Automatesch Deburring Technologie Fir Die Casting Parts

Verëffentlecht Zäit: 05 / 05 2021 Auteur: Site Editor Besicht: 14286

De Prozess fir Blitzgratzen op Stéckwierker ewechzehuelen ass enorm, d'Aarbechtskäschte sinn héich, an d'Aarbechtsëmfeld ass haart. Et ass en Entwécklungstrend fir Entreprisen Roboteren oder Bearbechtungszentren ze benotzen fir Gratzen ze entfernen, awer d'Burrenorme fir Stéckwierker musse gekläert ginn. De Burr Zoustand vu Stierfaarbechten ass enk mat der Genauegkeet vun der Form, dem Gossprozess, an der Stierfmaschinn. Dësen Artikel diskutéiert den Impakt op Gossegren aus den Dimensiounstoleranze vun Aluminiumlegierungsguss, de Spaltufuerderunge vum Schimmelentwurf a Fabrikatioun, an der Rationaliséierung vu Stéiergossprozesser. De Stresszoustand vu verschiddene Methoden fir Gräifen ewechzehuelen ass gekläert, an d'automatesch Entfernung vu Stierwäerter gëtt endlech festgeluecht. Glitch Standarden.

Firmen déi Gräifen aus Stéckstéckdeeler ewechhuelen, musse vill Kraaft a materiell Ressourcen investéieren. D'Zuel vun de Burraarbechter ass 1 bis 2 Mol d'Zuel vu Stierwaarbechter, an d'Aarbechtskäschte sinn héich. De Burr Produktiounssite ass stëpseg a Kaméidi. Modern jonk Leit sinn net bereet fir dës Aart Aarbecht ze maachen, wat et fir Firme schwéier mécht Aarbechter ze rekrutéieren.
Automatiséiert Deburring kann d'Aarbechtskäschte staark reduzéieren, wat och d'Zukunft Richtung Entwécklung ass. Wéi och ëmmer, automatesch Deburring setzt méi héich Ufuerderunge fir d'Konsistenz vu Gosser vir: d'Aart, d'Dicke an d'Längt vum Burr vun der Stierfhëllef wann de Burr net ewechgeholl gëtt; d'Erscheinung vum Casting nodeems de Burr ewechgeholl gëtt. Fir d'Lück vun der Trennfläch vum Schimmel, wann d'Gréisstfluktuatioun duerch d'Schrumpfendeformatioun vum Guss verursaacht gëtt wann et ofkillt méi wéi d'Unerkennungsberäich vum Bearbechtungszentrum an dem Roboter, da verursaacht d'Ausfallzäit, beschiedegt de Goss, beschiedegt den Tool , an den Effekt vum Deburring entsprécht net den Designufuerderungen.

Burr Of Aluminiumlegierung Die Casting

D'Ursaache vu Gratzen a Stéckguss Deeler lafen duerch déi dräi Haaptelementer vum Stéckgoss: Stéckgossmaschinn, Stéckgussform a Stéiergossprozess. Am Sënn vum Stierfhëllefsprozess sinn d'Formtemperatur an d'geschmollt Aluminiumtemperatur ze héich, an de Gossendrock ass ze héich
Burrs si méiglecherweis optrieden; op Stiermaschinnen, wann d'Klemmkraaft net genuch ass, produzéiert d'Schabloun och Grat; op Stierfgussformen, d'Schimmeldeelfläch, Kärzuchstifter, an Ejektor Pin Lächer mat net genuch Fabrikatiounspräzisioun produzéieren all Bridder.

D'Trennfläch vum Radnav ass mat grousse Gräifen ugeschloss, an d'Aarbechtsbelaaschtung vum Ofschleefen gëtt erhéicht. Och wéinst der Ausbuchtkraaft vun der Schimmel ass d'Gréisst vum Guss aus Toleranz a méi déck, an d'Benotzung vum Rohmaterial Aluminium gëtt erhéicht. An dësem Fall ass et néideg d'Produktioun fir Géigemoossnamen ze stoppen. Et gi Gräifen um verschafften Enn Gesiicht, ofgefasst Gesiicht an bannenzegem Lach. D'Enn vum Gesiicht vum Nascht gëtt net veraarbecht, an d'Biere musse gebotzt ginn. D'Hënnescht Lach ass komplett vun der Aluminium-Haut-Verbindung zougemaach, wat d'Schwieregkeet vun der Burr-Reinigung erhéicht.

Standard Gréisst vun Burr

Fir d'Dicke vum Burr z'iwwerpréiwen, gouf e verjéngte Schimmellück op der Stéckgussform gemaach. D'Aluminiummaterial war ADC12, d'Temperatur war 660 ℃, an de Gossendrock war 740Kgf / cm2.
Gossverifikatioun weist datt d'Formung méi kloer ass wann d'Mauerdicke méi grouss wéi oder gläich wéi 0.09mm ass, d'Formung ass net kontinuéierlech wann d'Dicke manner wéi 0.09mm ass an d'Form iwwer 0.06mm ass.

Fir d'Längt vum Grat z'iwwerpréiwen, gëtt d'Schimmelfläche vun der Figure 3 op der Stierfgussform mat verschiddene Lücke gemaach fir d'Brellängt ze testen.
Wann d'Mauerdicke 0.08mm ass, ass d'Iwwerlaflängt vum Gosskierper ongeféier 4mm; wann d'Mauerdicke 0.07mm ass, ass d'Iwwerlaflängt vum Gosskierper ongeféier 2mm; wann d'Mauerdicke 0.06mm an drënner ass, den Iwwerlaf vum Gosskierper D'Längt ass manner wéi 1mm, an et ass schwéier ze bilden, den Aluminiumfilm ass wéi Pudder, an d'Schossstrahlen vun der Stierfhëllef kënne komplett ewechgeholl ginn. Geméiss dem uewe genannten Test ass déi noutwendeg Bedingung fir Gossegrenzen: d'Lück C≥0.07mm wärend der Produktioun vun der Stéckgussform.

Burr Typ

D'Gréisse vu Stierfgusse kënnen an dräi Kategorien opgedeelt ginn: Trennlinnegrenzen, Gräife generéiert duerch de Gossprozess a Gräifen generéiert duerch anormal Schimmelrëss. Butt-Touch Lächer, Aluminium Spannung, Nascht, an Ejektor Spuerbriecher sinn all Trennlinnebridder; konvex Hüllen sinn Schildkrötrësser; iwwerschwemmt an Tore gi Goss vu Prozesser. D'Dicke an d'Form vun den uewe genannten dräi Aarte vu Bränn hu verschidden Ufuerderungen. Den ugehaangene Dësch gëtt de Referenzstandard fir d'Längt an d'Dicke vum Grat fir verschidde Burr-Typen. Dëse Standard ass de Stierfhëllefsprozess. De Schimmelkonservatiounsprozess bitt d'Basis fir ze beurteelen ob de Gratprozess qualifizéiert ass. Verschidde Produzente kënne Korrekturen no hire Gewunnechten an Ofdreiwungsmethoden maachen. . Dëse Standard ass och d'Basis fir de Burr Zoustand vu Gosser ze kontrolléieren fir de Roboter ofzebauen.

De Grondprinzip Of Die Casting Deburring

2.3.1 Soulaang d'Gebitt ze verschaffen beaflosst net d'Spannung an d'Positionéierung vum Veraarbechtungsprozess a beschiedegt d'Entfernung vum Tool duerch de Veraarbechtungsprozess oder de Burr Standard ass 0 ~ 3mm.
2.3.2 Fir den Deburring vu Roboter oder Bearbechtungszentren, kann d'Programméierungseffizienz vum ganze Prozess vum Bearbechtungsprozess am spéidere Prozess berécksiichtegt ginn. De Bearbechtungsprozess kann entspriechend un d'Aufgab zougedeelt ginn, Stéckwierker ofzebauen, an d'Ofschrauwen kann och en Deel vum initialen Prozess maachen.
Veraarbechtung Prozedur.
2.3.3 Manuell Ofkierzung mat pneumateschem Kraaftwierk muss och d'Aarbechtskäschten an d'Hëllefsmaterialkäschte berécksiichtegen.
2.3.4 De Grat-gratis vum Stierfgussprozess vun de Stéckgussdeeler.
2.3.5 Automatesch Deburring erfuerdert d'Gestioun vu Stierfhëllefstoleranzen an Deformatiounen, Schimmellücken a Stierfgussprozess.

Deburring Tools

Déi Haaptinstrumenter fir manuell Deburéieren enthalen Schluechten, Punch an Datei; pneumatesch Kraaftwierk schloen Gürtelmaschinnen, Schleifmaschinnen a Schleifmaschinnen; stierwen-Lous deburring Equipement ëmfaasst grinders, Bearbechtung Zentren, a Roboteren. Et ginn dräi meescht benotzte Mëttele fir manuell ofzebauen: een ass e pneumatesche Réimer, deen direkt en zouent Lach (<2mm) kann duerchbriechen, an dann de Grat am Lach ewechhëlt, souwéi de Grat vum Iwwerlaf an dem Paart. De Burr Standard kann den éischte Klass Standard erreechen: keen; den zweeten Klass Standard ass manner wéi 0.2mm; dat zweet Instrument ass eng Schleifmaschinn, déi Trennlinnegrënn, Ejektor Marks, konvex Hüllen, Schildkrötzer, Tippen Uewerflächegrenzen, a souguer polneschen ewechhuelen kann; déi drëtt Aart ass d'Gürtelmaschinn, déi den Trennung ewechhuele kann
Uewerfläch brennt, Dornmarken, Schildkröt brécht. Roboter ofschrauwen mat dësen dräi Tools kann am Fong méi wéi 90% vun de Bränn op de Gosser ewechhuelen.

Bearbechtungszentrum Deburring

Am Hibléck op de Laaschtproblem vum Roboter an der gerénger Geschwindegkeetsgeschwindegkeet ass d'Effizienz vum Ersatz vum Handbuch net bis zum Idealzoustand, an d'Ofdreiwung vum Bearbechtungszentrum gëtt noutwendeg: d'Drehmoment ass méi grouss, d'Verännerungsgeschwindegkeet vum Tool ass méi séier , an d'Effizienz ass méi héich. Méi existent Stierfhierfproduzenten hu méi wéi fënnef Achs Bearbechtungszentere fir automatiséiert Deburring ugeholl, wat déi erwaart Resultater erreeche kënnen. Vun der Evaluatioun vum Benotzungseffekt kann eng automatesch Deburringmaschinn zwee Leit an der Aarbechtsbelaaschtung ersetzen.

Allgemeng Ufuerderunge fir automatiséiert Deburring

Fir automatesch Grat ze entfernen, éischtens, kloert d'Dimensiounstoleranzen vun de Gossë fir d'Stabilitéit vum Leer ze garantéieren; zweetens, Leeschtunge Konte gefouert Gestioun vun molds, a gläichzäiteg managen de Lous Prozess datt Burr Ännerungen bewierkt. All Schlësselprozess garantéiert als éischt d'Stabilitéit vum Burr Zoustand vum Casting

Ausgesinn Grad Standard vun Die Casting Parts

D'Erscheinungsnorme vu Stéckgossegren sinn no dräi Niveauen klasséiert

Klass I: poléiert Uewerfläch, Spigeloberfläche, facettéiert Uewerfläch
Klass II: Schossstrahlen Uewerfläch, sprutzen molen Uewerfläch, allgemeng krut Uewerfläch
Niveau III: visuell wäit Enn, onsichtbar Säit, Säit ouni speziell Ufuerderungen

D'Dimensiounsgenauegkeet, d'Verformung an d'Burr-Erscheinungsnorme vun de Castings, déi am Artikel erwähnt ginn, bezéie sech all op Klass II Erscheinung.

Grad I Erscheinung gëtt op 0.2 reduzéiert op Basis vum Grad II Erscheinung
Grad III Erscheinung füügt 0.2 zu Grad II Erscheinung bäi

Engineering Uwendung vu Burr Standards fir Die Castings

Fir spezifesch Stéckgossdeeler, bezitt Iech op verschidde Standarden a formuléiert d'Erscheinungsnorme vu Stéckgossprozesser. Nëmmen an der aktueller Produktioun kënnen all Niveau vum Personal en eenheetlecht Verständnis hunn an e konsequente Standard fir Erscheinung erreechen. Zur selwechter Zäit mussen déi speziell Ufuerderunge vun der Fuerderungssäit berécksiichtegt a reflektéiert ginn am Standard.

Ofschléissend

Egal ob et manuell ofklappen oder automatesch ofkierzen ass, musse Firmen d'Grenze vu Stéckgussdeeler kontrolléieren fir se an engem kontrolléierbaren Zoustand ze maachen. Wann d'Brellen de Standardberäich iwwerschreiden, musse se de Stéckgussprozess, d'Schimmellück an d'Dimensiounstoleranznormen ënnersichen. Et gëtt beurteelt datt d'automatiséiert Ausrüstung net d'Benotzungsufuerderunge gerecht kann an déi automatiséiert Deburring Technologie gëtt dementéiert. D'Präzisioun vum automateschen Deburring ass méi héich wéi déi vum manuellen Deburring, an d'Erscheinungskonsistenz nom Deburring ass besser.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken:Automatesch Deburring Technologie Fir Die Casting Parts

Minghe Casting Company si gewidmet fir ze produzéieren an d'Qualitéit an d'Héichleeschtung Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Deeler Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

ISO90012015 AN ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

POWERFUL ALUMINIUM DIE CASTING MAT ISO90012015

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.

ISO 9001 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium a Schimmelfabrikatioun

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

Minghe Casting Zousätzlech Casting Service-Investitioun Casting etc.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi.