Den Design Detail vum Aluminiumlegierung Shell Die Casting Tooling

Dësen Artikel analyséiert als éischt de Struktur an de Stéckgussprozess vun der Aluminiumlegierungshülle, a benotzt UG Software fir den Design vun der Aluminiumlegierungshell Stierfgussform ofzeschléissen. Beweist vu Praxis, ass den designten Die-Casting raisonnabel, d'Uewerfläch vum kritt Casting ass glat a propper, an d'Produktqualitéit entsprécht den Ufuerderungen.

Analyse vun der Struktur an dem Prozess vu Stéckguss Deeler vun der Aluminiumlegierung hënneschter Schuel

• 1.1 Die Casting Struktur Et kann aus der Figure 1 gesi ginn datt déi hënnescht Shell Stuffdeckel Casting Struktur relativ einfach ass, de Casting Wanddicke ass am Fong eenheetlech, et ginn zwee Casting Lächer, awer well d'Mauer vum Casting Loch liicht méi déck ass, waarm Flecken sinn einfach ze gesinn, Déi gesamt Wanddicke vun de Stéckgossdeeler ass relativ eenheetlech. Wann Dir d'Mauerdicke wielt, da solle verschidde Facteure berécksiichtegt ginn: Stéckgussstruktur, materiell Eegeschaften, an den designte Stéckgussprozess. Nëmmen dënnwandeg oder eenheetlech Wanddicke kënnen all Aspekter erfëllen. fuerderen.
• 1.2 Déi minimal Wanddicke vum baussenzege Rand vum Guss. Gutt Gossbildungsbedingunge erfuerderen eng gewësse baussenzeg Kante Wanddicke. D'Bezéiung tëscht der Randwanddicke s an der Déift h ass s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Wann h <4.5mm, da s≥1.5mm.
• 1.3 Die-casting Material D'Material vum Die-Casting ass die-casting Aluminiumlegierung, de Grad ass YZAlSi9Cu4, d'Spannkraaft ass 240MPa, d'Brinell Härkeet ass 85HBS, an déi duerchschnëttlech Schrumpfquote ass 0.6%. Déi ausgewielte Legierung ergëtt gutt Gossegenskaper an ass besonnesch gëeegent fir Stierfhëllef.
• 1.4 Casting Fillet Radius Fir de geschmollte Metall fléissend méi fléissend ze maachen an de Gas einfach z'entloossen, ass d'Struktur entwéckelt fir Gipsfilet ze benotzen, an d'Benotzung vu Fillets fir déi schaarf Ecken vun der Struktur z'ersetzen kann och Splécken vermeiden. De Radius vun de gerundelten Ecken vun der designter Struktur hänkt vun der Wanddicke vun der Struktur of, an d'Band ass normalerweis 0.5 bis 1 mm.
• 1.5 Den Entworfwénkel soll ausgewielt ginn duerch ëmfaassend Berécksiichtegung vu ville Faktoren: Gossgeometrie (Tiefe, Wanddicke, Kavitéit oder Kärfläch), Rauheet, Veraarbechtung vu Kärrichtung, asw. Wann Dir déi uewe genannte Faktore berécksiichtegt, den Design vun der Schuel Demolding Hang vum Casting: α = 30 'op der baussenzeger Uewerfläch, an β = 1 ° op der banneschter Uewerfläch.

Die Casting Prozess Parameter Design

2.1 Die-Casting Machine Selektioun Wann Dir eng Die-Casting Machine wielt, da muss d'Spannkraft als éischt festgeluecht ginn. D'Spannkraft huet zwou Funktiounen: ee gëtt benotzt fir de Réckdrock ausbalancéieren fir den Zweck z'erreechen fir d'Trennfläch ze spären; dat anert ass fir geschmolt Metall ze vermeiden fir den Zweck z'erreechen d'Zil Dimensioun Genauegkeet z'erreechen. Et gëtt keng deelweis Expansiounskraaft am designte Casting, well dës Form huet kee Säitekär zitt (d'Stierfguss huet keng Säit Lächer an Ënnerschnëtter). Dofir F Spär ≥ KF Haaptsäit = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Geméiss der uewener Berechnung kritt de Wäert vun der Spannkraaft an dem Gewiicht vum Goss. Geméiss dësen zwee Haaptfacteure gëtt d'Stierfmaschinn ausgewielt, an de leschte gewielte Modell ass: horizontale Kältekammer Stéckmaschinn (2500kN) ——— J1125 Typ, Haaptparameter:

• ① Maximum Metallgossvolumen ——— 3.2Kg,
• ②Mold Dicke ———— 250 ~ 650mm,
• ③Moving Ofdréck Sëtz Risotto-400mm,
• ④Injektiounskraaft—— —143 ~ 280kN.

2.2 Die-Casting Drock Die-Casting Drock ass ee vun den Haaptparameteren am Stierwen-Casting-Prozess. Dofir ass et vu grousser Bedeitung den Drockwiessel vu flëssegem Metal während der stierwen-Lous Prozess, a vernünftbar den Drock op all Etappe vum Stierfhëllefsprozess ze kontrolléieren:

• ① Kritt qualifizéiert Castings—— —Dichte Organisatioun, kloer Kontur;
• Calculation Ufanksberechnung vu spezifesche Sprëtzdrock - Berechent no der gewielter Injektiounskraaft. De spezifesche Injektiounsdrock ass och bezunn op de Schimmelraumraum, d'Mauerdicke vum Guss, de geschmollte Metallprozess an aner Faktoren. D'Kombinatioun vun de spezifesche Parameteren vum designtem Schimmel an dem Ufankswäert ass den Injektiounsspezifeschen Drock vun dëser Stéckgussform endlech op 90MPa gesat.

2.3 Die-Casting Geschwindegkeet D'Wiel vun der Die-Casting Geschwindegkeet huet folgend zwee Aspekter: Injektiounsgeschwindegkeet Selektioun a Füllgeschwindegkeet Selektioun. D'Wiel vun den zwou Geschwindegkeeten ass ganz wichteg, déi direkt d'intern an extern Qualitéit a Konturdefinitioun vum Casting bestëmmt. Faktore fir ze berécksiichtege bei der Auswiel vun der Füllgeschwindegkeet:

• Size D'Gréisst vum Casting,
• ② D'Komplexitéit vun der Struktur vum Casting,
• ③ Déi Zort Legierung ausgewielt fir de Casting,
• ④ Den Niveau vum Injektiounsdrock.

Spezifesch Entscheedungen:

• ①De Castings déi méi einfach sinn ze fëllen --- Castings mat einfacher Wanddicke oder méi héijer interner Qualitéitsanforderungen, wielt: niddereg Geschwindegkeet, héije spezifeschen Drock, grousse Gate;
• ② Schnell Füllung ass erfuerderlech --- komplex dënnwandeg oder Fir Castings mat héijer Uewerflächenqualitéit Ufuerderungen, wielt: Héichgeschwindegkeet, héije spezifeschen Drock. Iwwergräifend Iwwerleeung, no de spezifesche Charakteristiken vun dësem Stierfhëllef Deel - d'Struktur ass relativ einfach, wielt déi mëttel Geschwindegkeet, d'Gamme ass 20 ~ 90m / s.

2.4 Die-Casting-Zäit bestëmmt d'Die-Casting-Zäit, déi aus dräi Deeler vun der erfuerderter Zäit besteet: Fëllzäit, d'Haltzäit an d'Zäit datt den Die-Casting-Deel an der Die-Casting-Form bleift. Verschidde Faktore kombinéiert fir dëst Resultat ze produzéieren: Drock, Geschwindegkeet, Temperatur, geschmollte Metallcharakteristiken, souwéi Gossestruktur (haaptsächlech Wanddicke a Volumen) a Schimmelstruktur (besonnesch de Gatesystem an d'Drain-System) an aner Faktoren. D'Fëllzäit ass meeschtens tëscht 0.01 an 0.2s. D'Längt gëtt vun der Gréisst vum Guss an der Komplexitéit vun der Struktur bestëmmt: e Goss mat enger einfacher Struktur an engem grousse Volumen erfuerdert eng relativ laang Fëllzäit; e Casting mat enger méi komplexer Struktur an enger méi klenger Wanddicke brauch eng kuerz Zäit. No prakteschen Tester gëtt d'Füllzäit op ongeféier 0.2s gesat, wat vernünftbar ass fir déi mëttel a kleng Aluminiumlegierung Stierfhëllef an dësem Pabeier entwéckelt. D'Funktioun vun der Haltung vun der Drockzäit ass: den Injektiounspunch huet genuch Zäit fir den net solidifizéierte Metal Drock auszeüben, sou datt de Kristalliséierungsprozess ënner Drock ausgefouert ka ginn, wat d'Fütterung verbessert an erfollegräich eng dichteg Struktur kritt. Faktoren déi d'Längt vun der Zäit beaflossen: de Schmelzpunkt vun der gewielter Legierung, d'Kristalliséierungstemperaturberäich an d'Mauerdicke vum Guss. Castings mat héijer Schmelzpunkt, grousst Sortiment a grouss Wanddicke erfuerderen eng laang Zäit, 2 ~ 3s; wann d'bestëmmten Zäit ze kuerz ass, da kënnt d'Schrumpfung op, awer et huet kee wesentlechen Effekt wann d'Haltzäit verlängert gëtt. 1 ～ 2s ass den allgemengen Zäitraum. Déi duerchschnëttlech Wanddicke vum Goss an dësem Design ass 3mm. Bedenkt seng Struktur a Legierungseigenschaften, ass 3s als Haltzäit ausgewielt. 2.5 Die-Casting-Temperatur D'Haaptprozessparameter fir qualifizéiert Castings ze garantéieren - d'Giischtemperatur vu geschmolltenem Metal an d'Aarbechtstemperatur vun der Schimmel. Et gi vill Faktoren déi et beaflossen: d'Struktur vum Goss, Wanddicke, Fülldrock, Geschwindegkeet an Legierungstypen. Et ass noutwendeg déi uewe genannte Parameteren ze berécksiichtegen, fir sécherzestellen datt d'Stierfgussentemperatur stabil an engem raisonnabele Beräich ass a gutt Fëllungskonditiounen ubitt. Wann d'Schottemperatur net an engem vernünftege Beräich ass, gëtt d'Qualitéit vum Produkt ofgebaut oder och net qualifizéiert:

Cess Exzessiv Schottemperatur - verursaacht exzessive Schrumpf beim Ofkillen, d'Produkt ass ufälleg fir Splécken, méi grouss Kären, a schlechte Mechanik Performance, a verursaacht och Schimmel hänken, Schimmelliewe reduzéieren;

② Ze niddereg Gießen Temperatur verursaache Mängel inklusiv kal Barrière, Uewerfläch Muster an net genuch Gießen. Fir qualifizéiert Castings ze kréien, niewent der Guttemperatur, dem Drock, der Stéckgussformtemperatur, der Füllgeschwindegkeet an der Legierung, déi fir Castings ausgewielt gëtt, sollt och zur selwechter Zäit berécksiichtegt ginn. Déi Stéckgossdeeler sinn aus Aluminium-Siliziumlegierung. Geméiss seng Flëssegkeet a Schimmelcharakteristiken gëtt 620 ℃ als Stierfgussentemperatur ausgewielt.

Struktur Design vu Stierwen Goss Stierwen Guss vun zréck Réibau

3.1 Bestëmmung vun der Trennfläch Den Deel huet eng einfach Struktur. Geméiss dem Prinzip vun der Trennflächenauswiel sollt de gréisste Projektiounssektioun ausgewielt ginn, wéi an der Figure 2.

3.2 Design vum Gatesystem De Gatesystem besteet aus véier Deeler:

• ① riicht Leefer
• ② horizontalen Leefer
• ③ intern Paart,
• ④ kale Schleck Lach.

Spezifesch Design:

• ①Integral Drockkammer - d'Verbindungsmethod vun Drockkammer a Spruebusch;
• ②De Querschnittsform vum Leefer - flaach Trapezoid;
• ③Innertor - Réngfërmeg Säitepaart;
• ④Side pouring Mouth-Arrangéiert op der Trennfläch vum Casting;
• ⑤ Ee Schimmel mat véier Huelraim, Figure 3 weist déi spezifesch Struktur.

3.3 Design vum Iwwerlafbehälter an Auspuffsystem De strukturellen Design vum Iwwerlafbehälter gëtt ausgefouert, an déi Querschnittsform ausgewielt duerch ëmfaassend Iwwerleeung vu verschiddene Faktoren ass trapezoidal (Figure 4). Eng raisonnabel Struktur huet folgend Funktiounen:

• ① Verbessert den thermesche Gläichgewiicht vun der Schimmel - passt d'Temperatur iwwerall an der Schimmel un, reduzéiert d'Flusszeechen, kal Barrieren an net genuch Gießen vun de Gosser, iwwerdroe Schrumpfhuelraim, Schrumpfporositéit a Wirbelsnéierlag;
• ② Entladung De Gas an der Kavitéit gëtt séier mat der Auspuffrille erschöpft;
• ③ Lagerung vu kale dreckegem Metallflëssegkeet - eng Mëschung aus Faarfreschter a Gas.

3.4 Design vum Ausstoussystem Am Stierfhëllefsprozess, nodeems e komplette Formungszyklus fäerdeg ass, muss de Stierwen opgemaach ginn fir de Stéckgoss Deel ze huelen, an de gewéckelte Stéckgoss Deel gëtt op der Säit vum fonnt Punch, dee muss ewechgeholl ginn. Dës Aufgab erfuerdert eng zousätzlech eng Aart Top Mechanismus fir ze maachen. Den Ausstoussystem besetzt eng wichteg Positioun am Gestaltform vun der Formform. Et ginn dräi Haaptdeeler vum Ausstoussystem:

• ① auswerfen,
• ② zréckgesat
• ③ Guide. Dëse Set vu Schimmel adoptéiert zwee Ejektor Ejektiounsmechanismen, déi benotzt gi fir Guss a Sprueworf. D'Duerchmiesser vun Ejektorstifter si respektiv 6mm an 8mm.

Design Limit Geräter am System:

• ① Limitblock,
• ② Reset Hiewel fir d'Reset Genauegkeet vum Mechanismus ze verbesseren an ze verhënneren datt de Schlag d'Grenz iwwerschreit während der Bewegung vun de Mechanismus Komponenten.

3.5 Berechnung vun der Gréisst vum geformten Deel

3.5.1 Kavitéit a Kärgréisst:

3.5.2 Berechent d'Mëttendistanz a Positiounsgréisst: wou: L-d'Mëttdistanz vum bildenden Deel an der Duerchschnëttsgréisst vun der Positioun (mm); L-d'Duerchschnëttsgréisst vun der Stierfhëllefzentrum Distanz an der Positioun (mm).

3.6 Den Design vum Killsystem wielt eng effizient an einfach ze kontrolléieren Ofdréck Ofkillmethod - Waasserkühlung fir qualitativ héich Goss a laang Schimmelliewen ze kréien. De Killeffekt vu Waasserkühlung hänkt vum Layout vum Killkanal of, deen an der Kavitéit arrangéiert ass:

• ① Déi héchst Temperatur,
• ② D'Hëtzt ass méi konzentréiert,
• ③ Ënnert der Schimmel,
• D'Säit vis-à-vis vum Bedreiwer. Fir d'Installatiounsbequemlechkeet vum Waasserduerchschlauch ze verbesseren, ass et néideg d'geometresch Dimensioune vum baussenzegen Duerchmiesser vum Waasserkanal ze vereenegen. Seng strukturell Arrangement gëtt a Figure 5 gewisen.

3.7 Generalversammlung Zeechnen vu Stéckgussform Maacht d'Generalversammlungszeechnung vun der Stéckgussform vun der Réckhülldeckel (Figure 6). D'Gossform ass aus zwee Deeler zesummegesat: e fixe Schimmel an eng beweegbar Schimmel. Déi fix Schimmel ass stationär a läit op der fester Schimmelplack. Déi beweegbar Schimmel beweegt sech mat der Followerplack a läit op der Follower Schimmel fixer Plack. D'Form gëtt zougemaach an opgemaach duerch d'Bewegung vun der beweegbarer Form relativ zu der beweeglecher Form.

① Schimmelklemmung: déi zwee si geschloss fir eng Kavitéit ze bilden, an d'Kavitéit gëtt mat geschmolltem Metall ënner héijen Drock gefüllt mat engem Gatesystem; ② Schimmelöffnung: déi zwee si getrennt nodeems den Drock erhale gëtt, an den Ausstoussmechanismus ergänzt d'Aufgab fir Produkter aus der Kavitéit auszeginn.

Dësen Artikel benotzt UG Software fir d'Réckdeckel Deeler ze modelléieren, a kompletéiert d'Prozessanalyse, Stierfhëllefsprozessparameteren a Schimmelstruktur Design vun de Réckdeckeldeeler. D'Huelraim ass limitéiert vun de folgende Faktoren: Fabrikatioun, Prozess a Produktiounseffizienz, asw. Wann Dir déi uewe genannte Faktore berécksiichtegt, gëtt et als méi raisonnabel Véier-Kavitéit Layout mat enger Form uginn. Praktesch Produktioun weist datt de Stierfhëllefsspezifeschen Drock vun 90MPa ausgewielt ass, d'Stierfgeschwindegkeetsgeschwindegkeet ass am Beräich vun 20-90m / s ausgewielt, d'Gosszäit vun 0.2s, d'Haltzäit vun 3s, an d'Stierfguss Temperatur vu 620 ℃, déi entstinn hënnescht Muschel verstoppt Deckel Et huet eng glat Uewerfläch an entsprécht Produktqualitéit Ufuerderungen.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Den Design Detail vum Aluminiumlegierung Shell Die Casting Tooling

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt