D'Applikatioun vu Rapid Prototyping Technologie am Investment Casting

Rapid Prototyping (RP) ass en High-Tech entwéckelt an den 1990er. Et kann séier d'Designkonzepter am Kapp vun de Leit zu richtegen Objete maachen. Et ass besonnesch derwäert ze ernimmen datt de ganze Produktentwécklungsprozess keng Formen a Prozessausrüstung erfuerdert, wat de Prozessproduktiounszyklus vu Prototypen an neie Produkter staark verkierzt, a séier e wichtegt Mëttel an Instrument gëtt fir d'Kompetitivitéit vun de Betriber ze verbesseren. D'Internet Questionnaire Ëmfro publizéiert vum INCAST 2004 (11) weist datt méi wéi 93% vu méi wéi 400 Investitiouns Casting Hiersteller an Europa séier Prototyping benotzt hunn. All Interviewten sinn d'accord datt d'Benotzung vun dëser neier Technologie essentiel ass fir nei Produkter ze beschleunegen. Et ass ganz wichteg d'Fäegkeet vun Entreprisen z'entwéckelen a séier op de Maart ze reagéieren.

D'Uwendung vu Gemeinsame Rapid Prototyping Methoden am Investment Casting

D'Applikatioun vu schnelle Prototyping Technologie am Investitiouns Casting enthält haaptsächlech déi folgend Aspekter:

1. Maacht eng Investitioun

Wann Dir Mustere mécht, kann déi séier Prototypmaschinn net nëmmen dräidimensional geometresch Modeller aginn, déi vun anere CAD Software etabléiert sinn, awer och Date Dateie kréien, déi duerch industriell CT (Computer Tomography) gescannt ginn. Zum Beispill scannt fir d'éischt den Deel (Schraufpropeller, Figure 12-1a) duerch CT fir en zweedimensional Bild vu sengem Querschnitt (Figure 12-1b) ze kréien. Duerno kombinéiert d'Bildveraarbechtungssoftware déi zweedimensional Biller vun all Sektioun (Figure 12-1c) fir en dreidimensional geometrescht Modell ze bilden (Figure 12-1d). Da schéckt et op déi séier Prototypmaschinn fir e Muster ze maachen (Figure 12-1e) [2]. Dës Restauratioun (ëmgedréint) Ingenieursmethod kann net nëmmen Maschinn Deeler restauréieren, awer och verschidde mënschlech Organer imitéieren.

2. Maacht Schimmel (Kompressiounsformung) an aner Prozessausrüstung

Et ginn zwou Methoden fir Präzisiounsgussforme mat schnelle Prototypen ze maachen: eng ass fir d'éischt e Masterform ze maachen, an dann Epoxy oder Silikon Kautschuk profiléieren nei ze maachen; déi aner Method ass den dreidimensionalen Profilblock, deen am CAD System generéiert gëtt, ze benotzen. De geometresche Modell gëtt direkt an déi séier Prototypmaschinn ageleet fir Harzformung ze maachen. Dës Zort Profiléierung ass haaptsächlech fir kleng Batchproduktioun (Dutzende vu Stécker). Wann eng Metallschicht ongeféier 2 mm déck op d'Uewerfläch vum Meeschterschimmel gesprëtzt gëtt, an Epoxyharz duerno gefëllt gëtt fir e Metal-Epoxy-Kompositprofil ze maachen, kann et den Ufuerderunge gerecht ginn fir Honnerte vu Präzisiounen ze produzéieren. Wann Dir d'SLS Method benotzt, gëtt zum Beispill de Veraarbechtungsobjet vu Harzpulver op Stolpolver mat enger dënner Schicht thermohärende Harz op der Uewerfläch geännert, Laser gesintert fir e kompakt ze bilden, an duerno entlooss fir den Harz ze läschen, a schliisslech Kofferflëssegkeet gëtt an d'Pore vum Kompakt infiltréiert. Déi resultéierend Profiléierung ass ähnlech wéi Metall wat d'Kraaft an d'Wärmeleedung ugeet. Zousätzlech kann séier Prototyping Technologie benotzt ginn fir gewësse onregelméisseg geformte Formen ze maachen.

3. Direkt Produktioun vu Schimmelguss

An de fréien 1990er huet de Sandiana National Laboratory an den USA eng speziell Studie mam Numm Fast Casting (FastCAST) gemaach, déi Direct Shell Casting (DSPC) genannt gouf. Leider ginn et ganz wéineg Berichter méi spéit.

1994 huet d'Z Corporation vun den USA d'3D Drock Technologie 3D Drock erfollegräich entwéckelt. D'Technologie gouf ursprénglech vum Professor Ely Sachs vum Massachusetts Institute of Technology erfonnt a patentéiert. De Basisprinzip ass ähnlech wéi d'SLS Method. Als éischt gëtt eng Schicht refraktär Material oder Plastikpulver mat enger Roller gesprëtzt. Den Ënnerscheed vun der SLS ass datt en amplaz e Laser-emittéierende Kapp ze bedreiwen en Tëntendrockkopf fir Klebstoff fir "Dréckerei" no der Querschnittsform vum Produkt ze sprëtzen. Widderhuelen déi uewe genannten Aktiounen bis d'Deeler ofgeschloss sinn, sou datt et "3D Drock Technologie" heescht. Seng Virdeeler si niddereg Betribskäschten a Materialkäschten, an héich Geschwindegkeet. Wann de gesprayte Pudder e gemëschte Pudder aus Gips a Keramik ass, kann et direkt a séier zu enger Form (Gipsform) gemaach gi fir Aluminium, Magnesium, Zénk an aner Goss net-Firmenlegierung, GC genannt (Figure 12-2) .

De Verglach vu Allgemeng benotzt Rapid Prototyping Methoden Uwendungseffekter 

Momentan enthalen déi méi populär séier Prototypmethoden an der aktueller Produktioun dreidimensional Lithographie (SLA), selektiv Laser-Sinterung (SLS), Fusiounsablagerung (FDM), Laminatfabrikatioun (LOM) an direkt Schimmelguss (DSPC)) Waart. An de leschte Joeren hu vill auslännesch Fuerschungsinstitutiounen déi uewe genannte Methoden verglach wat d'Qualitéit vun de Produktiounsmuster an d'Performance am Investitiounsguss ugeet. D'Resultater si wéi follegt:

• 1) SLA Method huet déi héchst Dimensiounsgenauegkeet vum Muster, gefollegt vu SLS an FDM, an d'LOM Method ass déi niddregst [4].
• 2) Uewerflächlechkeet vum Muster D'Uewerfläch vum Muster gëtt poléiert a fäerdeg a gemooss mat engem Uewerflächlechkeet Meter. D'Resultater ginn an der Tabell 12-1 [4] gewisen. Et ka gesi ginn datt d'Uewerflächlechkeet méi fein ass duerch d'SLA- a LOM-Methoden, an d'FDM-Method ass déi déckst.
• 3) D'Kapazitéit fir fein Deeler ze reproduzéieren D'Fäegkeet vun dëse véier Methoden fir fein Deeler ze reproduzéieren gouf mat engem Rack mat engem Zännpitch vun ongeféier 3mm als Objet ënnersicht. Als Resultat ass SLA dat Bescht an FDM ass dat Schlëmmst [4].
• 4) Leeschtung am Investitiounsguss Zu den uewe genannte véier Methoden ass d'Produkt selwer eng Wachsformmethod (wéi FDM oder SLS), déi sech einfach un d'Ufuerderunge vum Investitiounsgussprozess upassen kann an ouni Zweiwel besser funktionnéiert. Och wann Harz oder Pabeiermuster och kënne verbrannt ginn, si sinn net sou einfach fir den Ufuerderunge vum Investitiounsguss unzepassen wéi Wachsformen. Kontinuéierlech Verbesserunge si gebraucht fir Nodeeler ze vermeiden.

Verglach vun Uewerflächlechkeet vu Musteren

Aus enger Gesamtperspektiv, och wann d'SLA Method eng gewëssen Inkompatibilitéit mam Investitiounsgussprozess huet, ass se populär wéinst senger gudder Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächqualitéit. An auslännesche Länner, besonnesch an der Raumfaart- a Militärindustrie Investitiounsgussfirmen gi wäit benotzt. Och wann d'Qualitéit vun der SLS Method liicht manner wéi déi vun der SLA ass, ass et einfach de Prozessfuerderunge vum Investitiounsguss unzepassen. Dofir ginn ëmmer méi Uwendungen am Inland Investing Casting benotzt. Och wann d'FDM Method am einfachsten de Prozessfuerderunge vum Investitiounsguss unzepassen ass, sinn d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Uewerflächqualitéit vun de Wachsformen net zefriddestellend; wärend d'LOM Method vun akzeptabler Qualitéit ass, awer et ass schwéier dem Investitiouns Casting unzepassen. Dofir ass et schwéier dem Investitiouns Casting unzepassen. D'Promotioun an d'Applikatioun vun den zwou Methoden am Investitiouns Casting ënnerleie gewësse Restriktiounen.

Nei Entwécklungen an der Uwendung vu SLA An SLS Am Investment Casting

1. Neit Liichtherdende Harz

D'SLA Method gouf scho fréi wéi 1987 kommerzialiséiert. Et gouf ursprénglech benotzt fir physesch Modeller a Prototypen mat gewësse Funktiounen ze maachen. An de fréien 1990er gouf d'C QuickCast Software vun 3D System Inc an den USA erfollegräich entwéckelt, sou datt d'SLA séier Prototypmaschinn eng Hunneg-fërmeg Struktur produzéiert (Figure 12-3a) wärend nach ëmmer e glat an dichter Erscheinung behalen (Figure 12 -3b), spuert net nëmmen 90% vun de Formmaterialien, awer och wann d'Schuel entlooss gëtt, fällt d'Muster als éischt no bannen ouni d'Schuel ze knacken. Zousätzlech hunn d'Leit no an no entdeckt datt si fir Liichtherdend Harze fir Schimmelmaachen och mussen déi folgend Spezialfuerderungen erfëllen:

• Viskositéit - wann d'Harzviskositéit ze héich ass, wäert et schwéier sinn de verbleiwen Harz an der Kavitéit ze drenken nodeems d'Muster gemaach ass. Wann et zevill resinéiert Harz ass, kann et ëmmer nach d'Schuel beim Baken knacken, sou datt d'Zentrifugalseparatioun dacks noutwendeg ass. Moossnamen. Zousätzlech ass d'Uewerfläch vum fäerdege Muster och schwéier ze botzen.
• Rescht Asch - dat ass vläicht déi wichtegst Fuerderung. Wann de Rescht Asche no der Schuel gebak ass, wäert et net-metallesch Inklusiounen an aner Mängel op der Uewerfläch vum Guss verursaachen.
• · Heavy Metal Element Inhalt - dat ass besonnesch wichteg fir Superlegerunge ze casten. Zum Beispill, Antimon ass e relativ allgemengt Element a SLA Liichthärtungsharzen. Wann et am Reschtasche erschéngt nodeems d'Schuel entlooss ass, kann et d'Alliage kontaminéieren an och de Goss ofschrauwen.
• Dimensiounsstabilitéit - d'Gréisst vum Muster sollt stabil bleiwen während der ganzer Operatioun. Aus dësem Grond ass déi geréng Fiichtegkeetabsorptioun vum Harz och ganz wichteg.

An de leschte Joeren huet den DSM Somos vun den USA erfollegräich eng nei Aart Liichthärdungsharz Somos 10120 entwéckelt, déi den uewe genannten Haaptufuerderungen entsprécht an zimlech favoriséiert vun Investitiounsgusshersteller ass. Dëst neit Produkt gouf an dräi verschidde Präzisiounsgussanlagen an dräi Legierunge gegoss (Aluminium, Titan a Kobalt-Molybdänlegierung), an zefriddestellend Resultater erreecht.

2. Benotzt SLA Modell fir kleng Batchproduktioun

Et ginn zwee Haaptthemen déi an der klenger Batchproduktioun vu Präzisiounsgusse mat SLA Mustere berécksiichtegt ginn: eng ass d'Dimensiounsgenauegkeet déi d'Muster an de Casting erreeche kënnen, an déi aner ass ob d'Produktiounskäschten an d'Liwwerzäit Virdeeler hunn. Verschidde Präzisiounsgussplanzen an den USA, wéi Solidiform, Nu-Cast, PCC, an Uni-Cast, hunn SLA Mustere benotzt fir Honnerte vu Castings ze werfen. No der aktueller Messung vun der Gossgréisst weist d'statistesch Analyse datt den neien 11120 Liichtherdende Harz entwéckelt vum DSM Somos benotzt gëtt. Mat QuickCast Technologie huet de resultéierende SLA Muster eng Gréisstabweichung vun net méi wéi 50% vum Casting Toleranzwert. D'Gréisst vun de meeschte Castings entsprécht den Toleranzufuerderungen, an d'Passe ass méi wéi 95% (Figure 12-4) [7].

Och wann d'Käschte fir e SLA Muster ze maachen vill méi héich si wéi dat fir déiselwecht Wachsform ze maachen, an et dauert méi laang, awer et ass net néideg d'Profiléierung ze designen an ze fabrizéieren. Dofir, wann een eenzelt Stéck a klenge Chargen produzéiert gëtt, sinn d'Käschten an d'Liwwerzäit nach Virdeeler. Wat méi komplex de Casting ass, wat méi kloer dëse Virdeel ass. Huelt de komplexfërmege Loftfaart Präzisiounsguss produzéiert vum Nu-Cast als Beispill (Figure 12-5) [7], d'Schimmel mécht Käschte si ronn 85,000 US Dollar, 4 Wachsforme ginn all Dag produzéiert an d'Käschte vun all Wachs Schimmel (Material abegraff an Aarbecht) 150 USD. Wann d'SLA Method ugeholl gëtt, kascht all SLA Modell 2846 US Dollar, awer et ass net néideg Formen ze designen an ze fabrizéieren. Vun dëser Berechnung, wann d'Ausgab manner wéi 32 Stéck ass, sinn d'Käschte fir SLA Formen ze benotzen méi niddereg wéi déi vu Wachsformen; wa méi wéi 32 Stécker, sinn d'Käschte méi héich wéi Wachsformen (Figure 12-6); mat Wachsformen, et dauert 14-16 Wochen fir Formen ze designen an ze fabrizéieren, An de SLA Form brauch kee Form. Dofir, wann d'Ausgab manner wéi 87 Stécker ass, mat SLA Formen, ass d'Liwwerung vu Castings méi séier wéi Wachsformen (Figure 12-7). Awer méi wéi 87 Stécker, d'Wachsform ass méi séier [7]. E weidere Faktor, dee berécksiichtegt muss ginn ass, datt wa Waaxschimmel benotzt gëtt, wann de Produit aktualiséiert gëtt, muss d'Schimmel nei gemaach ginn, wat deier ass; wärend mat SLA Erscheinung, alles wat muss gemaach ginn ass den CAD geometresche Modell z'änneren, wat vill méi einfach a méi séier ass wéi d'Schimmel nei ze maachen. .

3. SLS gesintert Polystyrolpulver imprägnéiert Wax Muster

D'SLS huet ufanks e Laser benotzt fir e speziellt Wachspolver an eng Wachsform ze sinteren, wat ganz gëeegent ass fir d'Prozesscharakteristike vum Investitiounsguss. Schonn um Enn vum Joer 1990 ware méi wéi 50 Schmelzen an den USA, déi ongeféier 3000 Wachsforme produzéiert hunn, an erfollegräich gegoss hunn. Produzéiert eng Vielfalt vu Metal Castings. Wéi och ëmmer, Wachspulver ass net dat idealste Formmaterial. D'Kraaft vun der Wachsform, déi doraus gemaach gëtt, ass net genuch, an et ass einfach ze mëllen an ze verformen wann d'Temperatur héich ass, an et ass einfach ze briechen wann d'Temperatur niddereg ass. Duerfir hunn an de fréien 1990s e puer SLA Benotzer an den USA probéiert Wachspulver duerch thermoplastescht Pudder wéi Polystyrol (PS) oder Polycarbonat (PC) ze ersetzen. Dës Aart vu Material gëtt zu enger lockerer a poröser Form gemaach (d'Porositéit ass méi wéi 25%), wat de Risiko fir Schwellung a Rëss vun der Schuel beim Demolding reduzéiert. Nodeems d'Schuel entlooss ass, ass den Asch Inhalt manner, awer d'Uewerfläch vum Muster ass graff. Dofir, nodeems de Muster gemaach ass, muss et gewachst ginn a vun der Hand poléiert ginn fir d'Uewerfläch glat an dichter ze maachen. Am Moment gouf dës Method allgemeng heem an am Ausland benotzt.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:D'Applikatioun vu Rapid Prototyping Technologie am Investment Casting  

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt