D'Analyse vun Aluminiumlegierung Die Casting Key Technology

Iwwersiicht vun Aluminiumlegierung Shellguss

Aluminiumlegierung Schuelegusse gi meeschtens an der moderner Autosindustrie benotzt. Wéinst hiren onregelméissege Formen ass et schwéier fir verschidde Strukturen d'Qualitéitsnormen duerch mechanesch Veraarbechtung ze treffen. Dofir ginn e puer Aluminiumguss nëmme fir déi graff Uewerflächestruktur vun Autosschuelen benotzt. Aus der Perspektiv vun der Sécherheet vum Autosbenotzung huet d'Industrie ganz streng Qualitéitsufuerderunge fir Aluminiumguss. All Castings hunn strikt Normen fir Materialkraaft. An den Ufuerderunge fir Réibau, Uewerfläch, Duebelstandarden fir intern Qualitéit. Fir d'Produktqualitéit ze garantéieren, hunn e puer Hiersteller optesch Feeldetektiounstechnologie ugeholl fir de ganze Produktiounsprozess ze kontrolléieren.

D'Aluminiumlegierung Shell Cover, déi an dësem Artikel agefouert gouf, huet eng relativ einfach Struktur an nëmmen zwee Deeler musse verschafft ginn. Wéi och ëmmer, wéinst der onregelméisseger Form vun der Muschel, sinn d'Héichte vun den zwee Bosse verschidden. Ënnert hinnen de maximalen Baussenduerchmiesser, d'Héicht, D'Haaptmauerdicke Sektioune sinn 105mm, 40mm respektiv 3.5mm. Déi Deeler, déi musse verschafft ginn, sinn déi baussenzeg Duerchmiesserfläche vun de groussen a klenge Muschelen. D'Bearbechtungstoleranze musse bannent +/- 0.1mm kontrolléiert ginn. Well dësen Deel net déi bannent Kavitéit brauch ze verarbeiten, ass d'Schwieregkeet vum Stierfhëllef relativ kleng.

Fir sécherzestellen datt d'Performance vum Casting den Ufuerderunge gerecht ka ginn der statescher Zerkraaftkraaft iwwer 20kN ze widderstoen, muss de Produktiounsprozess am Aklang mat GB6414-86 CT6 kontrolléiert ginn fir sécherzestellen datt de Casting ouni Gëftstoffer a Risse wärend der stierwen-Lous Prozess, an Schweess ass net erlaabt. Reparéiert de Produit duerch Reparatur oder Tauchen.

Produktprozessanalyse

2.1 Produktiounsprozess

De Produktiounsprozess vun Deeler ass: erakommend Material → Schmelzen / Stierfhëllef → Trimmen / Botzen → Bearbechten → Botzen → Assemblée.

2.2 Defektanalyse

Och wann d'Aluminiumlegierung Shell Guss agefouert an dësem Artikel eng einfach Struktur huet, trëtt déi folgend Produktiounsfehler dacks beim Produktiounsprozess op:

• (1) Variegatioun: Den Temperaturënnerscheed tëscht dem Metall an der Schimmel, der Füllgeschwindegkeet beim Schmelzen, an der Gréisst vum Spritzuel beim Schosspéngungsprozess sinn net gutt kontrolléiert, wat einfach d'Faarf vum Goss verursaacht däischter ze ginn schwaarz.
• (2) Porositéit Mängel: Dës Aart vu Probleemer ka kaum komplett am Produktiounsprozess vun Aluminiumlegierungsgusse vermeit ginn. D'Kontrollfuerderung fir de Porositéitsprobleem vum Casting ass d'Gesamtkraaft vun der Muschel ze garantéieren, an et ass néideg ze garantéieren datt de kritesche Beräich keng Porositéit produzéiert déi den ASTME505 Niveau 2 Standard iwwerschreit. Den akzeptablen Duerchmiesserberäich vun de Poren am Goss ass ≤∉1.6mm, d'Porequote soll bannent 6.2% kontrolléiert ginn, an den Duerchmiesser vun de Poren op der maschinéierter Uewerfläch sollt net méi grouss wéi 2.0mm sinn.

Am Sënn vun der Produktiounsqualitéitskontroll ass visuell Inspektioun haaptsächlech verantwortlech fir d'Inspektioun vu Castings 'Erscheinungsfehler, an d'Röntgeninspektioun ass verantwortlech fir d'Kontroll vun der interner Qualitéit vu Castings. Wéi och ëmmer, an der Masseproduktioun, aus der Perspektiv fir d'Produktiounsgeschwindegkeet ze beschleunegen an d'Produktiounskäschten ze kontrolléieren, hunn dës zwou Methoden gewësse Mängel. Dofir gëtt den Aluminiumlegierung Stierfgussprozess analyséiert a referenzéiert mat CAE an aner Hëllefstechnologien fir d'inherent Qualitéit vun de Castings ze verbesseren. Probleemsteuerung gëtt an der rauer Stuf behandelt.

2.3 Prozessparameter an Auswiel vun Ausrüstung

Geméiss déi strukturell Charakteristiken an d'Produktiounsufuerderunge vum Guss ass de Gossendrock op 350T gesat. Geméiss der Produktiounserfahrung vun ähnlechen Produkter an der Vergaangenheet, wéi eng onverstänneg Schimmelkombinatioun an ongerecht Auswiel vu Prozessparameteren, wäert de Problem vun exzessiver flësseger Metall Füllgeschwindegkeet wärend dem Stierfhëllefsprozess geschéien. , Resultat an der Verstopptung vu Gasentloossung an der Kavitéit, a schliisslech Qualitéitsdefekte wéi Poren oder exzessiv Oxidunzugefäegkeeten am fäerdege Produkt bilden, wat d'Passquote vum Casting beaflosst.

Geméiss den Designbedürfnisser vum Guss ass d'Dicke vun der dichter Uewerflächeschicht vun der dënnwandeger Muschelguss nëmmen 0.8 mm. Wann et richteg veraarbecht gëtt, ass d'Zentrumstruktur locker, wat zu der Reduktioun vun der Schuelleistung an dem Drockwidderstand féiert. Dofir, wann Dir de Schimmel designt, gëtt de Positionéierungsstift benotzt fir d'Positionéierung ze koordinéieren, an d'Veraarbechtungsvolumen gëtt bannent 0.5 mm kontrolléiert. Dëst spuert d'Bearbechtungszäit an ass méi förderlech fir d'Verbesserung vun der inherenter Qualitéit vum Casting.

2.3.1 Auswiel vum Schimmelprogramm

Geméiss den Ufuerderunge vum Design vun der Aluminiumlegierung Schuelegussung gouf de virtuelle Design mat AnyCast-ing Software ausgeführt, an dräi verschidde Inlet-Design-Schemae kruten. Duerch Verglach gouf de Stroumkanal mat méi glatter Stroumfëllung endlech festgeluecht. Design Plang C ass Schimmel ze produzéieren, an et gëtt an der aktueller Produktioun fonnt datt dëse Plang e besseren Effekt huet fir d'intern Mängel vun de Schuelegéisser ze verbesseren an d'Ausbezuelung vun der Schuel ze erhéijen.

2.3.2 Astellung vu Schmelztemperatur

Kombinéiert mat dem strukturelle Gewiicht vun der Gosseschuel, gëtt eng 350T kal Pressekammer Stéckmaschinnmaschinn fir d'Stierfgusse vun de Gossë benotzt, an d'Temperatur gëtt am Beräich vu 640 ℃ +/- 20 set gesat. Fir den Drock vum Metallflëssegkeetsfüllungsprozess ze garantéieren ass stabil, probéiert Turbulent Stroum ze vermeiden, sprëtzen an aner Probleemer verursaacht duerch sekundär Oxidatiounsschlaken entrainment oder Erosioun vum Kär, den Drock eropgeet ass op 1.3kPa / s gesat.

2.3.3 Reinigung vu Legierungsflëssegkeet

Fir d'Qualitéit vun Aluminiumlegierungshellguss ze verbesseren an d'Auswierkunge vu Poren, Pinholes a Schlak-Inklusiounen op d'Produkt Qualifikatiounsquote ze reduzéieren, gëtt e sekundäre Raffinéierungsschrëtt am Gussprozess benotzt, dat heescht d'Legierung gëtt eemol virdru raffinéiert an nodeems den Uewen fräi ass. Zur selwechter Zäit gëtt e Faserfilterbildschierm bei der Riser Düsen benotzt, e Keramikfilter Bildschierm gëtt bei der horizontaler Paart benotzt, an en Duebelschicht Faserfilter Bildschierm gëtt um Enn vun der horizontaler Paart an der Spaltöffnung plazéiert fir ze maachen dräimol Filtratioun fir d'Optriede vu Produktslagfehler ze kontrolléieren. Taux.

Tatsächlech Produktiounssituatioun An Effekt

Geméiss dem uewe genannte Schema a Prozess goufe 6 Muschelprouwen zoufälleg fir Inspektioun an der aktueller Produktioun ausgewielt, an et gouf fonnt datt de Schema C e besseren Effekt op d'Verbesserung vun den internen Defekte vun de Schuelegéisser huet an d'Erhéijung vun der Schuel verbessert. Duerch Röntgeninspektioun gouf et fonnt datt den internen Duerchgangsniveau 100% erreecht huet; an dann huet de Präzisiounsdréi Test fonnt datt de Porositéitsindex vun der maschinéierter Uewerfläch den ASTM E505 Niveau 2 Niveau erreecht huet; duerch den destruktiven Vernetzungstest gouf et fonnt datt all Proben den Drock iwwer 25kN erreeche kéinten. Et ka gesi ginn datt d'Aluminiumlegierung Shell Casting Design an d'Prozessauswiel an dësem Artikel agefouert relativ vernünfteg sinn, a gewësse Effekter goufen erreecht fir d'Produktqualitéit ze kontrolléieren.

Konklusioun

Mat der kontinuéierter Verbesserung vun der Wëssenschaft an der Technologie an de verwandte Prozesser gouf de Stierfhëllefsprozess vun Aluminiumlegierungsdeeler kontinuéierlech verbessert. Den traditionnelle verwandte Prozessfloss ass laang, wat net fir Qualitéitskontroll am Castingprozess ass. Fir d'Verbesserung vun der Produktiounsqualitéit ze garantéieren, ass et néideg de Qualitéitsmanagement aus der materieller Bühn unzefänken. De Produktiounsprozess a Schlësseltechnologien vun den uewe genannten Aluminiumlegierungshellguss hunn vernünfteg a machbar Standarden duerch wëssenschaftlecht Design a Programmauswiel erreecht, wat beweist datt déi relevant Technologien a Prozesser d'Qualitéitsufuerderunge vun der Masseproduktioun fir verbonne Castingprodukter treffen, an och verifizéieren d'Aluminiumlegierung D'Roll vu Schlësseldeeler Stierfgussentechnologien fir d'Gesamtqualitéit vun de verbonne Produkter ze verbesseren.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:D'Analyse vun Aluminiumlegierung Die Casting Key Technology

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt