Verschidde Faktoren déi d'Dimensiounsstabilitéit vun den Investitiouns Castings beaflossen

Verëffentlecht Zäit: 07 / 15 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 13379

Kontinuéierlech d'Verbesserung vun der Dimensiounsgenauegkeet vun Investitiounsguss a Reduktioun vun Offallprodukter verursaacht duerch Iwwergréisst war ëmmer ee vun den Haaptziler, déi vun Investitiounsgussaarbechter doheem an am Ausland verfollegt goufen.

1. Dimensiounsstabilitéit vun Investitiounsguss

1. Dimensiounsstabilitéit vum Wachsmodell a seng beaflosst Faktoren

In de meeschte Fäll schwankt d'Gréisst vun der Wachsform immens wann d'Gréisst vum Casting schwankt, an et ginn e puer Ausnahmen. Insgesamt mécht d'Gréisstfluktuatioun vun der Wachsform 10% bis 70% vun der Gréisstfluktuatioun vum Casting aus.

D'Gormprozessparameter hunn en entscheedenden Afloss op d'Dimensiounsstabilitéit vun der Wachsform. Déi Haaptfakteure si wéi folgend:

(1) Wachs dréckt Temperatur

Verschidde Formmaterialien hu verschidden Opféierunge wéinst dem Afloss vun der Wachs drécktemperatur. Wa waaxbaséiert Formmaterialien benotzt ginn, ass d'Waaxpresstemperatur ganz empfindlech fir den Afloss vu Waaxform Dimensiounsstabilitéit, wärend Harzbaséiert Formmaterial manner Afloss hunn.

(2) Injektiounsdrock

Wann den Drock kleng ass, fällt d'Schrumpfungsquote vun der Wachsform wesentlech erof wann den Drock eropgeet. Wéi och ëmmer, nodeems den Drock zu engem gewësse Mooss erhéicht gouf (≥1.6MPa), huet den Drock bal keen Effekt op d'Gréisst vun der Wachsform. Et ass kee Wonner datt auslännesch Testresultater dacks schléissen datt "den Drock näischt mat der Gréisst vun der Wachsform ze dinn huet", awer den Androck vu villen inlännesche Firmen ass net ganz déiselwecht.

(3) Stroumquote

De Stroumquote vum Schimmelmaterial kann op folgend zwee Weeër geännert ginn, awer den Afloss op d'Gréisst vun der Wachsform ass net déiselwecht:

· Duerch d'Verännerung vun der Stroumgeschwindegkeet vun der Wachspress huet dës Method wéineg Effekt op d'Schrumpfung vun der Wachsform. Wéi och ëmmer, et huet e wichtegen Afloss op d'Fëllung an d'Uewerflächqualitéit vun dënnwännegen Deeler mat komplexe Formen oder Wachsforme mat Käre.

· Dës Method huet e groussen Afloss duerch Ännere vum Querschnittsberäich vum Wachsinjektiounsport, well d'Erhéijung vum Querschnittsberäich vum Wachsinjektiounsport kann net nëmmen d'Wachs drécktemperatur reduzéieren, awer och d'Verstäerkung verlängeren Zäit vum Schimmelmaterial am Wachsinjektiounsport, wouduerch d'Wachsform Verdichtung erhéicht De Grad vun der Schrumpfung an der Uewerflächeverrécklung ginn reduzéiert.

(4) Injektiounszäit

Déi sougenannt Injektiounszäit enthält hei dräi Zäitperioden fir ze fëllen, ze kompakteren an ze pflegen. Fëllzäit bezitt sech op d'Zäit fir dat Formmaterial fir d'Formhuel ze fëllen; Verdichtung bezitt sech op d'Zäit vum Fëllen vum Formen bis zum Schließung vun der Waxinjizéierdüs; an halen bezitt sech op d'Zäit vun der Waxinjizéierdüs zou fir d'Ausstouss vun der Schimmel.

D'Injektiounszäit huet e wesentlechen Effekt op d'Schrumpfungsquote vun der Wachsform. Dëst ass well méi Schimmelmaterial kann an de Kavitéit gepresst ginn andeems d'Injektiounszäit erhéicht gëtt, an d'Wachsform wäert méi kompaktéiert ginn, doduerch datt d'Schrumpfung reduzéiert gëtt. D'Gewiicht vum Wax Modell klëmmt mat der längerer Verdichtungszäit. D'Kompakterzäit soll ubruecht sinn. Wann d'Verdichtungszäit ze laang ass, ass d'Schimmelmaterial am Waxinjektiounsport komplett solidifizéiert, an d'Verdichtung funktionnéiert net. Et kann och aus der Figure 4 gesi ginn datt wann d'Injektiounszäit kuerz ass (15-25s), de Wachs dréckt d'Temperatur erop, an de Schrumpfgeschwindegkeet erhéicht; awer wann d'Injektiounszäit op 25-35s verlängert gëtt (ënner der Viraussetzung datt d'Füllzäit konstant bleift, déi tatsächlech Déi hei uewendriwwer ass d'Verdichtungszäit ze verlängeren) Den Afloss vun der Wachs drécktemperatur gëtt méi kleng; wann d'Injektiounszäit op méi wéi 35s eropgeet, wäert déi entgéintgesate Situatioun optrieden, dat heescht, wéi d'Waaxpresstemperatur eropgeet, wäert d'Wachsform Schrumpfquote amplaz erofgoen. Dëst Phänomen kann erkläert ginn datt d'Erhéijung vun der Formmaterialtemperatur an d'Verlängerung vun der Verdichtungszäit de selwechten Effekt hunn wéi d'Erhéijung vun der Wachs-Schimmelverdichtung.

(5) Formtemperatur a Wachsdréckausrüstung

D'Formtemperatur ass héich, d'Wachsform killt lues of, an de Schrumpftaux klëmmt. Dëst ass well d'Wachsform nach ëmmer an der Kompressiounsformung ass ier d'Form ausgestouss gëtt, an d'Schrumpfung limitéiert ass, awer nodeems d'Schimmel ausgestouss gëtt, gëtt et fräi ze schrumpelen. Dofir, wann d'Wax Schimmel Temperatur héich ass wann d'Schimmel verëffentlecht gëtt, gëtt d'Finale Schrumpfgeschwindegkeet grouss, a vice-versa, de Schrumpfgeschwindegkeet wäert kleng sinn.

Am selwechte Wee kann de Killsystem vun der Wachspress en Impakt vun ongeféier 0.3% op d'Gréisst vun der Wachsform hunn.

Schlussendlech ass et wäert ze betounen datt wa Waaxbaséiert Schimmelmaterialien benotzt ginn, Waxpaste en Dräi-Phase Zesummeliewe System vu festem, flëssege a Gas ass. De Volumenverhältnis tëscht den dräi Phasen huet e groussen Afloss op d'Gréisst vun der Wachsform. D'proportional Relatioun tëscht dësen dräi kann net an der aktueller Produktioun kontrolléiert ginn, wat och e wichtege Grond fir déi schlecht Dimensiounsstabilitéit vu Wachsforme mat Waxbaséierte Formmaterial ass.

2. Den Afloss vu Muschelmaterial a Muschelmachprozess op d'Dimensiounsstabilitéit vu Castings

Den Afloss vun der Schimmelhell op d'Gréisst vum Goss gëtt haaptsächlech duerch d'thermesch Expansioun an d'thermesch Verformung (Héichtemperatur Kreep) vun der Schimmelhülle beim Schéiss verursaacht, an d'Restriktioun (Behënnerung) vun der Schimmelhülle op der Ofkillungskrumpfung vun der Besetzung.

(1) Thermesch Expansioun vu Muschel

Hängt haaptsächlech vum Muschelmaterial of. Verschidde refractaire Materialien hu verschidden Expansiounsraten. Ënnert den allgemeng benotzt Refrakter huet verschmolzene Kiseldioxid déi klengst Expansiounsquote, gefollegt vun Aluminiumsilikat, a Kiseldioxid ass dee gréissten an ongläiche. Nom Test gëtt et festgestallt datt d'Aluminiumsilikat-Schuel vu Raumtemperatur op 1000 heated kann erhëtzt ginn, d'Schuel kann ongeféier 0.25% Expansioun produzéieren, wat e klengen Deel vun der Gesamt Schrumpfung vun der Gossgréisst ausmécht. Dofir, wann esou refraktär Materialien benotzt ginn, de Muschel Et huet besser Dimensiounsstabilitéit, wéi geschmolzene Silika wäert zweifellos besser sinn. Wéi och ëmmer, wa Silika benotzt gëtt, schwankt d'Gréisst vun der Schuel staark.

(2) Thermesch Verformung (Héichkreep)

Zum Beispill eng Schuel mat Waasserglas als Bindemittel huet e wesentlecht gréissere Kreepgrad bei héijen Temperaturen iwwer 1000 ° C wéi dee vu Silikasol an Ethylsilikat Muschelen. Och wann de verschmolzene Korund selwer héich Refrakteritéit huet, wéinst der Präsenz vun Gëftstoffer wéi Natriumoxid, kann d'Schuelentemperatur méi héich wéi 1000 ℃ och Kreep verursaachen, wat zu enger schlechter Dimensiounsstabilitéit resultéiert.

(3) D'Schränkung vun der Schimmelhell op der Schrumpfung vum Guss-de Réckzuch an Zesummeklappbarkeet vun der Schimmelhell Dëst hänkt och haaptsächlech vum Material vun der Schimmelhell of.

Zesummefaassend, refraktär Materialien spillen eng grouss Roll am Afloss vun der Schuel op d'Gréisstfluktuatioun vum Casting, awer d'Roll vum Bindemitt kann net ignoréiert ginn. Am Kontrast ass d'Auswierkunge vum Muschelmachprozess kleng.

3. Den Afloss vu Stress verursaacht duerch ongläiche Ofkillung vu Castings op Dimensiounsstabilitéit

D'Killgeschwindegkeet vun all Deel vum Guss (inklusiv dem Tuernsystem) ass anescht, wat thermesche Stress generéiert an de Goss deforméiert, wouduerch d'Dimensiounsstabilitéit beaflosst. Dëst gëtt dacks an der aktueller Produktioun begéint. D'Reduktioun vum Ofkillungsraten vu Gosselen an d'Verbesserung vun der Kombinatioun vu Leefer sinn effektiv präventiv Moossnamen.

2. De Schlëssel fir d'Verbesserung vun der Genauegkeet-Schimmel Schrumpfquote gëtt korrekt zougewisen

Déi genannte "Dimensiounsstabilitéit" ass anescht wéi "Dimensiounsgenauegkeet" a "Präzisioun (Präzisioun)". Dimensiounsstabilitéit (dh Präzisioun) ass synonym mat dimensionaler Konsistenz, reflektéiert de Grad vun der Dimensiounsfluktuatioun oder der Dispersioun, a gëtt normalerweis vun der Standardabweichung σ gemooss. D'Haaptursaach vun der Dimensiounsinstabilitéit ass laxe Prozesssteuerung, wat en zoufällege Feeler ass. Genauegkeet bezitt sech op de Grad an deem d'arithmetescht Mëttel vu ville gemoossene Wäerter vun der nomineller Gréisst fir eng gewësse Gréisst um Casting ofwäicht, dat heescht d'Gréisst vun der duerchschnëttlecher Ofwäichung. Fir Investitiounsguss ass den Haaptgrond fir déi schlecht Dimensiounsgenauegkeet déi falsch Aufgab vun der Schrumpfgeschwindegkeet beim Profilerungsdesign, wat e systematesche Feeler ass, deen normalerweis ugepasst gëtt andeems en d'Schimmel ëmmer erëm reparéiert. D'Dimensiounsgenauegkeet (Präzisioun) ass eng Kombinatioun vun den zwou genannten. Dofir, fir d'Dimensiounsgenauegkeet vu Castings ze verbesseren an de Problem vu Produktgréisst Toleranzen ze léisen, muss net nëmmen de Prozess streng kontrolléiert ginn fir Dimensiounsschwankungen ze reduzéieren, awer och d'Schrumpfungsquote vun all Dimensioun vum Casting muss korrekt zougewisen ginn wann Dir de Profil designt .

Et ass bekannt datt d'lescht total Schrumpft vu Präzisiounsguss eng Kombinatioun vu Wachsform ass, Legierungsverrécklung an e klenge Betrag vun der Schuelerweiterung. D'Schuel schwëllt ëm ongeféier 0.25%, a säin Effekt ass limitéiert. Och wann d'lineare Schrumpfgeschwindegkeet vun der Legierung dacks méi grouss ass wéi déi vun der Wachsform, huet d'Dimensiounsfluktuatioun, déi duerch de Wachspresseprozess verursaacht gëtt, e méi groussen Impakt. Fir d'Käschte fir d'Schimmelreparatur ze reduzéieren an d'Schwankung vun der Gossgréisst ze reduzéieren, ass et ganz wichteg d'Schrumpfungsquote vun der Wachsform ze kontrolléieren.

1. Wachs Schimmel Schrumpfung

D'Krumpfung vun der Wachsform soll gemooss ginn nodeems d'Gréisst vun der Wachsform komplett stabiliséiert ass. Dëst ass well d'Schrumpfung vun der Wachsform net komplett ophält nodeems d'Schimmel ausgeworf gëtt. D'Gréisst vun der Wachsform stabiliséiert sech heiansdo nëmmen e puer Deeg nodeems d'Schimmel ausgeworf gouf. Wéi och ëmmer, de gréissten Deel vun der Schrumpfung vum Schimmelmaterial ass am Fong bannent enger bis e puer Stonnen ofgeschloss nodeems d'Schimmel ausgeworf gouf. D'Wachsform Schrumpfquote huet haaptsächlech folgend Aflossfaktoren:

(1) Typ vu Schimmelmaterial;

(2) Sektiounsgréisst vum Wachsmodell;

Et ass derwäert ze betounen datt d'Kräiz-Sektiounsgréisst vun der Wachsform e wesentlechen Effekt op d'Kraizungsquote huet. Zum Beispill d'Schrumpfgeschwindegkeet vun engem typeschen net ausgefëllte Schimmelmaterial beim Wachsforme vu verschiddenen Dicken. D'Dicke vun der Sektioun vun der Wachsform sollt normalerweis net méi wéi 13mm sinn. Wann d'Dicke méi grouss wéi 13mm ass, kann d'Mauerdicke reduzéiert ginn andeems Dir kale Wachsblocken oder Metallkäre benotzt fir den Zweck ze kréien d'Reduktioun ze reduzéieren, wat besonnesch wichteg ass fir net-filler Schimmelmaterialien.

Opgepasst: 1. D'Krumpfquote vum Waasserlösbaren Schimmelmaterial ass ongeféier 0.25%;

2. Wann Dir lösliche Kären, Keramikkernen oder Quarzglasréier benotzt, gëtt et keng linear Schrumpfung vun der Wachsform a Kontakt mam Kär;

(3) Kärentypen

D'Huelraumgréisst vun der Wachsform ass zweifellos konsequent mat der Form vum Kär. Dofir ass d'Benotzung vu Käre e Wee ginn fir d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Kavitéit vum Wachsform ze verbesseren.

2. Legierung Schrumpf

Legierungskrimp hänkt haaptsächlech vun de folgende Faktoren of:

· Goss Legierungstyp a chemesch Zesummesetzung;

· Gossgeometrie (abegraff Beschränkungszoustand a Sektiounsgréisst);

· Gossparameter, wéi Gießtemperatur, Muscheltemperatur, Gosskühlgeschwindegkeet, asw .;

· Benotze vu Keramikkernen, Quarzglasréier, asw.

Zënter der Gießentemperatur, der Schueltemperatur, dem Gosskühlgeschwindegkeet an anere Prozessparameteren ginn normalerweis streng duerch Standardprozesskaarten wärend dem Produktiounsprozess kontrolléiert, sinn d'Gréisstsschwankungen, déi doduerch verursaacht ginn, net grouss tëscht verschiddene Produktiounsbatcher. Och wann d'Schmelztemperatur d'Band iwwerschreit déi vun der Prozessspezifikatioun erfuerderlech ass, ass d'Schwankung vun der Gossgréisst normalerweis net grouss. Ähnlech wéi d'Wachsform, d'Sektiounsgréisst vum Guss an d'Beschränkunge vun der Schimmelhell sinn d'Haaptfaktoren déi d'Schrumpfung vun der Legierung beaflossen. D'Erfahrung weist datt de Schrumpftaux vun der voll ageschränkter Gréisst 85% bis 89% vun der gratis Schrumpfquote ass; d'semi-ageschränkt Gréisst ass 94% bis 95%.

3. D'Mindestzuel vun der éischter Partie Proben fir d'Messung

De Schrumpftaux hei uewen opgezielt ass empiresch Daten op Basis vun der Vergaangenheet, net de richtege Schrumpftaux. Entwerft a fabrizéiert Schimmel no dësen Daten, Reparatur ass inévitabel. Fir d'Genauegkeet an den Erfollegsquote vun de Reparaturen ze verbesseren, an d'Zuel vun de Reparaturen ze reduzéieren, ass e Schlëssellink virsiichteg d'Gréisst vun enger genuch Unzuel vu Proufgussprouwen ze kontrolléieren. Well d'Gréisst vun de Castings, déi mir produzéieren, net genau déiselwecht ka sinn, also nëmmen wann d'Zuel vun de gemoossene Proben grouss genuch ass, kann den duerchschnëttleche Wäert, dee kritt ass, no beim richtegen arithmetesche Duerchschnëtt sinn. Vun dësem ass et net schwéier ze gesinn datt d'Mindestzuel vu Miessproben direkt mat der Prozessfäegkeet vum Produktiounsprozess bezunn ass fir d'Konsistenz vun der Produktgréisst ze kontrolléieren (Process Capability). Wann d'Besetzung komplett d'selwecht a Gréisst ass, da muss nëmmen eng Probe getest ginn; Ëmgedréit, wann d'Gossgréisst staark schwankt,

Et ass noutwendeg vill Proben ze moossen fir méi korrekt Schrumpfdaten ze kréien. Wéi virdru scho gesot, d'Fäegkeet vum Produktiounsprozess fir d'Gréisst ze kontrolléieren kann duerch d'6σ vun der Gossgréisst representéiert ginn duerch dëse Prozess. Vum aktuellen technologeschen Niveau vun de meeschten Investitiounsschmelzen ass Hp meeschtens iwwer 0.5, sou datt déi éischt Partie Moossnamen normalerweis op d'mannst 11 Proben erfuerderen.

dräi. Mooss System Analyse

Wann Dir Produktgréisst Probleemer analyséiert a léist, musse mir op d'Genauegkeet an Zouverlässegkeet vum benotzte Messsystem oppassen. Nieft der heefeger Kalibrierung vu Moossinstrumenter an Ausrüstung selwer ass et och wichteg d'Miessfehler ze minimiséieren. Wann d'Messesystem (de Bedreiwer an d'Operatiounsmethod abegraff) e grousse Feeler huet, kënnen net nëmmen d'Oflehnungen als qualifizéiert Produkter beurteelt ginn, awer och vill qualifizéiert Produkter kënne falsch beurteelt ginn als Oflehnungen, déi zwee gréisser Accidenter oder onnéideg wirtschaftlech verursaache kënnen Verloschter. Deen einfachste Wee fir festzestellen, ob e Miesssystem fir eng spezifesch Moossaufgab gëeegent ass, ass d'Reproduzierbarkeet an d'Widderhuelbarkeetsqualifikatiounstester. Déi sougenannte Widderhuelbarkeet bedeit datt dee selwechten Inspekter datselwecht Instrument (oder Ausrüstung) a Method benotzt fir dee selwechten Deel ze kontrolléieren an d'Konsistenz vun de Resultater ze kréien. Reproduzierbarkeet bezitt sech op d'Konsistenz vu Resultater, déi vu verschiddenen Opérateuren erakommen, déi verschidden Instrumenter benotze fir dee selwechten Deel ze kontrolléieren. Déi amerikanesch Automotive Industry Action Group (Automotive Industry Action Group) bestëmmt datt de Prozentsaz vun der integréierter Standardabweichung vun der Widderhuelbarkeet a Reproduzéierbarkeet R & R an der Standardabweichung vun de gemoossene Gossgréisst Schwankungen ≤30% ass wéi de Standard fir de Messsystem fir de Ufuerderunge [5]. Bei der Messung vun e puer groussgréissten a komplexfërmege Castings kënnen net all Messsystemer dëser Ufuerderung gerecht ginn. Den zoulässege Moossfehler beim Moossen vu Schimmel soll méi kleng sinn, normalerweis 1/3.
véier. Schimmelstruktur a Veraarbechtungsniveau

Et ass bekannt datt d'Schimmelstruktur an d'Veraarbechtungsqualitéit e wichtegen Afloss op d'Gréisst an d'Geometrie vun der Wachsform hunn. Zum Beispill, ob de Positionéierungs- a Spannmechanismus korrekt an zouverléisseg ass, ob de passende Spillraum vun de beweeglechen Deeler (wéi bewegbar Blocen, Bolzen, asw.) Ubruecht ass, ob d'Zeechnemethod gutt ass fir d'Dimensiounsgenauegkeet vun de Gosses ze garantéieren , asw.Noutwendeg ze soen, fir eng bedeitend Unzuel vun inlänneschen Investitiounsgussplanzen, muss den Niveau vum Schimmeldesign an der Fabrikatioun nach ëmmer dréngend verbessert ginn.

Fënnef. Ofschléissend

Aus der uewe genannter Analyse ass et net schwéier ze gesinn datt d'Dimensiounsgenauegkeet vun den Investitiounsgussien e systematesche Projet ass, deen all Aspekter vum Investitiounsgussproduktiounsprozess involvéiert. D'Haaptpunkte kënnen esou zesummegefaasst ginn:

1) Kontrolléiert d'Formprozessparameter streng, besonnesch d'Parameteren déi e wesentlechen Impakt op d'Gréisst vum Casting hunn.

2) Wielt dat passend Muschelmaterial.

3) Sammelt, zielt an analyséiert Date bezunn op Schrumpfung an enger korrekter Method déi de statistesche Prinzipien entsprécht fir d'Genauegkeet vun der Schrumpfaufgab ze verbesseren.

4) Iwwerwaach dacks de Messsystem (inklusive Ausrüstung, Inspektiounspersonal an Technologie) fir sécherzestellen datt d'Widderhuelungs- a Reproduzéierbarkeetsfeeler de spezifizéierten Ufuerderungen entspriechen.

5) Verbessert kontinuéierlech den Niveau vum Schimmel Design a Fabrikatioun.

6) Moossnamen wéi Gosskorrektur a Stabiliséierung vun der Wärmebehandlung sinn ëmmer nach onverzichtbar a ville Geleeënheeten

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Verschidde Faktoren déi d'Dimensiounsstabilitéit vun den Investitiouns Castings beaflossen

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.