'Uewerfläch ass net glat, an de Schmiede ass ufälleg fir Oxidatioun, Entkolung a Verbrenne.

       Kale Schmiede ass e Schmiede mat enger Temperatur niddereg wéi der Rekristalliséierungstemperatur vum Metal. Allgemeng schwätzt Kale Schmiede speziell fir Schmiede bei Raumtemperatur, a Schmiede bei enger Temperatur méi héich wéi Raumtemperatur awer net méi wéi d'Rekristalliséierungstemperatur nennt een Temperatur. Schmiede. Waarm Schmiede huet héich Präzisioun, glatter Uewerfläch an niddreg Deformatiounsbeständegkeet.

      Aarbechtsstécker, déi vu kale Schmiede bei Raumtemperatur geformt ginn, hunn héich Form a Gréisst Genauegkeet, glat Uewerfläch, wéineg Veraarbechtungsprozeduren, an einfach automatiséiert Produktioun. Vill kale Schmiede a kale Stempeldeeler kënnen direkt als Deeler oder Produkter ouni Schnëttveraarbechtung benotzt ginn. Wéi och ëmmer, wärend kale Schmiede, wéinst der gerénger Plastizitéit vum Metall, ass et ufälleg fir beim Verformung ze kraachen, an d'Deformatiounsbeständegkeet ass grouss, erfuerdert grouss Tonne Schmiedmaschinn.

      Isotherm Schmiede heescht datt d'Temperatur vum Blank am ganzen Ausbildungsprozess konstant bleift. Isotherm Schmiede ass déi voll Plastizitéit vu gewësse Metaller bei enger konstanter Temperatur ze benotzen oder spezifesch Strukturen an Eegeschaften ze kréien. Isotherm Schmiede erfuerdert de Stierwen an de Leerze bleiwen op enger konstanter Temperatur, wat héich Käschte erfuerdert a gëtt nëmme fir speziell Schmiede Prozesser benotzt, wéi zum Beispill superplastesch Formen.

       Schmiede kann d'Metallstruktur änneren a Metalleigenschaften verbesseren. Nodeems den Ingot waarm geschmied ass, ass d'originell Goss Looseness, Poren, Mikrokraken, asw kompaktéiert oder geschweest; déi originell dendritesch Kristalle si gebrach fir d'Käre méi fein ze maachen; zur selwechter Zäit gëtt d'originell Carbidsegregatioun an Ongläichheet geännert Verdeelung fir d'Organisatioun eenheetlech ze maachen, sou datt Dir Schmiede mat interner Kompaktheet, Uniformitéit, Feinheet, gudder Gesamtleistung a séchere Gebrauch kritt. Nodeems de Schmiede duerch waarm Schmiede deforméiert ass, ass d'Metall eng fibréis Struktur; nodeems de Schmiede deforméiert ass, sinn d'Metallkristaller an der Rei.

       Schmiede ass de Plastikstroum vu Metall fir en Werkstéck vun der gewënschter Form ze maachen. De Volume vum Metall ännert sech net nodeems de Plastikstroum vun der externer Kraaft entsteet, an de Metal leeft ëmmer zum Deel mat der mannster Resistenz. An der Produktioun gëtt d'Form vum Werkstéck dacks no dëse Regele kontrolléiert fir Deformatiounen z'erreechen wéi Opstéiss an Zeechnen, Räissen, Béien an Zeechnen.

       D'Gréisst vum geschmiedten Werkstéck ass korrekt, wat fir d'Organisatioun vun der Masseproduktioun förderen. D'Dimensioune vum Stierfschmieden, Extrusioun, Stempel an aner Uwendungen si richteg a stabil. Héich Effizienz Schmiedmaschinn an automatesch Schmiede Produktiounslinnen kënne benotzt gi fir spezialiséiert Mass oder Masseproduktioun z'organiséieren.

       De Produktiounsprozess vum Schmiede enthält eidel Blankung virum Formen, Heizen a Virbehandlung vu Blanks; Hëtzebehandlung, Botzen, Eechung an Inspektioun vun Aarbechtsstécker nom Formen. Allgemeng benotzt Schmiedmaschinnen enthalen Schmiedehammer, hydraulesch Presse a mechanesch Presse. De Schmiedhummer huet eng grouss Schlaggeschwindegkeet, déi dem plastesche Stroum vum Metall bevirdeelegt, awer Vibration produzéiert; d'hydraulesch Press benotzt statesch Schmiede, wat fäeg ass fir duerch d'Metall ze schmieden an d'Struktur ze verbesseren, an d'Aarbecht ass stabil, awer d'Produktivitéit ass niddereg; déi mechanesch Press huet e fixe Schlag an ass einfach Mechaniséierung ze realiséieren An Automatisatioun.

      An der Zukunft wäert de Schmiedprozess d'intern Qualitéit vun de Schmiede Deeler verbesseren, Präzisiounsschmiede a Präzisiounstempel Technologie entwéckelen, Schmiedequipement entwéckelen a Produktiounslinnen mat méi héijer Produktivitéit an Automatiséierung entwéckelen, flexibel Schmiede bilden Systemer entwéckelen, nei Schmiedmaterialien entwéckelen a Schmelzveraarbechtung Methoden, asw entwéckelen.

      D'Verbesserung vun der interner Qualitéit vu Schmiede ass haaptsächlech hir mechanesch Eegeschafte (Kraaft, Plastizitéit, Zähegkeet, Middegkeet) an Zouverlässegkeet ze verbesseren. Dëst erfuerdert eng besser Uwendung vu Metallplastik Deformatiounstheorie; Uwendung vu Materialie mat besserer ugebuerener Qualitéit; korrekt Pre-Schmiede Heizung a Schmiede Wärmebehandlung; méi streng a méi extensiv net zerstéierend Tester vu Schmiede Deeler.

      Manner a keng Schneidveraarbechtung ass déi wichtegst Mooss a Richtung fir d'Maschinnindustrie fir d'Materialbenotzung ze verbesseren, d'Aarbechtsproduktivitéit ze erhéijen an den Energieverbrauch ze reduzéieren. Manner Schmiede Blanken, keng Oxidatiounsheizung, wéi och d'Entwécklung vu Héichhäerzegkeet, verschleißbeständeg, laang Liewensdauer Schimmelmaterialien an Uewerflächenbehandlungsmethoden, wäerte fërdereg sinn fir déi erweidert Uwendung vu Präzisiounsschmieden a Präzisiounstempel.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Schmiede Technologie Diskussioun

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt