Déi beaflosst Faktore vu Metallschmiede Wäermebehandlung

Verëffentlecht Zäit: 06 / 26 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 12320

Bei Schmiedproduktioun, zousätzlech fir déi erfuerderlech Form a Gréisst vum Schmiede ze garantéieren, muss et och de Leeschtungsufuerderunge vum Deel beim Gebrauch entspriechen. Mat vernünftege Schmiede Technologie a Prozessparameter kann d'Organisatioun an d'Struktur vu Rohmaterial duerch déi folgend Aspekter Performance verbessert ginn:

Briech de Säulen Kristalle, verbessert d'Makrosegregatioun, ännert d'as-cast Struktur an d'gefälschte Struktur, an ënner de passenden Temperatur- a Stressbedingungen, schweest d'intern Void fir d'Dicht vum Material ze erhéijen;
Den Ingot ass geschmied fir eng Faserstruktur ze bilden, a weider Walzen, Extrusioun a Stierfschmiede gi benotzt fir eng vernünfteg Faserrichtungsverdeelung fir de Schmiede ze kréien;
Kontrolléiert d'Gréisst an d'Uniformitéit vu Kristallkären;
Verbessert d'Verdeelung vun der zweeter Phase (wéi Legierungskarbiden a Ledeburit steif);
D'Struktur gëtt duerch Verformung oder Deformatiounsphase Transformation gestäerkt.

Wéinst der Verbesserung vun der uewe genannter Struktur sinn d'Plastizitéit, d'Auswierkbarkeet, d'Müdlechkeetskraaft an d'Haltbarkeet vu Schmiede verbessert ginn, an dann duerch d'lescht Wärmebehandlung vun den Deeler, eng gutt Kombinatioun vun Härkeet, Kraaft a Plastizitéit erfuerderlech vun déi Deeler kënne kritt ginn. Leeschtung.

Wann de benotzte Schmiedprozess onverstänneg ass, kann et Schmieddefekte produzéieren, abegraff Uewerflächendefekte, intern Mängel oder onqualifizéiert Leeschtung, déi d'Veraarbechtungsqualitéit vun de spéidere Prozesser beaflossen, an e puer beaflossen d'Leeschtung vu Schmiede eescht a reduzéieren d'Qualitéit vu fäerdege Produkter . D'Liewensdauer vun der Batterie ka souguer d'Sécherheet a Gefor bréngen.

Den Afloss vun der Schmiedestruktur op d'Struktur an d'Eegeschafte no der definitiver Wärmebehandlung manifestéiert sech haaptsächlech an de folgenden Aspekter:

Onbesserbar strukturell Mängel: austenitesch a ferritesch Hëtzbeständeg Edelstahl, Héichtemperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, asw., Materialien déi keng isomer Transformatioun wärend Heizung a Ofkillung hunn, souwéi e puer Kupferlegierungen a Fir Titanlegierungen, déi strukturell Mängel generéiert wärend dem Schmiedprozess kënnen net duerch Wärmebehandlung verbessert ginn.
Organisatoresch Mängel déi kënne verbessert ginn: grofkierzlech a Widmanstatten Struktur allgemeng iwwerhëtzte strukturell Stolzueler, liicht Netzkarbide verursaacht duerch falsch Ofkillung vun hypereutektoidem Stol a Lagerstéier wärend der post-Schmied Hëtzbehandlung, Zefriddestellend Struktur a Leeschtung kënnen no der Finale kritt ginn Wärmebehandlung vum Schmiede (3) Organisatoresch Mängel déi schwéier duerch normal Hëtzebehandlung eliminéiert ginn: wéi niddereg Vergréisserung grofkärlech, 9Cr18 Edelstahl, Zwillingskarbiden aus H13, asw., erfuerderen Héichtemperatur Normaliséierung, Widderhuelend Normaliséierung, niddereg Temperatur Zersetzung, Héichtemperatur Diffusioun Annealing an aner Moossnamen ze verbesseren.
Organisatoresch Mängel, déi net duerch den allgemenge Wärmebehandlungsprozess eliminéiert kënne ginn: grave Steefrakturen a Kammefrakturen, Iwwerbrennen, Ferritbänner aus Edelstahl, Carbid Meshes a Bänner am Ledeburite Legierungsmëttel Stol, asw. D'Performance vun de Schmidder no der Hëtzbehandlung fällt of och net klappt.
Mikrostrukturfehler, déi sech wärend der leschter Wärmebehandlung weider entwéckele wäerten: Zum Beispill déi groffaarfeg Struktur an der Legierung strukturell Stolzueler, wann d'Wärmebehandlung nom Schmiede net verbessert gëtt, verursaacht dacks Martensit nom Kuelestoff, Nitréierung a Läschen D'Nadel ass déck an d'Performance ass onqualifizéiert; déi déck Bandkarbiden am Héichgeschwindegkeet Stol verursaachen dacks Rëss beim Läschen.
Wann d'Heizung falsch ass, zum Beispill, d'Heiztemperatur ass ze héich an d'Heizungszäit ass ze laang, et verursaacht Mängel wéi Dekarburiséierung, Iwwerhëtzung an Iwwerbrennen.
Wärend dem Ofkillungsprozess nom Schmiede, wann de Prozess falsch ass, kann et Ofkillungssplitter, wäiss Flecken, asw. Verursaachen, déi wärend der Wärmebehandlung kraache kënnen.

Wat sinn d'Auswierkunge vum Ofschneiden op d'Qualitéit vun hëtzebehandeltem Werkstécker?

Am Zoustand vum Läschen an dem Temperéieren, dem Annealing an dem Normaliséiere vum Werkstéck, ass d'Hardheet méi niddereg wéi 45HRC, an d'Qualitéit vum Werkstück abegraff Uewerflächenfinanzéierung, Rescht Belaaschtung, Bearbechtungszoulag, an d'Entféierung vun der Uewerfläch decarburiséierender Kuelestoffverarmter Schicht ass net vum Schnëttprozess beaflosst. Selbstverständlech wäert et keng Verännerung vun der potenzieller Leeschtung vum Werkstéck verursaachen.
D'Veraarbechtung vu Werkstécker aus gehärtem Stol oder Wierkstécker gëtt och schwéier Veraarbechtung genannt. D'Härkeet vun den Werkstécker ass sou héich wéi 50 ~ 65HRC. D'Materialien enthalen haaptsächlech gewéinlech geläscht Stol, geläscht Stierf, Lagerstahl, gerullt Stol an Héichgeschwindegkeet Stol, asw. Den Impakt vum Schneiden ass méi evident. Facteure wéi d'Generatioun an d'Leedung vun der Schneidwärmt, Héichgeschwindeg Reibung a Verschleiung beim Schneidprozess verursaachen e gewësse Grad vu Schued un der verschaffter Uewerfläch. D'Integritéit vun der maschinéierter Uewerfläch beim haarde Schneiden enthält haaptsächlech d'Uewerflächentextur, d'Häert, d'Uewerflächlechkeet, d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Rescht Stressverdeelung an d'Wäiss Schichtgeneratioun.

D'Härkeet vun der maschinéierter Uewerfläch erhéicht mat der Erhéijung vun der Schnëttgeschwindegkeet, a fällt mat der Erhéijung vun der Nahrungsquote an dem Schnëttbetrag. A wat méi héich d'Hardheet vun der maschinéierter Uewerfläch ass, wat méi grouss d'Tiefe vun der härter Schicht. D'Resultater weisen datt den eenheetleche Reschtkompressiounsstress op der Uewerfläch vum Werkstéck nom haarde Schneiden, wärend de maximalen Drockstress vum Werkstéck nom Schleifen haaptsächlech op der Uewerfläch vum Werkstéck konzentréiert ass.

Wat méi grouss den dompe Wénkelradius vum Tool ass, wat de Wäert vu Reschtkompressiounsstress méi grouss ass; wat méi héich d'Hardkeet vum Werkstéck ass, wat de Wäert vu reschtleche Verdréckungsstress méi grouss ass. D'Hardheet vum Werkstéck huet e groussen Afloss op d'Uewerfläch Integritéit vum Werkstéck. Wat méi grouss d'Hardheet vum Werkstéck ass, wat méi fäeg ass fir d'Bildung vu Reschtkompressiounsstress.

En anere wichtege Faktor deen d'Uewerflächqualitéit vum haarde Schneiden beaflosst ass d'Bildung vu wäisse Schichten. Déi wäiss Schicht ass eng Struktur geformt duerch den haarde Schneidprozess. Et huet eenzegaarteg Verschleißkarakteristiken: engersäits huet et héich Härkeet a gutt Korrosiounsbeständegkeet; op der anerer Säit, et weist héich brécheleg, wat einfach ass fréi spalling Echec ze féieren. Et kann och knacken nodeems se no der Veraarbechtung fir eng Bühn plazéiert ass. Beim Ausschneiden vun gehärteten AISIE52100 mat Stahl mat Keramik a PCBN-Tools op enger héijer Steifheet CNC Dréibänk, gouf festgestallt datt d'Uewerfläch an d'Ënnerflächeschichten vum Werkstück an hirer Mikrostruktur geännert hunn. D'Mikrostruktur besteet aus enger wäisser onentemperter Schicht an enger schwaarz iwwergehärt Schicht.

Am Moment ass d'Vue datt d'wäiss Schicht als Martensite Struktur ugesi gëtt eestëmmeg unerkannt, an den Haaptsträit läit an der feiner Struktur vun der wäisser Schicht. Eng Vue ass datt d'wäiss Schicht d'Resultat vu Phasewiessel ass a komponéiert ass vu feinkorzéiertem Martensit geformt duerch séier Heizung a plötzlech Ofkillung vum Material wärend dem Schneidprozess. Eng aner Vue ass datt d'Bildung vun der wäisser Schicht nëmmen e Begrëff vum Deformatiounsmechanismus ass, wat just en onkonventionellt Martensit ass, dat duerch plastesch Deformatioun kritt gëtt.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Déi beaflosst Faktore vu Metallschmiede Wäermebehandlung

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.