Dräi Schlëssele fir de Spheroidiséierungsrate an duktilt Eisen Grafit Roundness ze verbesseren

Et gi vill Faktoren déi d'Sphäroidisatiounsquote an d'Ronnheet vun duktiltem Goss beaflossen. Déi folgend Analysë vun de Faktoren déi d'Sphäroidisatiounsquote vun den dräi Aspekter vun der chemescher Zesummesetzung, dem Prozess an der Steifkontroll beaflossen

Chemescher Masker

1. Kuelestoffäquivalent a Silizium

Kuelestoff a Silizium sinn d'Basiskomponenten déi d'Ronnheet vun de nodularen Eisengrafitkugele beaflossen. Ënnert enger gewësser Ofkillungsquote an Inkubatiounsbedingunge kann d'Erhéijung vum Kuelestoffäquivalent d'Ronnheet vun der Grafitsphär erhéijen, d'Selbstfütterungskapazitéit erhéijen an d'Karbiden reduzéieren. Ënner gewësse Kuelestoffgläichwäertsbedingungen, wéi d'Quantitéit u Silizium zouhëlt, besonnesch grouss Sektioun duktilt Eisen, gëtt fragmentéiert Grafit produzéiert. Dofir, am Fall wou kee Grafit schwëmmt, soll de Kuelestoffäquivalent sou vill wéi méiglech erhéicht ginn; zur selwechter Zäit sollt de Siliciumgehalt sou vill wéi méiglech ënner der Garantie vun Inkubatiounsbedingunge reduzéiert ginn.

2. Magnesium

D'Kontroll vum effektiven Rescht Magnesiumgehalt ass ganz wichteg fir d'Ronnheet vun de Grafitsphären ze verbesseren. Wann de wirksame Rescht Magnesium manner wéi 0.045% ass, erhéicht de Betrag vum effektive Rescht Magnesium d'Ronnheet vun der Grafitsphär verbesseren; wann den effektive Restmagnesium méi wéi 0.045% ass, gëtt metamorph Grafit produzéiert an d'Ronnheet vun der Grafitsphär gëtt reduzéiert.

3. Seelen Äerd

Selten Äerd huet zwee nëtzlech Effekter am geschmollten Eisen: eng Desulfuriséierung an Entgasung, spillt d'Roll vun der Spheroidiséierung an der indirekter Spheroidiséierung; déi zweet interagéiert mat Spuerelementer fir schiedlech Aspekter z'eliminéieren an eng positiv Säit ze spillen. Béid vun dësen Aspekter kënnen d'Ronnheet vum Grafitkugel verbesseren. Wéi och ëmmer, exzessiv Rescht selten Äerd, besonnesch grouss Sektioun duktilt Eisen, wäert d'Morphologie vum Grafit verschlechteren, besonnesch Klumpen. Déi ideal Gamme ass 0.010% bis 0.019%.

4. Spuerelementer

Eng gewëssen Unzuel vun Antimon a Bismut kombinéiert mat engem richtege Betrag u rare Äerd kann d'Ronnheet vun der Grafitsphär verbesseren an déi mechanesch Eegeschafte verbesseren. Entspriechend zousätzlech Gamme: 0.0025 ～ 0.005%.

de Prozess

1. Spheroidiséierung

• Heavy rare earth Magnesium Spheroidiséierungsagent kann d'Ronnheet vu Grafitkugele besser verbesseren wéi liicht seelen Äerd Magnesium Spheroidiséierungsagent. Haaptsächlech wéinst senger staarker Desulfuriséierungsfäegkeet a staarker Anti-Zerfallfäegkeet.
• Wann de liichte seelen Äerdmagnesium-Sphäroidiséierungsagent gutt kontrolléiert a mat Spuerelementer ergänzt gëtt, kann et och d'Ronnheet vu Grafitkugele verbesseren.
• D'Qualitéit vum geschmollten Eisen ass besser wéi d'Subcontracting Method, sou datt et och d'Ronnheet vu Grafitkugele verbessere kann.

2. Impfungsbehandlung

• Intensivéiert Impfung kann d'Ronnheet vu Grafitkugele verbesseren.
• D'Benotzung vun anti-fading Inokulanten kann d'Ronnheet vu Grafitbäll verbesseren.
• Benotzung vun duktilem Eisebunnen als Ofdeckungsagent fir Sphäroidiséierung kann e passivéierte Grafitkär bilden ähnlech wéi d'Dispersioun vun net opgeléistem Grafit, produzéiere laangfristeg Konzentratiounsschwankungen, erhéijen den effektiven Nuklatiounsgeschwindegkeet staark, a verbesseren d'Ronnheet vu Grafitsphären. Grad.
• Minimiséiere vun der Gossstemperatur kann d'Ronnheet vu Grafitkugele verbesseren.

3. Koagulatiounskontroll

• Kalt Eisen benotze kann d'Ronnheet vu Grafitkugele verbesseren.
• D'Benotzung vu Chromit Sand kann d'Ronnheet vu Grafitbäll verbesseren.
• Aner Moossnamen déi d'Ofkillung beschleunegen an d'Zäit wärend der eutektescher Transformatioun vun duktiltem Eisen ofkierzen kënnen d'Ronnheet vu Grafitkugele verbesseren.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Dräi Schlëssele fir de Spheroidiséierungsrate an duktilt Eisen Grafit Roundness ze verbesseren

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt