Wéi kënne mir de Casting-Prozess Moossname vun der Spheroidisatiounsquote verbesseren

De Spheroidiséierungsniveau vu gewéinleche sphäroidem Grafit Goss Goss ass erfuerderlech fir Niveau 4 oder méi héich ze erreechen, (dat heescht de Sphäroidisatiounsquote ass 70%), de Spheroidiséierungsrate erreecht vun der allgemenger Schmelz ass ongeféier 85%. An de leschte Joeren, mat der Entwécklung vu nodulärer Gossproduktioun, besonnesch an Industrien mat héije Viraussetzunge fir Wandkraaftwierkproduktioun a Gossqualitéit, ass de Spheroidiséierungsniveau erfuerderlech fir den Niveau 2 z'erreechen, dat heescht d'Sphäroidisatiounsquote erreecht méi wéi 90%. D'Firma vum Autor analyséiert a verbessert de Sphäroidiséierung an Inokulatiounsprozess, deen am QT400-15 benotzt gouf, souwéi de Sphäroidiséierungsagent an Inokulant, sou datt d'Sphäroidisatiounsquote vum noduläre Goss méi wéi 90% erreecht huet.

1. Den originelle Produktiounsprozess

Original Produktiounsprozess:

• D'Schmelzausrüstung bestëmmt 2.0T Zwëschenfrequenziewen an 1.5T Industriefrequenzuewen;
• D'Kompositioun vu QT400-15 réi Eisenflëssegkeet ass ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• De spheroidiséierende Agent deen an der spheroidiséierter Behandlung benotzt gëtt ass 1.3% bis 1.5% RE3Mg8SiFe Legierung;
• D'Impfungsmëttel déi an der Impfung behandelt ginn ass 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C Legierung. D'Sphäroidiséierung behandelt zwou Tippen a Spullmethoden:

Als éischt gi 55% ~ 60% Eisen hiergestallt, da gëtt Sphäroidiséierung ausgefouert, da gëtt Impfstoff bäigefüügt, an da gëtt de Rescht vun der Eisenflëssegkeet bäigefüügt.

Wéinst der traditioneller Method vun der Sphäroidiséierung an der Impfung ass d'Sphäroidisatiounsquote, déi duerch een eenzege Goss Keile Testblock mat enger Dicke vu 25 mm festgestallt gëtt, normalerweis ëm 80%, dat heescht de Spheroidisatiounsniveau ass 3..

2. Testplang fir d'Sphäroidisatiounsquote ze verbesseren

Fir d'Sphäroidisatiounsquote ze erhéijen, gouf den originale Spheroidiséierung an d'Impfungsprozess verbessert. Déi Haaptmoossnamen sinn: d'Erhéijung vun der Quantitéit vum spheroidiséierenden Agent an der Impfung, gereinegt geschmollt Eisen, an Desulfuriséierungsbehandlung. D'Sphäroidisatiounsquote gëtt nach ëmmer mat engem eenzege Goss Keile Testblock vu 25 mm getest. De spezifesche Plang ass wéi follegt:

• (1) Analyséiert de Grond fir déi niddreg Spheroidisatiounsquote vum Originalprozess. Et gouf geduecht datt d'Quantitéit vum spheroidiséierenden Agent kleng wier, sou datt d'Quantitéit vum spheroidiséierende Agent derbäi vun 1.3% op 1.4% op 1.7% eropgaang ass, awer de spheroidiséierende Taux huet den Ufuerderungen net gerecht. . (2) En anere Giss ass datt déi niddreg Spheroidisatiounsquote kann duerch e schlechte Schwangerschaft oder Fruchtbarkeet Réckgang verursaacht ginn. Dofir huet d'Experiment d'Inokulatiounsdosis vun 0.7% op 0.9% op 1.1% erhéicht, an de Spheroidisatiounsquote huet net den Ufuerderunge gerecht.
• (3) Fuert weider ze analyséieren an ze gleewen datt et méi Inklusiounen a geschmollten Eisen an héich Spheroidisatiounsinterferenz Elementer kënne d'Ursaach vun der niddereger Spheroidisatiounsquote sinn. Dofir gëtt d'Héichtemperaturreinung vu geschmollten Eisen duerchgefouert. D'Héichtemperatur-Reinigungstemperatur gëtt normalerweis op 1500 ± 10 ° C kontrolléiert, awer seng Spheroidisatiounsquote huet net méi wéi 90% iwwerschratt.
• (4) Den héije Betrag vun ω (S) verbraucht eescht d'Sphäroidiséierend Dosis a beschleunegt den Ënnergang vun der Spheroidiséierung. Dofir gëtt d'Desulfurisatiounsbehandlung erhéicht fir d'originell Eisenflëssegkeet ω (S) Betrag vun 0.035% op manner wéi 0.020% ze reduzéieren, awer d'Sphäroidisatiounsquote gëtt och nëmmen 86% erreecht. D'Testresultater vun den uewe genannte véier Scheme ginn an der Tabell 1. D'Struktur an d'mechanesch Eegeschafte vum keilfërmegen Testblock hunn net den Ufuerderunge gerecht.

3. Dee leschte Verbesserungsplang ugeholl

3.1 Spezifesch Verbesserungsmoossnamen

• D'Matière première si Schwäin Eisen, rostelos oder manner rosteg Schrott a Reewärmungsmaterialien;
• Desulfurization vun Matière geschmoltenem Eisen duerch Soda Äschen (Na2CO3) an den Uewen bäiginn;
• Benotzt de Foseco 390 Virbehandlungsmëttel fir an der Täsch ze deoxidiséieren;
• Spheroidiséierende Behandlung mat Fozco Nodulizer;
• Mat Siliziumcarbid a Ferrosilicon kombinéiert Impfung.

D'Original geschmollte Eisekompositiounskontroll vum neie Prozess: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [Gossing ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Wann den originelle geschmoltenen Eisen S (S) méi wéi 0.02% ass, gëtt industriell Soda Asche fir Desulfuriséierung virum Ofen benotzt, well den Desulfuriséierungsreaktioun ass eng endotherm Reaktioun, D'Desulfuriséierungstemperatur ass néideg bei ongeféier 1500 ° C kontrolléiert ze ginn, an d'Quantitéit vun der addéierter Soda Asch gëtt kontrolléiert op 1.5% ~ 2.5% no der Quantitéit vun ω (S) beim Schmelzen am Ofen .

Zur selwechter Zäit bestëmmt de spheroidiséierende Behandlungspaket en normale Dammentyp Behandlungspakket. Als éischt füügt 1.7% vum Foseco NODALLOY7RE Mark Sphäroidiséierungsagent op d'Säit vum Damm um Buedem vum Package, flaach a kompakt, a benotzt 0.2% Pulverisiliziumkarbid an 0.3% kleng De Gros 75SiFe gëtt mat enger Schicht noeneen ofgedeckt , an nom Tamping gëtt et mat engem Drockisen bedeckt, an 0.3% Foseke 390 Impfstoff gëtt op déi aner Säit vum geschmolzene Läffel bäigefüügt. Wann Dir Eisen tippt, gëtt 55% ~ 60% vum gesmolten Eisenvolumen als éischt gespullt. Nodeems d'Sphäroidiséierungsreaktioun fäerdeg ass, gëtt 1.2% 75SiFe-C Impfstoff bäigefüügt an de Rescht geschmolzene Eisen gëtt gespullt, an d'Schlaken gegoss.

3.2 Testresultater

D'Kompositioun vum originelle geschmollten Eisen virun an no der Desulfuriséierung, déi mechanesch Eegeschaften a metallographesch Struktur vum 25mm eenzele gegossene keilfërmegen Testblock, an d'Evaluatiounsmethod vun der Sphäroidisatiounsquote an der metallographescher Struktur ginn automatesch vum metallografesche Bildanalysesystem festgestallt. .

4. Resultatanalyse

4.1 Den Afloss vun Haaptelementer op der Spheroidisatiounsquote

• C, Si: C kann d'Grafitiséierung förderen an d'Tendenz vum wäisse Mond reduzéieren, awer eng héich Quantitéit vun ω (C) wäert den CE ze héich maachen an einfach d'Grafit féieren ze schwammen, allgemeng kontrolléiert op 3.7% ~ 3.9%. Si ka Grafitiséierungsfäegkeet stäerken an Zementit eliminéieren. Wann Si als Impfstoff bäigefüügt gëtt, kann et d'superkillend Fäegkeet vu geschmolzene Eisen reduzéieren. Fir de Impfungseffekt ze verbesseren, gouf de Betrag vun ω (Si) am originelle geschmoltenen Eisen vun 1.3% op 1.5% op 0.8% reduzéiert. op 1.2%, an de Betrag vun ω (final Si) gouf op 2.60% op 3.00% kontrolléiert.
• Mn: Wärend dem Kristalliséierungsprozess erhéicht Mn d'Tendenz vu Goss ze iwwerkillt a fördert d'Bildung vu Karbiden (FeMn) 3C. Am eutektoiden Transformatiounsprozess reduzéiert Mn d'Eutektoid Transformatiounstemperatur, stabiliséiert a verfeinert Pearlit. Mn huet net vill Afloss op de Spheroidiséierungsrate. Wéinst dem Afloss vu Rohmaterial kontrolléiert allgemeng ω (Mn) <0.30%.
• P: Wann ω (P) <0.05%, ass et festlöslech a Fe, an et ass schwéier e Phosphor-eutektik ze bilden, wat wéineg Effekt op d'Sphäroidisatiounsquote vun duktilt Eisen huet.
• S: S ass en despheroidiséierend Element. S verbraucht Mg an RE am spheroidiséierende Mëttel wärend der spheroidiséierender Reaktioun, verhënnert d'Grafitiséierung a reduzéiert de spheroidiséierenden Taux. Sulfid Schlak kënnt och zréck a Schwiefel ier de geschmolzene Eisen solidifizéiert ass, erëm spheroidiséierend Elementer verbraucht, den Ënnergang vun der Spheroidiséierung beschleunegt a weider de spheroidiséierenden Taux beaflosst. Fir eng héich Spheroidisatiounsquote z'erreechen, soll de Betrag vun ω (S) am réiem Eisen op manner wéi 0.02% reduzéiert ginn.

4.2 Desulfurization Behandlung

Nodeems d'Ladung geschmolt ass, huelt Prouwen an analyséiert d'chemesch Zesummesetzung. Wann de Betrag vun ω (S) méi héich wéi 0.02% ass, gëtt Desulfuriséierung erfuerderlech.

De Prinzip vun der Soda-Desulfuriséierung ass: e gewësse Betrag u Sodaasch an de Läffel leeën, geschmëlzene Stroum benotze fir ze spullen an ze réieren, Sodaasche zersetzt bei héijer Temperatur, d'Reaktiounsformel ass Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: déi generéiert Na2O ass am geschmollten Eisen erëm Schwiefelung a Bildung vun Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 trennt sech a léist CO2 op, wouduerch gewalteg Opreegung vu geschmollten Eisen, wat den Desulfuriséierungsprozess fördert. Soda Asch Schlak ass einfach ze fléissen a séier ze schwammen, an d'Desulfuriséierungsreaktiounszäit ass ganz kuerz. No Desulfuriséierung soll d'Schlaken mat Zäit ewechgeholl ginn, soss kënnt se zréck an de Schwiefel. 4.3 Pre-Deoxidatiounsbehandlung, Spheroidisatiounsbehandlung an Inokulatiounsbehandlung Foseke 390 Virbehandlungsmëttel spillt d'Roll vun der Pre-Deoxidatiounsbehandlung an der Täsch, a gläichzäiteg erhéicht de Grafit Kärbildungskär an d'Zuel vu Grafitkugele pro Eenheetsberäich a kann erhéicht d'Absorptiounsquote vu Mg. Verbessert däitlech d'Fäegkeet géint d'Rezessioun ze widderstoen an de Spheroidisatiounsquote ze erhéijen. Fochke Impfstoff enthält ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, vun deem Ba déi effektiv Inkubatiounszäit verlängere kann. Den NODALLOY7RE Grad vu Fozco Nodulizer gëtt ausgewielt, a seng ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Zënter dem geschmollten Eisen Desulfuriséierung a Pre-Deoxidatiounsbehandlungen duerchgitt, ginn d'Elementer déi Noduliséierer am geschmollten Eisen konsuméiere staark reduzéiert, sou datt e Nodulizer mat engem nidderegen Betrag vun ω (RE) ausgewielt gëtt fir d'Verschlechterung vun der sphäroidaler Grafitmorphologie duerch RE ze reduzéieren. ; D'Haaptelement vun der Handlung ass Mg; Ca an Al kënnen eng Roll spillen fir d'Inkubatioun ze stäerken. Mat Hëllef vu Siliziumkarbid a Ferrosilicon kombinéiert Impfbehandlung ass de Schmelzpunkt vu Siliziumkarbid ongeféier 1600 ° C, a Grafittkristallkär gëtt wärend der Verstäerkung erhéicht, a grouss Dosen Ferrosilizium gi fir Impfung benotzt, wat kann vermeiden datt Spheroidiséierung zréckgeet.

5 Konklusioun

Bei der Produktioun vu ferritesche noduläre Goss, wann d'Sphäroidisatiounsquote méi wéi 90% erreeche muss, kënnen déi folgend Moossnamen ugeholl ginn:

• (1) Wielt héichqualitativ Charge fir d'De-Spheroidiséierung Elementer an der Charge ze reduzéieren.
• (2) Wielt e Sphäroidiséierungsagent mat engem niddrege Betrag vun ω (RE) fir de verschlechterten Effekt vum RE op d'Morphologie vum sphäroidalen Grafit ze reduzéieren.
• (3) Den ω (S) Inhalt vum originelle geschmollten Eisen soll manner wéi 0.020% sinn, wat de Konsum vu Noduliséierer reduzéiere kann, besonnesch d'Noduliséierter Elementer, déi duerch de sekundäre Sulfuriséierung vum Sulfid Schlak verbraucht ginn.
• (4) Pre-deoxidiséiere vum geschmollten Eisen, erhéicht d'Zuel vu Grafitkugele pro Eenheetsberäich, erhéicht de Spheroidiséierungsrate, verbessert d'Fäegkeet staark der Rezessioun ze widderstoen, an déi effektiv Inkubatiounszäit ze verlängeren.
• (5) Reduzéiert de Betrag vun ω (Si) am originelle geschmollten Eisen, erhéicht de Betrag vum spheroidiséierenden Agent, Impfstoff a verschidde Virbehandlungsmëttel a verstäerkt d'Impfungsbehandlung.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Wéi kënne mir de Casting-Prozess Moossname vun der Spheroidisatiounsquote verbesseren

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt