Füttern Drot Method Ductile Eisen Behandlungsprozess

Verëffentlecht Zäit: 07 / 01 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 12799

Duerch tatsächlech Produktioun ginn d'Punchmethod an d'Füttermethod benotzt fir duktilt Eisen ze produzéieren, an d'Charakteristike vun den zwee Prozesser ginn analyséiert. Duerch de Verglach ass déi ëmfaassend Leeschtung vun de Castings, déi duerch d'Füttermethod produzéiert ginn, méi stabil wéi déi vun der Punchmethod; an de Fütterungsprozess gëtt sphäroidiséiert. Fir e puer vun den Erfahrungen dran ze deelen.

1. Iwwersiichtskaart

Wéi mir all wëssen, ass d'Achs e wichtegen tragenden Deel vum Gefier, an et ass direkt bezunn op d'Sécherheet vum Gefier. Den Achsgehäuse ass ee vun de Schlësselkomponente vun der Achs. D'Performance vum Axelhausmaterial bestëmmt direkt d'Laaschtkapazitéit vum Gefier. Am Moment sinn d'Achsewunnengen an der schwéierer Camionsindustrie normalerweis an zwou Kategorien opgedeelt: geprägte a verschweißte Achshäuser a Gossachshüsse, a Gossachshäuser kënnen a Gossstahlachshäuser a Gossachs Haiser opgedeelt ginn.

De Gossachsenhaus huet ëmmer d'Haaptpositioun vun der schwéierer Camionsachsenhaus besat wéinst sengem héijen tragende Gewiicht a niddrege Produktiounskäschten. Wéinst dem schaarfen Aarbechtsëmfeld vum Achsgehäuse a laangfristeg Aarbecht ënner dynamescher Belaaschtung erfuerdert dëst héich Ufuerderunge fir d'Materialseigenschaften vum Achshaus. Wärend d'Kraaft assuréiert, muss et och méi héich Plastizitéit an Zähegkeet kréien fir sech um Achshaus z'adaptéieren. Aarbecht Charakteristiken.

Mir wëssen datt fir nodularem Goss, de spheroidiséierende Prozess e Schlëssellink an der Produktioun vu nodularem Goss ass, an d'Qualitéit vun der spheroidiséierender Behandlung beaflosst direkt d'Qualitéit vum noduläre Goss. Am Ufank war de spheroidiséierende Prozess dee mir benotzt hunn de spheroidiséierende Prozess vun der Rush-In Method. Och wann dës Method einfach an einfach ze bedreiwen ass, huet et vill Mängel, sou wéi: niddereg Legierung nozeginn; grousse Rauch an aarmt Aarbechtsëmfeld; Reaktioun De Betrag vun der deemools produzéierter Schlak ass grouss; de Behandlungseffekt gëtt liicht vun externe Faktore beaflosst, wat zu Schwankunge vun der Qualitéit vu Goss an dacks onqualifizéierter Spheroidiséierung féiert. Dës Qualitéitsfluktuatioune beaflossen d'Leeschtung vum Achsgehäuse a beaflossen och d'Sécherheet vum Gefier.

D'Drot Drot Method spheroidizing Behandlung Prozess war fir d'Produktioun vu Goss applizéiert. Et huet an den 1980er Ausland ugefaang. Och wann d'Hausproduktioun vu nodularem Goss ugefaang huet dës Technologie spéit unzewenden, gouf d'Technologie populär am Land benotzt an et ass nëtzlech fir d'Produktioun vu nodularem Grafit ze verbesseren. De Stabilitéitseffekt vu Gossqualitéit ass evident.

2. Fudder Drot Sphäroidéierungsprozess

De Grondprinzip vum Fuedem spheroidiséierende Prozess ass eng gewësse Kompositioun vu pulveriséierter Sphäroidiséierungsagent an Inokulant duerch d'Stahl Haut ëmzewéckelen, a schéckt se an de spheroidiséierende Behandlungspak mat enger gewësser Geschwindegkeet duerch d'Ausrüstung, sou datt d'Sphäroidiséierung am ënneschten Deel vum de Pak gëtt detonéieren. Fir den Zweck vun der Spheroidiséierung Impfbehandlung z'erreechen.

Am Moment ass den Drot-fidderen Sphäroidiséierungsprozess dee mir adoptéieren: d'chemesch Zesummesetzung un de Prozessufuerderungen upassen, erhëtzen bis 1510-1520 ℃ a loosse stoe bleiwen, d'Tapptemperatur ass 1480 ～ 1500 ℃, d'Eisenausgang ass 2t, an d'sphäroidiséierend Behandlungstemperatur ass 1420 ～ 1450 ℃. D'Schmelztemperatur ass 1370 ～ 1380 ℃. D'Inokulatiounsquote mam Stroum ass 0.1%.

D'Längt vun der spheroidiséierender Linn ass 39-46m, ugepasst nom Schwefelhalt vum originelle geschmollten Eisen. Wat méi héich de Schwiefelgehalt ass, wat de spheroidiséierende Stréch méi laang muss bäigefüügt ginn, a vice versa. D'Längt vun der Impflinn ass 32m.

3. De spheroidiséierende Prozess fir Drot z'iessen verbessert d'Qualitéit vu Castings

No méi wéi engem Joer Produktioun gouf d'Qualitéit vun eisen Achshäiser wesentlech verbessert am Verglach mat virdrun. Besonnesch d'Stabilitéit vun der Zesummesetzung, der Metallographie an de mechaneschen Eegeschafte gouf staark verbessert.

Verglach vu metallographescher Struktur Wielt déiselwecht Positioun vum Casting fir ze polnéieren an d'metallographesch Struktur ze beobachten. D'metallographesch Foto gemaach gëtt an der Figure 2. Am Verglach mat der Punchmethod sinn d'Grafitkugele vum Casting produzéiert vun der Füttermethod méi a méi dënn, an d'Ronn ass besser.

4. Virdeeler vum Fuedem Spheroidiséierungsprozess

Geméiss eisem aktuellen Produktiounsverglach huet de Fuedem-spheroidiséierende Prozess vill Virdeeler iwwer de spheroidiséierende Prozess vun der Punchmethod.

Verbesserung vum Produktiounsëmfeld op der Plaz. Wann de Sphäroidiséierungsagent mam geschmolzene Eisen reagéiert, entsteet eng grouss Quantitéit Rauch a staark Liicht, wat d'Aarbechtsëmfeld op der Plaz verschlechtert; wann d'Draadfütterungsmethod fir Sphäroidiséierung benotzt gëtt, d'Veraarbechtungsstatioun Et ass e Cover fir d'Sphäroidiséierungstäsch ze decken, an de Cover ass mat dem Staubentfernungssystem vun der Veraarbechtungsstatioun verbonnen, sou datt de Rauch amplaz vum Stëbsentfernungssystem veraarbecht gëtt direkt am Atelier fräigelooss ze ginn.
De Betrag vun der Legierung bäigefüügt gëtt reduzéiert, an d'Produktiounskäschte reduzéiert. No der Berechnung kann d'Veraarbechtung vun 1t vu geschmëlzene Fuddermethod ongeféier 78 Yuan a Rohmaterialskäschte spuere wéi d'Impulsmethod. Geméiss der jährlecher Produktiounskapazitéit vun 10,000 Tonnen duktilt Eisenachsenhaus vun eiser Fabréck, ass d'jährlech Spuerung D'Käschte sinn 780,000 Yuan an d'Virdeeler sinn erheblech.
Jobautomatioun realiséieren an d'Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter reduzéieren. Wann de Spheroidiséierungsprozess ausgeführt ass, sinn déi virleefeg Virbereedunge vun den Aarbechter ëmständlech, dorënner d'Gewiicht vum Sphäroidiséierungsagent an d'Impfung, de Sphäroidiséierungsagent an d'Impfungsmëttel an d'Täsch bäifügen, an Tamping- an Ofdeckungsoperatioune sinn néideg; den zousätzleche Betrag vun de sphäroidiséierenden an inokuléierende Linnen vun der Fiedermethod gëtt automatesch duerch de Kontrollkabin bäigefüügt, wat vill Aarbecht reduzéiert.
D'Qualitéit vun der Spheroidiséierung ass stabil an de Spheroidiséierungseffekt ass besser. Geméiss Statistiken, zënter dem Gebrauch vum Fuedem-Spheroidiséierungsprozess am Joer 2013, ass de Spheroidiséierungspass iwwer 99.5%, wärend d'Passquote vum Spheroidiséierungsprozess nëmmen 95.% ass.

5. Wéi korrekt wielt d'Prozessparameter vun der Ernierung vun der Fuedem Spheroidiséierung

An der aktueller Produktioun, wéi d'Parameteren vum Drotfütterungsprozess korrekt ausgewielt ginn, erfuerdert eng gewëssen Unzuel un Tester fir z'iwwerpréiwen. Mir hu vill Prozessjustéierunge vum Ufank vun der Organisatioun vum Test bis zur formeller Masseproduktioun gemaach. Déi folgend wäerten eis Experienz mat Kollegen deelen.

Fir d'Prozessparameter vun der Ernierung vun der Fuedem Spheroidiséierung korrekt ze wielen, musst Dir op déi folgend Aspekter oppassen:

(1) D'Wiel vum gekierzten Drot E puer auslännesch Erfarung empfielt d'Benotzung vun héich Mg gekierzt Drot net. Den Mg Inhalt ass ze héich, d'Sphäroidiséierungsreaktioun ass intensiv, d'Mg brennt vill, an d'Quantitéit vu Schlaken ass grouss. Generell ass et recommandéiert Mg Inhalt vun ongeféier 30% auszewielen, a Ba-enthaltend Inokulatiounsfuedem ze benotzen, wat effektiv Inokulatiounsfall kann verhënneren. D'Haaptparameter vum gewiermten Drot, dat vun eiser Firma benotzt gëtt, sinn: d'Dicke vum baussenzege Stahlmantel ass 0.4mm, an den Duerchmiesser vum Kärdraht ass 13mm. Virun der Benotzung, préift ob d'Erscheinung vum gekierzten Drot soll ronderëm a fräi vu Risse, Pudderleckage, asw. An der aktueller Produktioun ass et néideg no der Behandlungstemperatur an der Héicht vum geschmollten Eisen unzepassen. Generell, wat méi héich d'Behandlungstemperatur, wat méi héich d'Héicht vum geschmolzene Eisen, a wat méi séier d'Draadnéiergeschwindegkeet ass. Zousätzlech. E puer Materialien hunn och eng bequem an machbar Method agefouert fir déi optimal Drotfütterungsgeschwindegkeet ze moossen: zuerst moosst d'Héicht vum geschmollten Eisen an der Veraarbechtungstäsch, an da fiddert d'Draadmaschinn manuell sou datt de Kär Draht just d'flësseg Uewerfläch beréiert läscht de Comptoir, Déi manuell Drotfüttermaschinn mécht Drotfütterung. Wann Dir de "Boom" Äntwert Toun héiert, kontrolléiert d'Fütternlängt direkt. Wann dës Längt am Fong d'selwecht wéi d'Héicht vum geschmolzene Eisen ass, sollt d'Geschwindegkeet ubruecht sinn. No der Verifikatioun hu mir d'Füttergeschwindegkeet vun 30m / min ausgewielt.
Auswiel vum Fuedemfütterungsbetrag De passende Fuedemfütterungsbetrag ass fir de mannst gekärzte Fuedem ze fidderen ënner der Viraussetzung fir de Spheroidiséierungseffekt ze garantéieren. De Betrag vun der Drotfütterung soll bestëmmt ginn nom Veraarbechtungsvolumen vum geschmollten Eisen, der Veraarbechtungstemperatur an dem Schwiefelgehalt vum geschmollten Eisen. Geméiss eisen originelle geschmollten Eise Schwiefelgehalt a Produktprozessfuerderungen, kombinéiert mat experimenteller Verifikatioun, ënner der Bedingung fir de Rescht Magnesiumgehalt ze garantéieren, ass d'Längt vun der spheroidiséierender Linn 39-46m, an d'Längt vun der Impflinn ass 32m.
D'Wiel vun der Veraarbechtungstemperatur D'Veraarbechtungstemperatur soll sou vill wéi méiglech ënner der Viraussetzung reduzéiert ginn fir d'Schottemperatur ze garantéieren. Déi niddreg Veraarbechtungstemperatur, wat méi héich d'Absorptiounsquote vu Magnesium a manner de Konsum vu kärendraad. Geméiss der aktueller Produktiounstestung ass d'Zäit vum Ufank vun der spheroidiséierter Behandlung bis zum Ufank vum Gießen 4 bis 5 Minutten, wärend deem d'Temperaturfall 40 bis 50 ° C ass, an déi spheroidiséierend Reaktiounszäit ass 80 bis 90 Sekonnen. Well de spheroidiséierende Prozess muss ëmgedréit ginn, setzen mir d'Veraarbechtungstemperatur op 1410 ～ 1450 ℃, déi iewescht Limit gëtt geholl wann d'Raumtemperatur manner wéi 5 is ass, an déi ënnescht Limit wann d'Raumtemperatur méi héich ass wéi 25 ℃.
Auswiel vum Restmagnesiumgehalt am geschmollten Eisen no der Behandlung. De Rescht Magnesiumgehalt soll fir e gewësse Betrag u Magnesiumgehalt no de Charakteristike vum Goss selwer gesat ginn. Als éischt hu mir de Restmagnesiumgehalt op 0.03% op 0.06% kontrolléiert, awer no der aktueller Produktiounsverifikatioun ass et méi ubruecht de Restmagnesiumgehalt op 0.05% op 0.06% ze kontrolléieren, well mir fonnt hunn datt wann de Rescht Magnesium manner wéi 0.04%, säi Grafit D'Ronnheet vum Ball ass liicht méi schlecht. Wann et méi héich wéi 0.07% ass, ass Zementit ufälleg ze gesinn, an d'Krimpptendenz vum geschmollten Eisen gëtt méi grouss.
D'Léisung vum Problem vum Draadstau beim Gebrauch Den Draad Stau Phänomen wäert beim Transportprozess vum verkierzten Drot optrieden, wat de ganze Pak geschmolt Eisen futti mécht. Zu dësem Zweck hu mir déi folgend Moossnamen geholl: een ass e Stahlring iwwer dem gekierzten Drot Reel z'installéieren, wéi an der Figure 5 gewisen, wat de Biege vum Kärendrot reduzéiere kann an et glat an de Guidemechanismus maacht; déi zweet ass déi zwee Spulen ze verbannen Wann et geschweest gëtt, nom Schweißen, polnéieren déi méi grouss Bockel fir ze vermeiden datt den Drot beim Verkéiersprozess stëppelt; drëttens, vermeit d'Biege vum Duerchmiesser manner wéi 1m an der Transportleitung oder der Strooss vum verkierzten Drot fir ze vermeiden datt de gekärten Drot transportéiert gëtt Pudderlekkage oder Stau koum während dem Prozess

6 Konklusioun

Alimentatioun Drot Method spheroidizing Prozess huet niddereg durchgang Zousätzlech Montant, héich Mg Un- Taux, a kann effektiv Damp a staark Liichtverschmotzung am Atelier reduzéieren, gutt wirtschaftlech an Ëmwelt Virdeeler fir Schmelz Entreprisen schafen.
De Fuedemführungsmethod Sphäroidiséierungsprozess kann de Sphäroidiséierungsausfall effektiv reduzéieren, d'Qualitéit vum noduläre Goss verbesseren, seng ëmfaassend mechanesch Eegeschafte verbesseren, an d'Maart Kompetitivitéit vun der Entreprise verbesseren.
All Schmelz soll déi entspriechend Prozessparameter fir Drot Spheroidiséierung auswielen no hiren eegene Produktiounsbedingungen a Produktprozessufuerderungen, kombinéiert mat der Produktiounserfarung vun de Kollegen.

Feed Line Spheroidiséierungsprozess kann d'Stabilitéit vun der Qualitéit vum noduläre Goss wesentlech verbesseren, d'Produktiounskäschte reduzéieren, d'Produktiounsëmfeld verbesseren an d'Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter reduzéieren. Dëst ass de rezenten Entwécklungstrend vum spheroidiséierende Prozess.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: FEeding Drot Method Duktile Eisen Behandlung Prozess

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.