Wéi verbesseren d'Liewensdauer vum Zwëschenfrequenziewen?

D'Verbesserung vum Liewensdauer vum Induktiounsofen Kierper ass d'Zil vun all Schmelzaarbechter verfollegt, an et wäert och vu grousser Bedeitung fir d'Entreprise sinn. Déi Haaptfaktoren, déi d'Liewensdauer vun elektresche Schmelzkriibs beaflossen, sinn Oflehnung refractaire Materialien, Schmelzhäre Technologie a Gebrauchstechnologie, déi ënnendrënner separat agefouert ginn.

Schmelzhäre Refrakter

D'Qualitéit vum Fudder refractaire Material a seng Leeschtung spillen eng fundamental Roll am Liewensdauer vum Ofen.

• Refrakter Materialien fir den Ofenbau mussen en héije Grad vu Refrakteritéit hunn, héijer Temperatur Hëtzelaascht widderstoen an net erweichen oder schmëlzen. Zur selwechter Zäit muss et héich Volumenstabilitéit hunn, héijer Temperatur Wärmebelaaschtung widderstoen, a kee Volumeverrécklung an nëmmen eenheetlech Expansioun hunn.
• D'Kompositioun vu refraktäre Materialien. Gëftstoffer a widderstännege Materialie kënne Verbindunge mat niddrege Schmelzpunkten bei héijen Temperaturen bilden, wouduerch d'Refrakteritéit vu refraktäre Material reduzéiert gëtt. Dofir muss de Quarzgehalt am Schmelzhäre Sand garantéiert sinn, an déi Onheelkompositioun muss strikt kontrolléiert ginn. D'Kompositioun vum Schmelzhäre Sand gëtt wéi follegt kontrolléiert: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Granularitéit Verhältnis vu refractaire Materialien. De vernünftege Partikelgréisst Verhältnis vu refractaire Materialien kann einfach eng héichdichte refraktär Schicht während dem Ofenbauprozess bilden, an Mängel sinn net einfach beim Benotzungsprozess ze gesinn. Déi folgend ass e Set vu vernünftegen Verhältnisser: 3.35mm, 5mm, 0.85mm, 1.70mm, 0.1mm, 0.85mm, an d'Verhältnisser ënner 0.1mm sinn 17%, 33%, 20% an 30%. 

Uewen Prozess

Den Uewen ass e Prozess fir déi gesintert Schicht ze kréien. D'Qualitéit vun der gesinterter Schicht beaflosst direkt d'Liewensdauer vum Uewen. Den Uewen ass e wichtege Link. Nom Ofenhuel gebaut ass, soll den Uewen direkt gedréchent ginn; virum Ofen, préift ob d'elektresch Ausrüstung an de Kälwasser System normal sinn; den Uewen muss am strengen Aklang mam Uewenprozess duerchgefouert ginn. Den Ofenprozess ass e Schlësselfaktor am Ofenprozess. Déi spezifesch Punkten: ① D'Heizungsquote musse kontrolléiert ginn, besonnesch am fréie Stadium vum Uewen. Wann d'Heizungsquote ze séier ass an d'Feuchtigkeit an der Schmelzhäre ze séier entlooss gëtt, entstinn eventuell Splécken, wat d'Liewe vum Schmelz immens verkierzt mécht. ② Wann d'Himmelfaarf op 573 heated erhëtzt gëtt, wäert de Quarz sech wärend dem Phasentransitiounsprozess ze séier ausdehnen, wat einfach Splécken oder souguer Schuelung verursaacht. Dofir, wann den Ofen op 400 at op 600 heated erhëtzt gëtt, sollt d'Heizgeschwindegkeet verlangsamt ginn, a bei 870 ℃ sollt et fir 1 h ～ 2h gehal ginn. , Sou datt et ka lues a komplett Phase änneren. Final Déi lescht Etapp vum Uewen ass sintert an d'Wärmekonservatioun. D'Sintertemperatur hänkt vum spezifesche refractaire Material of. Generell ass et gehofft datt eng gesintert Schicht mat enger Dicke vun 30% vun der Fudderdicke ka kréien. Dofir ass d'Sintertemperatur normalerweis 50-100 ℃ méi héich wéi d'Tapttemperatur.

Uewen Technologie

Déi verschidde Prozesser vum Ofen benotzt Prozess sinn och ganz wichteg fir d'Liewensdauer vum Ofen, a verschidde falsch Operatiounen kënnen d'Liewensdauer vum Ofen reduzéieren. Dofir sollten déi folgend Punkte beim Gebrauch opgepasst ginn.

• Well d'Sinterschicht vum neien Uewen dënn ass, ass de Benotzungsprozess vum neien Uewen ganz wichteg. Den éischte Schmelzhäre vum neie Schmelz soll gelueden a geschmëlzt ginn nodeems 50% vum Waasser entlooss gëtt. Dëst kann Mängel vermeiden wéi eng séier Ofkillung vun der Schmelz vum Uewen, nodeems all d'Waasser entlooss gëtt, a Splécken; den neie Schmelz soll kontinuéierlech sou vill wéi méiglech geschmëlzt ginn fir intermitterend Schmelzen ze vermeiden duerch plötzlech kal a waarm D'Rëss solle generell kontinuéierlech fir 1 Woch geschmolt ginn.
• Probéiert während der Schmelzprozess Schmelze mat héijer Temperatur ze vermeiden. Am héijen Temperaturzoustand reagéiert d'Schmelzhuelung mam geschmollten Eisen an der Deeg, wéi an der folgender Formel gewisen: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Wat méi héich d'Temperatur, wat méi héich den C a wat den Si manner ass, de Korrosiounsverloscht vun der Ofenhuelung wäert eropgoen, besonnesch wann den Uewen nei ass. Aus offensichtleche Grënn, probéiert héich Temperatur ze vermeiden wärend d'Waasserauslaafstemperatur beim Schmelzen assuréiert.
• Vermeit d'Iwwerhëtzung vun der Schmelzhäre. Well d'Heizungsquote vum Zwëschefrequenzuewen zimlech séier ass, wann d'Schmelz net oppasst, wäert d'Ladung "iwwerbréckend" erschéngen an d'Schmelzhäre lokal lokal héich Temperatur erschéngen oder souguer d'Refrakteritéit vun der Schmelzhäre iwwerschreiden, wat verursaache kann d'Schmelzhäre fir ze schmëlzen an ze korrodéieren.
• Wärend dem Gebrauch, wann de Schmelz laang wéinst Ausfällen an anere Grënn zougemaach muss ginn, soll de geschmollten Eisen am Schmelz eidel gemaach ginn, fir datt de Schleier vun der Schmelz vum Schmelz net beschiedegt gëtt duerch de Rëss vun der Schmelzhäre wann dat geschmollt Eisen ass kondenséiert.
• Probéiert propper Charge beim Gebrauch ze benotzen, besonnesch wann den Uewen nei ass.
• Wann den Ofen fir ofkillt gestoppt gëtt, fir plötzlech Ofkillung vun der Ofenbekleedung ze vermeiden, soll en eidelen Uewen ofgekillt ginn. Zur selwechter Zäit, fir Splécken ze vermeiden, déi duerch den exzessiven Temperaturënnerscheed tëscht der Uewer- an der Ënnersäit vun der Schmelzhäre wärend dem Ofkillungsprozess verursaacht ginn, soll den Ofenbedeckung ofgedeckt ginn, fir datt d'Schmelzhuelung eenheetlech erop an erof gëtt beim Ofkillen. Assuréiert d'Liewensdauer vum Uewen.
• Well vertikale Risse onvermeidbar sinn wann de Schmelz kal ass, wann de kale Schmelz gestart gëtt, soll den Uewen bei enger niddreger Temperatur gebak ginn ier e schmëlzt, sou datt d'Rëss als éischt zougemaach kënne ginn an d'Risse kënne verhënnert ginn an d'Rëss ze infiltréieren wann dat geschmollt Eisen geschmëlzt gëtt an d'Risse weider ausgebaut ginn.
• Opgepasst op d'Uewenbedingunge beim Gebrauch vum Ofen. D'Uewenbedingunge beobachten ass eng Aart Schutz fir den Ofen. Den Uewenbuedem gëtt all 3 Deeg gemooss, an d'Schmelzemauer muss all Dag fir all Schmelz observéiert ginn, sou datt d'Sécherheet vun der Schmelzhäre garantéiert ass.
• Ënnerhalt an Ënnerhalt vun elektreschen Uewenausrüstung, wéi heefeg Spullung vun der Spule, d'Botz vun der Brochstéck op der Spule fir d'Spiralofbroch ze vermeiden, doduerch datt den Ofbau vum Ofen duerch Ausfall vun der Ausrüstung vermeit an effektiv d'Liewensdauer vun der Deier verbessert.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Wéi verbesseren d'Liewensdauer vum Zwëschenfrequenziewen?

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt