Moossnamen a Virschléi fir déi subkutan Porositéit vu Castings ze léisen

    D'Generatioun vu subkutane Poren ass eng ëmfaassend Reaktioun vun enger falscher Operatioun vu verschiddene Linken a Prozeduren am Gossprozess. D'Grënn fir d'Formatioun si komplex, an et gi vill Aflossfaktoren. Jiddereen ass involvéiert, an all Prozess soll jiddereen opmierksam maachen.

1. Matière première

1. D'Benotzung vu Rohmaterialien mat héijen Titan (Ti) an Aluminium (AI) Inhalt, héichlegéiertem Stol, Edelstahl, asw. Ass verbueden.

2. Rohmaterialien mat seriöser Korrosioun an Oxidatioun, Ueleg, Kueleschläim, an Offallsand solle gereinegt a benotzt ginn.

3. Benotzt naass a waassert Rohmaterial nom Dréchnen. 4. Dënn Eisebunnen (Päifarmaturen) manner wéi 3mm sinn verbueden ze benotzen. 5. D'Längt vun de Rohmaterialien sollte bei ongeféier 300-400mm kontrolléiert ginn.

2. Hot Metal Schmelzen

1. Wann d'Rohmaterialien an den Uewen gelueden sinn, musse se kompakt sinn an de Raum miniméieren fir d'waarm Metal Inhalatioun an d'Oxidatioun ze reduzéieren.

2. An all Ofen vu geschmëlzene Schmelzprozess, huelt d'Schlaken op d'mannst 2-3 Mol grëndlech ewech, an nom Schlaken ewechhuelen, deckt de geschmollte Eisen mat Schlackenakkumulatioun an Isoléiermaterialien an der Zäit fir laangfristeg Kontakt vum geschmollten Eisen ze vermeiden mat Loft fir ze inhaléieren an ze oxidéieren.

3. Fir dat geschmollt Eisen, soll d'Waardezäit bei héijer Temperatur net méi wéi 10-15 Minutte sinn, soss gëtt d'Qualitéit vum geschmollten Eisen eescht verschlechtert a gëtt "dout Waasser".

4. D'Tippen Temperatur sollt net méi niddereg sinn wéi 1540 ± 10 ℃. Nom Tippen, soll d'Schlaken an der Zäit ofgeschaaft ginn, a gläichzäiteg mat Schlakwärmeschutzmëttel bedeckt ginn, fir dat geschmollt Eisen ofkillt an oxydéiert.

5. Recarburizers déi net de Standarden entspriechen sinn verbueden.

3. Impfstoffer

1. Et sollt bei 300-400 baked virum Gebrauch gebak ginn fir d'adsorbéiert Fiichtegkeet a Kristallwaasser ewechzehuelen. 2. D'Partikelgréisst vum Impfstoff ass 5-10mm. 3. Den Aluminiumgehalt vum Impfstoff ass manner wéi 1%. 4. Gießen

1. Grouss a kleng Poschen musse grëndlech gedréchent ginn. Naass Poschen si verbueden ze benotzen. Et ass strikt verbueden d'Trocknung duerch waarm Metalbeutel z'ersetzen.

2. Erhéijung Gießtemperatur, séier Gießen bei héijer Temperatur. Pouring Prinzip: lues-séier-lues. Praxis huet bewisen datt d'Erhéijung vun der Gießtemperatur ëm 30-50 ° C d'Entstoe vu Porositéit staark reduzéiere kann. Beim Gießen sollt de geschmollten Eisen ëmmer mat der Spuer gefüllt ginn, mat kontinuéierleche Stroum an der Mëtt, fir sou séier de stateschen Drock vum geschmollten Eisen ze etabléieren an den Andréngen vum Interface Gas ze widderstoen.

3. Kleng Läffel waarm Metal ass verbueden wann d'Temperatur manner wéi 1350 is ass, sollt et benotzt ginn nodeems Dir zréck an den Uewen geet fir d'Temperatur eropzesetzen. 4. Stäerkt d'Schlacken blockéieren an d'Schlaken ofschützen, an huelt d'Oxid Skala mat Zäit ewech fir ze verhënneren datt se an d'Huelraum bruecht gëtt. .

Véier, Sandmëschung

1. Kontrolléiert strikt d'Feuchtigkeit vum Formungssand net méi wéi 3.5%.

2. D'Loftpermeabilitéit vum Formungssand gëtt op 130-180 kontrolléiert, d'naass Kompressiounsstäerkt ass 120-140KPa, d'Verdichtungsquote ass 35-38%, an d'Uewerflächenhärkeet vum Formsand ass> 90. 3. Benotzt héichqualitativ Bentonit a Kuelepudder.

4. Neie Sand derbäi wéi néideg.

5. Um Enn vum Sandmëschung all Dag soll den iwwerschossene Sand erëmfonnt ginn, an de Sandmixer soll grëndlech gereinegt a gereinegt ginn.

Fënnef, Schimmel a Modeller

1. D'Scheidungsoberfläche vun der Schimmel soll mat Ventiléierrillen oder Ventilatiounen an däischterer Loftkammer ausgestatt sinn fir de Gasdrock ze reduzéieren.

 2. Füügt eng donkel Gaskammer an d'Schimmel bäi fir de Gasdrock ze reduzéieren.

3. Spritt Kryolitpulver op de Leefer oder de Sandkär (de Betrag gëtt bestëmmt nodeems Dir den Test gemaach hutt).

Sechs, Kär maachen

1. De Waassergehalt vu Kieselsand ass manner wéi 0.2%, an de Schlammgehalt ass manner wéi 0.3%.

2. Kärfërmungsprozess: Virum Sandmëschen muss Silikasand op 25-35 ° C erhëtzt ginn, füügt éischt Komponent 1 an de Sand a mixt fir 1-2 Minutten, da füügt Komponent 2 bäi, a weider fir 1-2 vermëschen Minutten. Den Zousazbetrag vun deenen zwee Komponente ass 0.75% vun der Massefraktioun vu Sand.

3. Wéinst der héijer Empfindlechkeet vu Polyisocyanat fir Waasser soll d'Späicherzäit vum preparéierte Sandkär net méi wéi 24 Stonnen däerfen.

4. Ze héich Konzentratioun a Restmengen vun Triethylamin kënne subkutan Poren a Goss verursaachen.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Moossnamen a Virschléi fir déi subkutan Porositéit vu Castings ze léisen

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt