Shell Body Die Casting Prozess Design

Verëffentlecht Zäit: 04 / 29 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 13663

Geméiss de strukturelle Charakteristiken vun der Muschel ass de Stierfgussprozess entwéckelt. Duerch déi numeresch Simulatioun vun den zwee Paarte Systemer mat der ProCAST Software, goufen d'Plazen an d'Ursaache vu Schrumpfhuelraim a Porositéit analyséiert, an e bessert Paartesystem gouf ausgewielt fir den Die-Casting-Prozess duerch de Verglach ze optimiséieren. D'Resultater weisen datt no der Prozessoptimiséierung, d'Gossunge keng Schrumpflächer oder Porositéitdefekte hunn, a goufen duerch Produktioun verifizéiert, wat den techneschen Ufuerderunge gerecht gëtt

Die Casting ass eng Aart Casting Technologie m mat engem héijen Grad Automatioun a fäeg Masseproduktioun vun Deeler mat komplexe Formen. Déi Castings, déi doduerch produzéiert ginn, hunn d'Virdeeler vu gudder Kompaktheet, héijer Präzisioun, manner Bearbechtungszoulag an exzellent mechanesch Eegeschaften. Et gëtt an Autoen a Maschinnen benotzt. 1wl gouf wäit an Ausrüstung an an anere Felder benotzt. D'Hülsehülle ass e wichtege Carrier fir d'Installatioun vun Auto Deeler. Seng Wanddicke ass relativ dënn, awer seng mechanesch Eegeschafte, Präzisioun a Loftdicht sinn erfuerderlech héich ze sinn, a Masseproduktioun ass erfuerderlech. Dofir ass Drockguss déi bescht Schuel fir d'Fabrikatioun. s Wiel.

Dëse Pabeier analyséiert d'Struktur vum Casting, designt de Casting System vum Casting, a simuléiert et mat PmCAST Software. Duerch d'Analyse vun de Simulatiounsresultater gëtt de Prozess optimiséiert fir Mängel wéi Schrumpfung a Porositéit ze eliminéieren, sou datt e Stierfgussprozess kritt deen den techneschen Ufuerderunge vun der Schuel entsprécht.

De Casting ënner Studie ass e Gehäuse fir Auto Deeler produzéiert vun enger bestëmmter Firma. Säin dreidimensional Modelléierungsdiagramm ass an der Figure I. gewise ginn. Déi däischter Fläch ass d'Bearbeitungsfläch vum Goss, d'Bearbechtszuel ass 0.5 mm, an d'Konturgréisst vum Casting Et ass 103 mm x 98 mm x 89 mm, de Casting Volumen ass 234 108 mn r ', d'Mass ass 632 g, déi déckst Mauer ass 5.5 mm, déi dënnste Mauer ass 2.5 mm, an déi duerchschnëttlech Wanddicke ass 3 mm. De Gossmaterial ass Al-Si-Cu Legierung YL113 mat gudder Flëssegkeet, gudder Loftdichtheet an héijer Verschleißbeständegkeet. Seng Legierungskompositioun gëtt an der Tabell lw gewisen. Castings sinn erfuerderlech eng glat Uewerfläch ze hunn, den Draftwénkel däerf net méi wéi 1.5 ° sinn, de Casting Schrumpftaux ass 0.6%, an et soll keng intern Mängel wéi Schrumpflächer a Porositéit sinn.

Am Schimmelentwurf ass de Stierfgussprozess dee wichtegsten, deen direkt d'Qualitéit vum Goss, d'Produktioun an CNC Bearbechtung kascht, an d'Schwieregkeet vun der Schimmelfabrikatioun. De Stierfhëllefsprozess enthält d'Auswiel vun der Trennfläch, dem Design vum Gatesystem, dem Design vum Iwwerlaf an dem Auspuffsystem

D'Form vum Gehäuse ass relativ komplizéiert, an e Kärzuchmechanismus ass erfuerderlech. Dofir ass et schwéier d'Form ze fabrizéieren. Dofir hëlt de Casting eng One-Mold-One-Cavity Casting Method un. Geméiss dem Basisprinzip vun der Trennflächenauswiel wielt de gréissten Deel vun der Casting projizéierter Fläch. Et ginn zwou Trennflächeninstellungsmethoden fir dëse Casting. Wéi an der Figure 2 gewisen, mat der Trennfläche a, ass nëmmen ee Kärzuchmechanismus erfuerderlech, awer de Casting huet eng méi déif Kavitéit an eng méi grouss Kärspannkraaft, an de Casting ass net einfach auszefalen; Zweetens ass d'Gossmauer dënn, an et ass net einfach en Ausstoussmechanismus z'installéieren. Mat Trennfläche b, muss de Casting mat méi Kärzuchmechanismen ausgestatt sinn, an d'Schimmelfabrikatioun ass komplizéiert, awer de Casting ass am Fong symmetresch erop an erof, an de Casting ass reibungslos gefëllt. Zweetens ass et bequem den Ausstoussmechanismus opzesetzen, wat positiv fir d'Astellung vun der Iwwerlafrille an der Auspuffrille ass, an ass méi effektiv Fir den Ufuerderunge vum Stéckgussprozess gerecht ze ginn, wielt S Text Castings Trennfläch b.
Déi bannenzeg Paart kann opgedeelt ginn op: flaach Bannepaart, Enn Gesiichtssäitepaart, Zentrum Bannepaart, ringfërmeg Bannepaart, asw. 16]. D'Schuel gehéiert zum zylindresche Typ. Fir den direkten Impakt vum geschmollte Metall op de Kär an d'Entstoe vun Haftung ze vermeiden, adoptéieren déi zwee Gatesystemer déi ringfërmeg bannescht Paart tangential Füttern, dat heescht, e ringfërmege Leefer gëtt op der Säit vum Guss gesat, an dat geschmolt Metall gëtt gefëllt Nodeems de ringfërmege Leefer an den Huelraum erakënnt, kann de geschmollte Metall ongeféier déiselwecht Geschwindegkeet um ringfërmegen Ëmfang kréien, sou datt de geschmollte Metall glat fëllt an de Gas an der Huelraim einfach entlooss gëtt. Zweetens ass et och méiglech eng Stäipstang um Bannepaart ze installéieren fir d'Spure vun der Schubstang um Goss z'evitéieren.
De Leefer ass den Iwwergangskanal fir dat geschmollt Metall vum Sprue bis an d'Innertor. Fir verschidde Stéckwierker huet de Leefer verschidde Strukturen, a fir déi zylindresch Gosser gëtt d'buevertragte Struktur ugeholl. Fir den Ënnerdrock ze vermeiden wann de geschmollte Metall fléisst, soll de Querschnittsberäich vum Leefer no an no reduzéiert ginn
De Sprue ass de primäre Kanal fir de geschmollte Metal fir an den Huelraum vun der Stiermaschinn anzegoen. Seng Gréisst ass bezunn op den Duerchmiesser vun der Drockkammer vun der Stierwmaschinn. An dëser Studie ass den Duerchmiesser vun der Drockkammer 60 mm, d'Dicke vum verbleibende Material ass op 10 mm gesat, an den Draftwénkel ass 10 °.
Importéiert d'3D Modelléierung an d'Simulatiounssoftware ProCAST fir Gitter Divisioun, set de Casting Gitter Eenheetsgréisst op 2 mm, an d'Schimmel Gitter Eenheet Gréisst op 10 mm
Fir de Guss uniform an der Wanddicke ze stäerken, huet dës Studie e Killwaasserkanal direkt ënner der Schrumpfporositéit a Schrumpfkavitéitberäich vum Guss opgestallt, an zwee Iwwerlafrillen op der Plaz gesat, wou d'Schrumppporositéit a Schrumpfung Huelraum sinn konzentréiert fir et voll ze maachen Eliminatioun vu Gas an Inklusiounen, Schrumpfpositiounen ze transferéieren, an den optimiséierte Prozessplang gëtt an der Figure 10. No der Optimiséierung setzen d'Prozessparameter de Wärmetransferkoeffizient vum kale Zone Waasser Kanal an de Schimmel op 2 000 / (• K), an aner Parameter bleiwen onverännert
Geméiss der Struktur vun der Schuel sinn zwee Gatesystemer fir Castings entwéckelt, an d'ProCAST Software gëtt benotzt fir numeresch Simulatioun op hinnen ze maachen. D'Resultater weisen datt d'Gossunge Schrumpflächer a Schrumpfdefekte bei der Wanddicke hunn; déi bannenzeg Paart ass op eng méi wäit Wanddicke gesat. Et gi manner Schrumpflächer a Schrumpfdefekter op der Plaz. D'Analyse huet festgestallt datt de Grond fir d'Schrumpfungshëllef an d'Porositéit vum Casting ass datt de Casting ongläichméisseg solidifizéiert ass bei der Wanddicke, an en Deel vum Gebitt ass isoléiert a kann net gefiddert ginn.

Duerch Prozessoptimiséierung ginn d'Gusse fräi vu Schrumpflächer a Porositéitdefekte gemaach, an den optiméierte Prozess gëtt fir d'Produktiounsverifikatioun benotzt. Duerch Inspektiounen ass et festgestallt datt et keng Schrumpf Lächer a Schrumpf porositéit Mängel an de Gusse sinn, an déi technesch Ufuerderungen entspriechen, déi benotzt kënne fir ähnlech Castings ze stierwen-casting Prozess Design.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Shell Body Die Casting Prozess Design

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.