De Casting Prozess vu Roulette Cast Iron Parts

Duerch d'Fuerschung iwwer de Gussprozess an d'Material vun der Walzplack vum mëttel- a schwéiere Plackekillbett gëtt eng nei Method gemaach fir Roulette-Eisen-Gossele mat ville Stäck aus Metallharz-Sandkernen ze maachen. D'Methode huet einfache Prozess, héich Produktivitéit, héich Casting ëmfaassend Leeschtung a gutt Uewerflächqualitéit.

Aktuellen Zoustand Vu Roulette Goss Deeler Gossprozess 

Roulette Goss Deeler bezéie sech op eng Zort Castings, deenen hiren Duerchmiesser vill méi grouss ass wéi d'Héicht. Generell sinn d'Veraarbechtungsufuerderunge vum mëttlere Schachtlach relativ héich, den Hub an d'Felg si méi déck, an d'Mauer um Späicher ass dënn, wat einfach ongläich Temperatur verursaacht a groussen Temperaturënnerscheed. Den Hub an d'Felg sinn zwee waarm Flecken. Wann de Gossprozess onverstänneg ass, ass de Casting ufälleg fir Schrumpfkavitéit, Schrumpfporositéit a Rëssdefekte. Am Moment produzéiere meescht Hausproduzenten Roulette Castings mat gewéinlechem Lehm Sandformen, Eenzelstéck Goss, tangential Gate Injektioun a Riser Fütterung oder Gossmethoden a Verbindung mat gekilltem Eisen am Hub. Dës Method beschäftegt e grousst Raum, de Prozess noginn, nozeginn an Produktioun Effizienz sinn niddereg, an der Uewerfläch Qualitéit vun der Lous ass schlecht.

Nodeems mir d'Produktiounsaufgab vu Roulette-Typ Eisen-Goss-Ofkillbetteroller (méi wéi 5700 Stécker) kruten, ass den éischte Problem ze léisen d'Fuerschung vum Gussprozess. De Prozess ass erfuerderlech einfach ze sinn, sou datt Aarbechter déi net mam Casting vertraut sinn, kënne bedreiwen. Et ass erfuerderlech de Formen a Gießgebitt ze reduzéieren, an de Produktiounsbedierfnesser ënner de bestehende Produktiounsbedingungen gerecht ze ginn. Beim Studium vum Casting Prozess hu mir erëm materiell Probleemer getraff. D'Rollplack gemaach war ganz brécheleg a konnt guer net an der Produktioun benotzt ginn. Duerch d'Fuerschung iwwer de Gossprozess an d'Material vum Casting gouf eng nei Zort Gossprozess fir Roulette Goss Deeler recherchéiert, a qualifizéiert Roller goufe produzéiert.

Haaptfuerschungsinhalter a Schlësseltechnologien

1. Material Fuerschung

Rollerplack ass eng vun de Schlësselkomponente vu Killbettausrüstung. Et erfuerdert gutt Uewerflächqualitéit an héich Hëtztbeständegkeet. D'Hëtztbeständegkeet vu Goss hänkt haaptsächlech vun der héijer Temperatur Oxidatiounsbeständegkeet of (dat ass, ob den Oxidfilm op der Uewerfläch vum Goss geformt huet Schutzeffekt) an de Wuesstum vu Goss (dat ass déi irreversibel Expansioun vun der Gréisst vu Goss Deeler déi bei héijen Temperaturen funktionnéieren). Dës zwou Eegeschafte sinn enk mat der chemescher Zesummesetzung vu Goss bezunn. D'Kraaft an d'Auswierkungsbeständegkeet vun Eisenwierker hänken haaptsächlech vun der Unzuel vun de legierenden Elementer of, sou datt d'Studie vum Material vun de Castings e ganz wichtegt Thema gëtt. Aus dësem Grond hu mir Fuerschung iwwer d'Material gemaach an eng raisonnabel Wiel vu chemescher Zesummesetzung gemaach, déi net nëmmen d'Hëtztbeständegkeet vum Casting verbessert, awer och déi mechanesch Eegeschafte vum Casting garantéiert. D'Original Design Material vun der Roller ass RQTSi5, a seng chemesch Zesummesetzung (%) ass: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Seng mechanesch Eegeschafte si wéi follegt: Stäerkstäerkt 140-220MPa, Härkeet 160-270 HBW. Déi maximal Betribstemperatur ass 750 bis 900 °. Wéinst dem héije Siliziumgehalt vun dësem Material gëtt déi brécheg Iwwergangstemperatur vu Goss erhéicht. Dofir ass de Goss ganz brécheg, an et ass net gëeegent fir d'Produktioun vu bréchelegempfindlechen Deeler mat ongerechter Wanddicke. D'Walzeplack gehéiert zum Goss vun dëser Struktur. Als Resultat huet d'Produktioun just ugefaang. Zu där Zäit goufe vill Offallprodukter duerch materiell Problemer verursaacht. Zousätzlech, well d'Material vum RQTSi5 brécheleg ass an d'Ausbezuelung niddereg ass, benotzen déi meescht Hausproduzenten dëst Material net méi fir Roller ze maachen. Am Hibléck op déi uewe genannte Situatioun, fir Batchofschrottung vu Rouleauplacken ze vermeiden an de gudde Start vum mëttel- a schwéiere Plackeprojet ze garantéieren, gouf d'Produktioun vun engem Schwellematerial fir d'Produktioun vu Rouleauplacken eng Haaptprioritéit. Duerch vill Experimenter an Demonstratiounen hu mir décidéiert dat neit Material dat mir entwéckelt hunn ze benotzen. Seng chemesch Zesummesetzung ass: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Seng mechanesch Eegeschafte si wéi follegt: Stäerkstäerkt 580 ～ 695MPa, Verlängerung 8% ～ 18%, Härkeet 210 ～ 280 HBW. Déi maximal Betribstemperatur ass 750 bis 900 °. Wéinst de gudde Eegeschafte vun de entwéckelte Materialien an dem héije Rendementquote gouf et vun de Benotzer unerkannt.

Nodeems d'Material festgestallt gouf, goufen d'Materialbestanddeeler, de Spheroidiséierungsprozess, d'Impfung an d'Impfungsprozess, d'Qualitéitskontroll virum Ofen, asw. Déi mechanesch Eegeschafte vun der Roller hunn déi bescht an der Geschicht vum Gossatelier erreecht. Niveau.

2. Schlësselprobleemer am Schmelzprozess behandelen

Fir héichqualitativ geschmollt Eisen ze kréien nodeems d'chemesch Zesummesetzung bestëmmt ass, ass e vernünftege Schmelzprozess noutwendeg. Fir hëtzbeständeg duktilt Goss ass d'Sphäroidiséierungsbehandlung besonnesch wichteg (dat ass d'Wiel vum Inokulant a Sphäroidiséierungsprozess). Déi mechanesch Eegeschafte vun de Castings sinn och gutt wann d'Sphäroidiséierung veraarbecht gëtt. Mir hunn e passende Inokulant duerch Fuerschung ausgewielt an e vernünftege Spheroidiséierungsprozess entwéckelt, sou datt de geschmollten Eisen gutt sphäroidiséiert ka ginn, wat net nëmmen d'Kraaft vum Guss verbessert, awer och seng Verlängerung erhéicht, an den Effekt ass ganz gutt.

• Auswiel vum spheroidiséierenden Agent D'Qualitéit vum spheroidiséierenden Agent beaflosst direkt de spheroidiséierende Effekt, a beaflosst d'Qualitéit vum geschmollten Eisen a Goss. Duerch vill Experimenter an Demonstratiounen hu mir endlech festgestallt datt de spheroidiséierende Agent ReMg5-8 liicht seelen Äerd adoptéiert, de Impfstoff adoptéiert 75SiFe an den eenzegaartege laangwierende Impfstoff, dee staark d'Kraaft an d'Verlängerung vu Goss verbessere kann.
• Spheroidiséiere Fir qualitativ héich Castings ze kréien, ass d'Auswiel vun Impfmëttelen a spheroidiséierende Prozesser och ganz wichteg. Duerch d'Handlung vu Schlësselprobleemer hu mir e passenden Impfstoff ausgewielt an e vernünftege Spheroidiséierungsprozess formuléiert, deen net nëmmen d'Kraaft vum Casting erhéicht huet, awer och seng Verlängerung erhéicht huet, an den Effekt war ganz gutt.

De Spheroidiséierungsprozess benotzt en Dammbeutel, dee grëndlech gedréchent muss ginn. Verschidde Legierunge musse virgehëtzt ginn. D'Legierungen, déi un d'Dammsak vun ënnen no uewen bäigefüügt ginn, sinn: Liicht seelen Äerdlegierung 1.8% → Impfstoff 0.8% → Deck Eisenplack oder Eisenpolver (no geschmollten Eisen Temperatur) → Alkali Uewerfläch 0.5%. 2/3 vum Eisen gëtt getippt, an nodeems d'Reaktioun fäerdeg ass, gëtt d'Eisen erëm op de gefrote Betrag gezaapt, an 0.6% Ferromolybdän, 0.6% Impfstoff ginn zesumme mam Stroum bäigefüügt, an d'Schlaken gëtt ofgeschaaft.

3. Schlësselprobleemer am Castingprozess behandelen

Fir e qualitativ héichwäertege Projet ze kreéieren, huet eis Firma Viraussetzunge méi héich wéi den nationale Standard fir d'Uewerflächqualitéit, d'Dimensiounstoleranzen an d'Veraarbechtungsvolumen vun de Roller virgestallt. Wéi och ëmmer, d'Roller hu grouss Partien a knappe Pläng. Fir den Zäitplang ze gräifen, huet den Atelier e puer Casting Techniken ze benotzen. Onbekannte temporär Aarbechter produzéiere Rouleau-Discs, wat extrem héich Ufuerderunge fir de Prozess vu Roll-Discs stellt. Mir hu Fuerschung iwwer de Casting Prozess gemaach.

• Modelléierungsprozessfuerschung Et kann aus der Struktur vum Deel gesi ginn datt den Hub méi déck ass an d'Speechen méi dënn. Am Moment produzéiere meescht Hausproduzenten Castings mat dëser Struktur mat gewéinlechem Sand-Typ Eenzelstéck Casting, mat Opstieger um Hub a tangential Paarte. Mat dësem Prozess ass de Prozessrendement, den Taux vu fäerdege Produkter niddereg, an d'Produktiounseffizienz ass och niddereg. Wann de gewéinleche Sandform fir Eenzelstéck Goss benotzt gëtt, muss d'Produktioun vu 5,700 Rollen innerhalb der erfuerderter Zäit ofgeschloss ginn, 144 Rollen mussen all Dag produzéiert ginn, 288 Sandkëschten, 16 Metallformen, a genuch Form- a Gießfläche sinn erfuerderlech, an d'Handwierkskomplex, net fäeg fir Aarbechter ze bedreiwen déi net mam Casting vertraut sinn, a kënnen net d'Produktiounsufuerderungen erfëllen. Zu dësem Zweck hu mir de Metallharz Sandkär Stackprozess duerch Verglach gewielt, dat heescht de Metallkär Këscht Harz Sand gëtt benotzt fir de Kär ze maachen, an da gëtt de Sandkär zesummegefall an op de Këschtring gesat fir ze schëdden. Nëmmen 8 Sätz vu Metallkärkëschte si gebraucht fir d'Produktiounsbedierfnesser ze treffen andeems dëse Prozess ugeholl gëtt. All Spuer gëtt mat 3 Stack gegoss, all Stack gëtt mat 8 Stécker gegoss, an eng ënnescht Plack gëtt mat 48 Stécker zur selwechter Zäit gegoss. Wéinst der Benotzung vum gemeinsame Gatesystem ass d'Gossgeschwindegkeet héich, an d'Uewerflächqualitéit vun der Harz Sandgussguss ass gutt.
• Design a Produktioun vum Tooling Nodeems de Prozess festgeluecht gouf, hu mir déi néideg Tooling entwéckelt a produzéiert
• D'Verhältnisser, d'Mëschung an d'Produktioun vu Kärsand. De Kär Sand Virbereedungsprozess ass de Schlëssel fir den Harz Sand Assemblée Kär Stackprozess. Am Ufank vun der Produktioun, wéinst dem ongerechte Verhältnis vu Harz a Aushärungsagent, war de Sandkär schwéier aus der Metallform erauszehuelen, an d'Uewerflächqualitéit vum Sandkär war ganz schlecht. De Prozess Produktioun vun der Verhältnis bestëmmt endlech d'Verhältnis vun resin, geheelt Agent a Matière Sand, a produzéiert qualifizéiert Sand Käre. Undeel: 0.45 ～ 0.224mm (40/70 Mesh) scrubbing Sand 100%, resin ass 1.8% -2% vun de roude Sandgewiicht, an d'Aushärtungsmëttel ass 30% ～ -50% vum Harz. Mëschung: S2512C Sandmixer gëtt fir Harzsandmixung benotzt. Füügt de gewiessene réie Sand an de Sandmixer bäi a füügt dann den Aushärtungsmëttel bäi, fänkt u fir 8-10 Minutten ze mëschen, da füügt den Harz derbäi, mëscht a schläift fir 8-10 Minutten, an da kënnt de Sand aus. Produktioun vum Sandkär: wëschen déi bannenzeg Uewerfläch vun der Kärkëscht propper virun der Produktioun, gitt e Fräisetzungsmëttel op, klappt de Sand gläichméisseg wann Dir de Kär mécht, a gitt sécher datt d'Gréisst korrekt ass wann Dir de Kär reparéiert. Déi preparéiert Käre ginn an der Sequenz nummeréiert, an Alkoholbaséiertem Grafit gëtt benotzt. Pinsel d'Faarf zweemol. Nodeems d'Faarf entzündegt ass, benotzt en dréchent Stoff fir d'Uewerfläch vum Sandkär glat ze poléieren.
• D'Wiel vum Gießesystem D'Gréisst vum Gossesystem beaflosst direkt d'Qualitéit vun de Castings. Wann d'Géigend vum Gießsystem ze kleng ass, ginn Mängel wéi net genuch Gießen a kal Barrieren einfach geformt. Wann et ze grouss ass, ass et schwéier se aus de Castings ze botzen. De Casting ass aus duktilt Eisen. Wéi mir als éischt mat der Produktioun ugefaang hunn, hu mir 4 intern Leefer um Kapp vum Schaft opgestallt. Als Resultat gouf d'Roller Scheif dacks wéinst der Botz vum Paart verschrott. Méi spéit hu mir e vernünftege Gatesystem ausgewielt duerch Experimenter baséiert op der Form a Gewiicht vun de Castings, a produzéiert qualifizéiert Castings. Mir profitéieren voll vu senger Grafitiséierungsexpansioun an der Selbstfütterungseigenschaften an huelen eng net-riser Fütternmethod vum Guss un. Nëmmen zwee 80mm × 40mm flaach Paarte ginn um Kapp vun all Roller opgemaach. Dëst Gießesystem spuert net nëmmen geschmolzene Eisen, mee reduzéiert och d'Manstonne fir d'Buedemstéiss ze botzen, an d'Uewerflächqualitéit vum Goss ass och gutt.
• Bestëmmung vun der Unzuel vu Stapelrollen Mat Hëllef vu Gossentechnologie beaflosst d'Zuel vun de Gosser all Kéiers direkt d'Qualitéit vun de Goss. Ze vill Castings sinn ufälleg fir Schrumpflächer wéinst der schlechter Ernierung. Ze wéineg Castings, Aarbechtsproduktivitéit a Prozessrendement sinn ze niddreg. Fir d'Qualitéit ze garantéieren wann d'Fuerschungsteam d'Proufproduktioun gestart huet, goufe just 6 Stécker pro Stack gegoss. Mat der kontinuéierter Akkumulation vun der Produktiounserfahrung, no eiser suergfälteger Berechnung, gi mir elo 8 Stécker pro Stack an ee Sprue pro 3 Stack. Als Resultat, Et garantéiert net nëmmen d'Qualitéit vu Castings, awer verbessert och d'Aarbechtsproduktivitéit.
• Auswiel vu Gießentemperatur. Castings mat héijer Gossstemperatur sinn ufälleg fir Mängel wéi Porositéit a Schrumpfung, wärend d'Giischtemperatur ze niddreg ass fir Mängel ze verursaachen wéi net genuch Gießen an Eisebounen op der Uewerfläch. Mir setzen eng raisonnabel Gieittemperatur vun 1280 bis 1300 duerch Experimenter. ℃, produzéiert qualifizéiert Castings.
• Kontroll vun der Boxzäit. Castings sinn einfach ze verformen wann d'Boxen ze fréi ass, an et wäert spéider Gießen beaflossen. Geméiss der Gréisst an der Quantitéit vun de Castings hu mir virgeschriwwen datt d'Streikzäit 6h ass.

Qualitéit Inspektioun

Fir d'Qualitéit vun de produzéierte Roller ze garantéieren, hu mir e strikte Inspektiounssystem gegrënnt: all Roller muss mat engem Testblock fir Gossentest befestegt ginn, an déi mechanesch Eegeschaften, metallographesch Struktur a chemesch Zesummesetzung vum Testblock sinn 100% getest . Déi onqualifizéiert Leit wäerten d'Fabréck net verloossen.

Produktioun Effekt

• D'Roller Disc entwéckelt vum Multi-Group Stackprozess vu Metallharz Sandkärmontage huet héich Kraaft a gutt Uewerflächqualitéit. Seng verschidden Eegeschaften iwwerschreiden wäit dem Original Designmaterial an entspriechen de Besoine vun de Benotzer.
• Nodeems dëse Prozess ugeholl gouf, ass de Sand / Eisen-Verhältnis nëmmen 1.5: 1, wat wäit méi niddereg ass wéi den haitege fortgeschrattenen Technologieniveau (3 ～ 4.5): 1, a spuert vill Harzsand.
• De Prozess ass einfach ze bedreiwen an d'Qualitéit ass garantéiert. De Gossatelier huet och héichqualitativ Roller produzéiert mat enger grousser Unzuel vun onqualifizéierten Operateuren.
• D'Produktivitéit gëtt ëm méi wéi duebel erhéicht, wat net nëmme Mannstonne spuert, mee och vill Sandkäschtekäschte spuert.
• Zënter verschidde Sätze vu méi Roller benotzen e gemeinsame Gießsystem a keng Steigerunge sinn erfuerderlech, ass de Casting Rendementquote esou héich wéi 95%, wat vill méi héich ass wéi de 70% Prozessrendement vun den normale Prozessmethoden. Wéinst dem klenge Querschnittsberäich vum Gatesystem kann et nëmme gereinegt ginn duerch liicht gehummert, wat d'Mannstonne fir d'Schneiden vu Géisser a Gießen erhéicht staark reduzéiert.

Zënter datt d'Rollplack, déi vun eiser Firma produzéiert gouf, an der mëttel- a schwéierer Plackeplanz an d'Produktioun gesat gouf, ass se gutt gelaf, funktionnéiert glat an normalerweis, an et gouf kee kalt Bettkratzer, Bumpen op der Stahlblech, oder Ofwäichung vun der Stahlblech wéinst der Qualitéit vun der Rollplack. Effizienz garantéiert déi normal Operatioun vun der Fabrik vun eiser Fabrik a schaaft gutt wirtschaftlech Virdeeler.

Konklusioun

Duerch d'Fuerschung iwwer d'Material an de Gossprozess vun der Rollerplack hu mir d'Gossaufgab vun der Rollerplack zur Zäit an a Qualitéit a Quantitéit ofgeschloss, de Grondstee geluecht fir de gudde Start vum mëttel- a schwéiere Plackeprojet vun eiser Firma. Wéinst der héijer Effizienz vun dësem Prozess an der gudder Uewerflächqualitéit vun de Castings, op der Basis vun der Vervollstännegung vun eise Killbetterollen, hu mir méi wéi 20,000 Rollen Produktiounsaufgaben vu Lingang, Xianggang an aner Hiersteller ënnerholl. D'Promotioun an d'Applikatioun Perspektiven si breet a wirtschaftlech. D'Virdeeler si ganz bedeitend.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:De Casting Prozess vu Roulette Cast Iron Parts 

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt