Den numeresche Kontrollschneidprozess vum Fuedem

Et ass ganz wichteg fir Benotzer indexéierbar Fuedemdréckwierk ze benotzen fir a CNC Dréibänk a Bearbechtungszentren ze threaden. Déi korrekt a vernünfteg Auswiel vu Fuedemschneidtechnologie ass ganz wichteg.

De Gewënnschneidprozess hänkt vun der Struktur vun de machinéierten Deeler an dem benotzten CNC-Maschinninstrument of. Allgemeng schwätzt d'Benotzung vum richtege Schneidkante fir rietshandeg Fächer ze verarbeiten a mat der lénker Schneidkante fir lénkshändeg Fiedem ze verarbeiten huet de Virdeel vun enger stabiler Ënnerstëtzung vum Klingen. Natierlech, am Allgemengen, kann och déi entgéintgesate Method ugewannt ginn.

Konsequent fir exzessiv Verschleiung op enger Säit vum Blat an d'Ofkierzung vum Liewensdauer sou vill wéi méiglech ze vermeiden.

d2 ―― Pitch Duerchmiesser A ―― De Schréiegt vum Wénk gëtt normalerweis vum Shim vum indexéierbaren Fuedemdréiungsinstrument bestëmmt. D'Standardinstrument ass +, awer fir d'intern Fuedeminstrumenter mat Duerchmiesser vu 16mm an 020mm gëtt et kee Shim wéinst der klenger Plaz. , Also kann et net veraarbecht ginn wann d'Bladehell méi grouss ass wéi + 2 °.

D'Fuddermethod vum Gewënndréien gëtt bestëmmt vun der Schneidemaschinn, dem Werkstéckmaterial, der Insertgeometrie an dem Pitch vum Fuedem, deen Bearbecht gëtt. Et gi meeschtens folgend véier Füttermethoden: * Allgemeng benotzt Schneidmethod, déi lénks a riets Säit vum Dréieinstrument gi gläichzäiteg geschnidden, Déi axial Schneidkomponentekraaft gëtt an engem gewësse Mooss ausgeglach, wat de Phänomen vum Dréiinstrument deelweis iwwerwënnt Ofwäichung verursaacht duerch déi axial Schneidkomponent Kraaft. Déi zwou Säiten droen eenheetlech, wat d'kloer Zänn Form ka garantéieren, awer et gi Probleemer wéi schlecht Chip Evakuéierung, schlecht Wärmevergëftung a konzentréiert Kraaft. Et ass passend fir Fuedem ze schneiden mat engem Pitch vu manner wéi 1.5 mm. D Eenseiteg Fudderschneider fidderen an engem Wénkel mat der Radialrichtung. D'Chips gi vum Blat ewech gerullt fir Sträifen ze bilden, déi besser Wärmedissipatioun hunn. De Nodeel ass datt déi aner Kante gehärt ass wéinst dem net schneiden vum Reibungsdeel. D Einseiteg Agangsrichtung vun 30 ° Wénkelofschneiden. D'Schneidkante schneidt op béide Säiten fir gerullte Chips ze bilden, glat Chipentfernung, gutt Wärmeausbroch, a geréngem Fuedem Uewerflächlechkeetwäert. Allgemeng ass dëst déi bescht Method fir Edelstahl, Legierungstol a Kuelestoff ze dréien. Ongeféier 90% vun threaded Materialien benotzen dës Method. Et ass am beschten dës Method fir d'Fiedemveraarbechtung op enger CNC Dréibänk ze benotzen. Generell kann e fixen Zyklus geruff ginn an d'Programméiere ass einfach.

Déi lénks a riets Säit fidderen ofwiesselnd ze schneiden, dat heescht all Kéiers wann d'Radial fiddert, eng gewëssen Distanz säitlech no lénks oder riets réckelen, sou datt nëmmen eng Säit vum Dréi-Tool beim Ausschneiden deelhëlt. Dës Method gëtt normalerweis fir allgemeng Zwecker Dréibänk a Fuedemveraarbechtung mat enger mëttlerer Distanz vu méi wéi 3 mm benotzt, a Programméiere op CNC Dréibänk ass méi komplizéiert.

Fuedemfräsen gëtt haaptsächlech fir CNC langweileg a Fräsmaschinnsmëttele wéi Bearbechtungszentre benotzt. Generell kënne kleng Duerchmiesser intern Fiedem (20mm) veraarbecht ginn andeems se tippen. Wéi och ëmmer, fir d'Veraarbechtung vu groussen Duerchmiesser internen Fuedem an externen Fiedem, ginn et vill Probleemer mat Tippen a Hülsenfaden. Dofir ass mëttlere Getreide Eiseschneiden déi bescht Veraarbechtung. heescht.

Fuedemfräsen ass anescht wéi de Fuedem dréint plus X. Dëst ass well d'Muster CNC Fräsen haaptsächlech duerch d'Dräiachs Verknëppung an d'Spiralinterpolatiounsveraarbechtung vum Maschinnentool realiséiert gëtt, dat ass, wärend déi zwee Achs Bogenempfindlech Ausschneiden veraarbecht gëtt, de éischt Dräiachs Linearfudderbewegung. D'axial Bewegungsofstand gëtt gefraest. Et ass en eenzege Fräifprozess. Dofir ass dee beschte Wee fir ze fidderen d'Radial direkt Fiederschneidemethod ze benotzen, sou datt déi zwee Schneidkante gläichzäiteg geschnidden hunn, an d'Kraaft méi eenheetlech ass. , Wat d'Genauegkeet vum Fuedem garantéiere kann, an d'CNK Programméierung ass relativ einfach.

Zweetens, d'Wiel vum Fuedem dréien a Fräsen ze schneiden D'Wiel vun de Fuedem ze schneiden Parameteren (Schnëttgeschwindegkeet, Réckgeschnidde Betrag, Zuel vu Passagen) gëtt vum Material vum Tool an dem Deel bestëmmt. D'Schneidegeschwindegkeet vum Fuedem dréien ass normalerweis 25% ~ 50% manner wéi déi vum gewéinleche Dréien. D'Auswiel vum Betrag vum Backing vum Fuedem an der Unzuel vun de Passë sinn och besonnesch wichteg. Egal ob den D Wäert richteg ass oder net ass direkt domat bezunn ob de Medium Muster qualifizéiert ass oder net. De Betrag beaflosst direkt d'Gréisst vun der Schneidkraaft. De Betrag vum Réck vun der Centipede muss dem Prinzip vun der Ofsenkung nogoen, dat heescht, de Betrag vum Réck vum Réck vum Messer muss manner sinn wéi de Betrag vun der viregter, an de Wäert vum Minimum zréck vun der Messer soll net manner wéi. 5 Mo. Déi folgend zwou Dëscher bidden déi metresch intern an extern Medien Muster Backing Wäerter. Dësen Dësch ass och gëeegent fir Fuedemfräsen.

Tabell 1 ISO metresch Muster Réckmesser Astellwäert (externen Fuedem) (mm) Pitch Back Messer Schneidzäiten aromatiséiert Réckmesser Quantitéit Schneidzäiten Table 2 ISO Metresch Muster Réck Messer Astellungswäert (Bannen Fuedem) Kadmium Réck Messer Schneidzäiten Fir CNC langweileg a Fräsen Maschinnegeschir, obwuel Fuedemfräsen duerch Dräiachs Verknëppungsspiralinterpolatiounsveraarbechtung realiséiert gëtt, wat anescht wéi Fuedemdréiung ass, kann d'Wiel vun der Schnëttquantitéit nach ëmmer duerch Dréimedie benotzt ginn. Déi relevant Schnëttparameter vum Muster. Well de Fuedemfräsen duerch eenzege Schnëtt gemaach gëtt, soll d'Schneidegeschwindegkeet d'Halschent vun der Dréiung sinn, an de Betrag vum Réckschneiden kann nach ëmmer no der Dréiung ausgewielt ginn.

3. Fuedem dréien a Fräsen CNC Programm Virbereedung Fir CNC Drehmaschinnen sinn déi allgemeng Standard Fuedem Dréie Programméierungsinstruktiounen G33 (fix Pitch Cutting), G34 (Variable Pitch Butterfly Cutting mat Steigerung Pitch), G35 (Variable Pitch mat erofgaang Pitch Thread Cutting). Déi mëttel Distanz gëtt vum / a Persounen Herrscher spezifizéiert, wou K /, A: entspriechend den X- an Z-Achsen entspriechen. Wéi och ëmmer, allgemeng CNC Systemer a Maschinnentechnikhersteller liwweren Gewënn dréine Konservenzyklen fir Benotzer ze benotzen, a brauchen nëmmen déi néideg Parameteren z'inputéieren. H. Wann Dir speziell Schmetterlingsmuster veraarbecht, ass et noutwendeg de Kommando G ze benotzen an d'Programméierungsmethod fir d'Koordinatpunkte selwer ze berechnen.

D'Programméierung vun der Veraarbechtung vum Fuedemfräsen ass anescht wéi déi vum CNC-Dréien. G02 a G03 Bogen Interpolatiounsbefeeler ginn haaptsächlech benotzt, dat heescht, déi drëtt Achs Linearinterpolatioun gëtt bäigefüügt wärend déi zwee-Achs Bogeninterpolatioun derbäi kënnt fir eng Spiralinterpolatiounsbewegung ze bilden. Déi folgend ass den normale internen Fuedem M30X 2, déif 14mm CNC Fräserveraarbechtungsprogramm, Huelt d'Messer zréck op 1.2mm, adoptéiert d'radial direkt Schneidmethod.

F200 hëlt Randkompensatioun, radial Fudder op d'Positioun vum Réckgrëffsinstrument. A Jorhonnerte schneiden ass et dacks duerch d'Korrektheet vun der Auswiel vun Tools (abegraff Inserts, Shim an Arbor, asw.), Fuddermethod, Schneidbetrag, asw. Afloss op d'Veraarbechtungsqualitéit vu Centipede, sou wéi: Fuedemoberfläche huet Schock Marken, Uewerflächlechkeet ass 篼. Dëst ka wéinst exzessiver Ausdehnung vun Deeler oder Tools sinn, schlecht Steifheet, exzessiv Ausschneiden vum Zentrum vum Tool, a falsch Auswiel vu Schneidemengen, Blieder a Stécker An aner Faktoren. Et ass méiglech d'Schnëttgeschwindegkeet ze erhéijen oder ze reduzéieren, de baussenzege Verlängerung vum Tool ze verkierzen, d'Héicht vun der Mëtt oder d'Fütternmethod unzepassen, d'Säitfudder oder d'Radialfütterung ze huelen, eng adäquat Ofkillung, d'Zuel vun de Passagen an aner Léisunge erhéijen

Séier Toolkleedung a kuerz Liewensdauer gi verursaacht duerch ze séier Schnëttgeschwindegkeet, net genuch Ofkillung, ze vill Schnëttzäiten a falsch Klingenmark. Et kann benotzt ginn fir d'Schneidegeschwindegkeet ze reduzéieren, voll ofkillen, d'Zuel vum Schneiden ze reduzéieren, wielt d'Härtheet vun der verschleißbeständeger Klinge D mat gudder Zähegkeet, ännert de Schneidwénkel, erhéicht d'Killung, erhéicht d'Schneidegeschwindegkeet, reduzéiert de Betrag vun zréck Messer, an ajustéieren den Zentrum Frame.

Am traditionelle Veraarbechtungsprozess gëtt déi ënnescht Uewerfläch als éischt geschriwwen a geplangt, an dann op der T611 langweileg Maschinn veraarbecht. Wärend der Veraarbechtung muss all Stéck korrigéiert ginn, wat lästeg ass a Klemmung, Zäitverbrauchend an Aarbechtsintensiv, a geréng Effizienz.

D'Veraarbechtungskapazitéit ass net genuch. Dofir hu mir e speziellen Toolinstrument entwéckelt fir ze dréinen a langweileg fir eng Lagerklammer ze produzéieren (H7rr35 mat enger Zentrumshéicht vu 257s), déi d'Haaptgréisst vum Werkstéck ass. Baséierend op dësem, ass den Design vun Toolinstrumenter wéi gewisen. D'Jig gëtt op der CW6263 Dréibänk benotzt.

D'Klemm besteet aus engem Haaptkierper 3 an engem Dräi-Kiebe selbstzentréierende Chuck 4. Ewechzehuelen eng Klauen vum Dräi-Kiebe selbstzentréierende Chuck. De lénksen Enn vum Haaptkierper 3 ass mat der Chuck verbonnen a mat Bolzen befestegt 1. Den A Säitendësch gëtt op der Positionéierungsfläch vun der Lagerklammer gesat. Den Haaptkierper huet zwee Kerben fir d'fräi Bewegung vun den Klauen. s Als éischt assuréiert den Zentrum vun der Lagerklammer 5, a benotzt dann déi Dräi-Klauen Selbstauswiel wéinst enger falscher Auswiel, fir d'Fütermethod z'änneren an d'Ecken ze schneiden.

Déi opgebaute Rand op der Schneidkante erhéicht d'Schneidegeschwindegkeet an erhéicht d'Ofkillung. Déi beschichtete Karbid-Inserte gi benotzt fir ze schneiden mat enger verbesserte Säitefütterung.

Iwwerdriw plastesch Deformatioun vum Tool ass wéinst enger schlechter Ofkillung, ze héich Schnëttgeschwindegkeet, déi falsch Klingengrad, an d'Quantitéit vum Réckgräifen all Kéier ze grouss. Sollt de Betrag vum Réckgrëff reduzéieren, d'Kühlen erhéijen, d'Schneidegeschwindegkeet reduzéieren, d'Schnëttzäiten erhéijen, d'Héichhärkeet, verschleißbeständeg Hardlegierung oder Xu Schichtblades benotzen.

Wann et e Grat um Fuedem ass, soll d'Schneidegeschwindegkeet erhéicht ginn. Benotzt den automateschen Zentéierungsprinzip vum Schneidzenter Chuck 4 fir d'Werkstéck fir d'Veraarbechtung ze klemmen.

Dann zitt de Chuck fir d'Werkstéck ze klemmen.

D'Benotzung vum Auto anstatt d'Kollisioun entsprécht voll den Designufuerderunge vun der Lagerklammer, garantéiert Dimensiounsgenauegkeet a Positiounsgenauegkeet, a spuert Werkstücksschreiwe a Korrektur, garantéiert Qualitéit a verbessert d'Aarbechtseffizienz ëm 1.8 Mol am Verglach mat Langweileg.

Lagerklammern mat ënnerschiddlechen Zentrumshéichte kënnen ugepasst ginn andeems een Padisen setzt, awer se musse mat Bolzen befestegt ginn.

Virun der Benotzung ass d'Gläichgewiicht ugepasst fir den Afloss vun der Zentrifugalkraaft op d'Qualitéit vum Werkstéck an d'Drockplack op d'Ausrüstung ze vermeiden.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Den numeresche Kontrollschneidprozess vum Fuedem 

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt