7 FAQ Am Schimmelfabrikatiounsfeld

Wat ass de primäre Faktor deen d'Machinnabilitéit vum Material beaflosst?

Déi chemesch Zesummesetzung vum Stol ass ganz wichteg. Wat méi héich d'Legierungskompositioun vum Stol ass, wat et méi schwéier ass ze verschaffen. Wann de Kuelestoffgehalt eropgeet, reduzéiert d'Metallschneidungsleistung.

D'Struktur vum Stol ass och ganz wichteg fir d'Performance vum Metall ze schneiden. Verschidde Strukturen enthalen: geschmied, gegoss, extrudéiert, gerullt a verschafft. Schmëdd a Goss hunn ganz schwéier Flächen ze maschinéieren.

Hardness ass e wichtege Faktor deen d'Metallschneidungsleistung beaflosst. Déi allgemeng Regel ass datt wat méi schwéier de Stol ass, wat et méi schwéier ass ze maschinéieren. Héichgeschwindegkeetsstahl (HSS) kënne benotzt ginn fir Materialien mat enger Härkeet vu bis zu 330-400HB ze verschaffen; Héich-Vitesse Stol + TiN kann een Material mat enger hardness vu bis zu 45HRC Prozess; a fir Materialien mat enger Härkeet vu 65-70HRC, musst Dir Zementkarbid, Keramik, Cermeten a Kubik Bor Nitrid (CBN) benotzen.

Net-metallesch Inklusiounen hunn normalerweis en negativen Effekt op d'Liewensdauer vum Tool. Zum Beispill, Al2O3 (Aluminiumoxid), wat e reng Keramik ass, ass héich schleifend.

Déi lescht ass Rescht Stress, wat Metallschneideproblemer verursaache kann. Et gëtt dacks recommandéiert e Stressreliefprozess no rauer Bearbechtung auszeféieren.

Wat sinn d'Schnëttkarakteristike vu Goss?

Allgemeng ass et:

Wat méi héich d'Härtheet an d'Kraaft vu Goss ass, wat d'Metallschneidungsleeschtung méi niddereg ass, a wat d'erwaart Liewensdauer vun de Klingen a Schneider manner ass. Déi meescht Arten vu Goss, déi an der Metallschneidproduktioun benotzt ginn, hunn allgemeng gutt Metallschneidungsleistung. Metallschneidungsleistung ass mat der Struktur ze dinn, a méi haart pearlitescht Goss ass och méi schwéier ze verschaffen. Flake Grafit Goss a formbar Goss hunn exzellent Schneidegenskaper, wärend duktilt Goss ganz schlecht ass.

D'Haaptzorte vun der Verschleierung, déi bei der Bearbechtung vu Goss gestouss ass, sinn: Abrasion, Haftung an Diffusiounsslit. Abrasion gëtt haaptsächlech vu Karbiden, Sandpartikelen an haarde Gossskinne verursaacht. Obligatiounskleedung mat opgebauter Rand kënnt bei niddreger Schneidtemperatur a Schnëttgeschwindegkeet. De Ferrit Deel vu Goss ass am einfachsten un d'Blade ze schweessen, awer dëst kann iwwerwonne ginn andeems d'Schneidegeschwindegkeet an d'Temperatur erhéicht ginn.

Op der anerer Säit ass d'Diffusiounsabscheedung ofhängeg vun der Temperatur a geschitt bei héijer Schneidgeschwindegkeet, besonnesch wann Héichstäerkt Gossisen benotzt ginn. Dës Qualitéiten hunn héich Resistenz géint Deformatioun, wat zu héijen Temperaturen féiert. Dës Verschleiung ass bezunn op d'Interaktioun tëscht Goss an dem Schneidinstrument, wouduerch e puer Gosse mat Keramik oder kubesche Borennitrid (CBN) Schneidinstrumenter mat héijer Geschwindegkeet machinéiert musse gi fir eng gutt Liewensdauer an Uewerflächqualitéit ze kréien.

Allgemeng sinn déi typesch Tooleigenschaften, déi fir d'Veraarbechtung vu Goss erfuerderlech sinn: héich thermesch Härkeet a chemesch Stabilitéit, awer et ass och bezunn op de Prozess, Werkstück a Schneidkonditiounen; de Schneidkante ass erfuerderlech Zähegkeet, Hëtztmüdlechkeet a Kantekraaft ze hunn. De Grad vun der Zefriddenheet vum Ofschneiden vu Goss hänkt dovun of wéi de Verschleiß vum Schneidkante sech entwéckelt: séier Blödness bedeit datt waarm Rëss an Zecken d'Schneidegrenz fréizäiteg briechen, Aarbechtsstéck Schued, schlecht Uewerflächqualitéit, exzessiv Waviness asw. , Balance a schaarf Schneidkante sinn dat wat allgemeng Ustrengung erfuerdert.

Wat sinn d'Haapt- a gemeinsam Veraarbechtungsprozeduren an der Schimmelfabrikatioun?

De Schneidprozess soll an op d'mannst 3 Prozestypen opgedeelt ginn:

Rau Bearbechtung, Hallefbearbeitung an Ofschloss, an heiansdo souguer super Ofschloss (meeschtens Héichgeschwindeg Schneidapplikatiounen). Rescht Fräsen ass selbstverständlech virbereet nom Ofschloss-Prozess. An all Prozess soll Efforte gemaach ginn fir eng eenheetlech verdeelt Margin fir den nächste Prozess ze hannerloossen, wat ganz wichteg ass. Wann d'Richtung an d'Aarbechtsbelaaschtung vum Toolwee selten séier ännert, kann d'Liewensdauer vum Tool verlängert a méi prévisibel sinn. Wa méiglech soll de Schlussprozess op engem speziellen Maschinnentool ausgefouert ginn. Dëst wäert d'geometresch Genauegkeet an d'Qualitéit vum Schimmel an enger méi kuerzer Debuggen- a Montagezäit verbesseren.

Wéi eng Tools sollen an dëse verschiddene Prozesser benotzt ginn?

Rau Bearbechtungsprozess: Ronn Blade Fräser, Kugel Enn Fräschneider an Enn Fräsen Cutter mat grousse Nues Arc Radius.

Semi-Ofschloss Prozess: Ronn viischt milling Cutter (Ronn viischt milling Cutter mat Duerchmiesser Gamme vun 10-25mm), Ball Enn milling Cutter.

Ofschloss Prozess: Ronn viischt milling Cutter, Ball Enn milling Cutter.

Rescht Fräiféierungsprozess: Ronn Blat Fräser, Kugel Enn Fräser, Vertikal Fräser.

Et ass ganz wichteg de Schneidprozess ze optimiséieren andeems Dir eng Kombinatioun vu speziellen Toolgréissten, Geometrien a Qualitéite wielt, souwéi Schneidparameteren a passend Fräistrategien.

Fir déi héich Produktivitéitstools, déi kënne benotzt ginn, kuckt de Katalog C-1102: 1 fir d'Schimmel ze maachen

Ass et ee vun de wichtegste Faktoren am Schnëttprozess?

Ee vun de wichtegsten Ziler am Schneidprozess ass eng uniform verdeelt Bearbechtungszoulag fir all Tool an all Prozess ze kreéieren. Dëst bedeit datt Tools mat ënnerschiddlechen Duerchmiesser (vu grousser bis kleng) musse benotzt ginn, besonnesch bei Rau- an Halleffinitiounsoperatiounen. Den Haaptkriterium zu all Moment sollt sou no wéi méiglech der definitiver Form vun der Schimmel an all Prozess sinn.

Uniform verdeelt Bearbechtungszoulagen fir all Tool suergt fir konstant an héich Produktivitéit an e séchere Schnëttprozess. Wann ap / ae (axial Schnëttdéift / Radial Schnëttdéift) net ännert, kann d'Schneidegeschwindegkeet an d'Fuddergeschwindegkeet och konstant op engem héijen Niveau gehale ginn. Op dës Manéier sinn d'mechanesch Handlung an d'Aarbechtsbelaaschtung Ännerungen um Schneidkante kleng, sou datt d'Hëtzt an d'Müdlechkeet entstinn och manner sinn, wouduerch d'Instrumentliewen erhéicht. Wann déi spéider Prozesser e puer Hallefveraarbechtungsprozesser sinn, besonnesch all Ofschlossprozesser, onbemannt Veraarbechtung oder deelweis onbemannt Veraarbechtung kënnen ausgefouert ginn. Konstant Materialbearbeitungszoulag ass och de Basisstandard fir High-Speed-Schneidapplikatiounen.

En aneren nëtzlechen Effekt vun der konstanter Bearbechtungszoulag ass dee klengen negativen Effekt op de Maschinnsschinn, Kugelschrauwen a Spindellager.

Firwat sinn Ronn Blechfräser déi meescht üblech Wiel fir Schimmelraffinstrumenter?

Wann e quadratesche Schëllerfräser fir rau Fräsen vun der Huelraim benotzt gëtt, gëtt eng grouss Quantitéit ugestiebte Schneidgeld an der Hallefveraarbechtung ofgeschaaft. Dëst ännert d'Schnëttkraaft a verursaacht den Tool ze béien. D'Resultat ass ongerecht Bearbechtungsofloossung fir Ofschloss ze loossen, wouduerch d'geometresch Genauegkeet vun der Form beaflosst. Wann Dir e Quadrat Schëllerfräser benotzt (mat engem dreieckfërmegen Insert) mat enger méi schwaacher Nues, wäert et onberechenbar Schneideffekter produzéieren. Dräieckeg oder Diamant-Inserte produzéieren och méi grouss radial Schneidkräften, a well d'Zuel vun den Inserts Schneidkante kleng ass, si manner spuersam Rauwierktools.

Op der anerer Säit kann de ronnen Insert an verschiddene Materialien an an all Richtunge gefraust ginn. Wann et benotzt gëtt, ass den Iwwergank tëscht benachbarte Toolbunnen méi glat, an et kann och e méi klengen a méi eenheetleche Bearbechtung fir Hallefveraarbechtung hannerloossen. Spillraum. Ee vun de Charakteristike vu ronne Klingen ass datt d'Dicke vun de Chips déi se produzéieren variabel ass. Dëst erlaabt hinnen méi héich Ernärungsraten ze benotzen wéi déi meescht aner Inserts.

Den Agangswénkel vum ronne Insert gëtt vu bal Null (ganz flaach Schneiden) op 90 Grad geännert, an d'Schneidaktioun ass ganz glat. Bei der maximaler Schnëttdéift ass de Wénkel 45 Grad. Wann Dir laanscht eng direkt Mauer mat engem baussenzege Krees schneit, ass den Agangswénkel 90 Grad. Dëst erkläert och firwat d'Kraaft vum ronne Klingen-Tool grouss ass - d'Schneidbelaaschtung geet no an no erop. Roughing an semi-roughing sollten ëmmer ronne Blade Fräser benotzen, wéi CoroMill200 (kuckt Schimmelfabrikatiounskatalog C-1102: 1) als éischt Wiel. Am 5-Axen Ausschneiden, Ronn Inserts si ganz passend, besonnesch well et keng Restriktiounen huet.

Duerch d'Benotzung vu gudder Programméierung, Ronn Insert Fräser kënnen haaptsächlech Kugelfrënn ersetzen. De ronne Klingen mat klenger Auslaaf ass kombinéiert mat der feinbuedem, positiver Rake Wénkel a liicht Schneidegeometrie, an et kann och fir Hallefveraarbechtung an e puer Ofschlossprozesser benotzt ginn.

Wat ass déi effektiv Schneidegeschwindegkeet (ve) a firwat et ëmmer ganz wichteg ass fir d'Basis Berechnung vun der effektiver Schneidegeschwindegkeet op den effektiven Duerchmiesser vun der héijer Produktivitéit.

Well d'Tabelfütterung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet bei enger gewësser Schnëttgeschwindegkeet ofhänkt, wann déi effektiv Geschwindegkeet net berechent gëtt, gëtt d'Tabelfütterung falsch berechent.

Wann den nominellen Duerchmiesser vum Tool (Dc) beim Berechnen vun der Schnëttgeschwindegkeet benotzt gëtt, wann d'Schneidéift déif ass, ass déi effektiv oder aktuell Schnëttgeschwindegkeet vill méi niddereg wéi déi berechent Geschwindegkeet. Wéi zB Ronnen Insert CoroMill200 Tools (besonnesch am klengen Duerchmiesserberäich), Kugelendmillen, grouss Nuesbogen Radius Endmillen an CoroMill390 Endmillen an aner Tools (fir dës Tools, kuckt w.e.g. Sandvik Coromant's Schimmelfabrikatioun Probe C-1102: 1 ). Als Resultat ass déi berechent Fudderquote och vill méi niddereg, wat d'Produktivitéit staark reduzéiert. Méi wichteg, d'Schneidegebedingunge vum Tool si méi niddereg wéi seng Fäegkeeten a recommandéiert Uwendungsberäich.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:7 FAQ Am Schimmelfabrikatiounsfeld

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt