Den Degradatiounsmechanismus vum Schmiede Schimmel

Die Schmiede ass aktuell déi fortgeschrattst Schmiede Technologie, haaptsächlech fir Masseproduktioun vu Schlësselkomponente vu Schimmel benotzt. De gréissten Nodeel ass déi schlecht Haltbarkeet vun de Formungsinstrumenter. Geméiss den Editeur vun diecastingcompany.com sinn d'Käschte fir Tools 8-15% vun de Gesamtkäschte fir Produkter. Tatsächlech, wann Dir d'Zäit berécksiichtegt fir verschleeft Tools ze ersetzen an de Verloscht verursaacht duerch versehentlech Feeler, kënnen d'Käschte sou héich wéi 30% bis 50% sinn. Ausserdeem wäert de Verschlei vum Tool e wesentleche Verschlechterung vun der Qualitéit vum Schmiede verursaachen. Déi heefegst Mängel verursaacht duerch Toolkleedung si Kavitéit Füllfeeler, dat heescht, ausklappen, Brennen, Verformung, Kratzer, Delaminatioun a Mikro- a Makro Rëss.

Dës Mängel beaflossen letztendlech d'Leeschtung vu geschmiedene Produkter. Wéinst der staarker Konkurrenz um Maart, Hiersteller vu Stierfschmiede Produkter reduzéieren hir Käschte weider wärend se d'Qualitéit vu Schmiede verbesseren. Trotzdem si se nach ëmmer ganz interesséiert am Problem vun der schlechter Tooldauer.

D'Haltbarkeet vun engem Tool gëtt normalerweis op verschidde Weeër definéiert. Wat d'Produktioun ugeet, gëtt d'Haltbarkeet vun engem Tool ausgedréckt duerch d'Zuel vu Schmiede, dat heescht d'Zuel vun de Produkter vun der erwaarter Qualitéit, déi mat dësem Tool kritt kënne ginn. Geméiss dës Definitioun kann déi duerchschnëttlech Haltbarkeet vun Tools tëscht 2,000 an 20,000 Stéck variéieren. Am Sënn vun Tools ass d'Haltbarkeet mat Degradatioun bezunn, sou datt et definéiert ass d'Fäegkeet fir Degradatiounsphänomener ze halen. Dësen Artikel benotzt haaptsächlech déi zweet Definitioun. Et sollt gesot ginn datt Schmiedsinstrumente vu verschiddenen degradéierende Faktore beim Gebrauch betraff sinn, an d'Interaktioun vun dëse Faktoren mécht d'Analyse vum Problem méi schwéier. An der Literatur zu dësem Thema kann ee verschidden Erklärunge vu Verschlechterungsphänomener fannen.

Geméiss de Statistike vu ville Wëssenschaftler ass den Haaptgrond fir de Réckzuch vu Schmiede vu Schimmel aus Service wéinst Ännerungen an de Verschleißdimensiounen. Schimmel Schrott wéinst Verschleiungskonten fir ongeféier 70%, plastesch Verformung mécht ongeféier 25% aus, a Middegkeet Rëss an aner Grënn maachen nëmmen ongeféier 5% aus. Vill Phänomener trëtt dacks zur selwechter Zäit op, an hir Interaktioun hänkt vum Design vun der Form of, de Konditioune vun hirem Schmieden a Fabrikéieren, der Hëtzebehandlung vum Formmaterial, an der Form vum Virform a vum Insert.

Aarbechtsbedingunge vu Schmiedestierwen: Am Prozess vu waarme Stierfschmiede ginn Tools haaptsächlech dem Ofbau vun dräi Aspekter ausgesat: intensiven thermesche Schock, periodesch Ännerunge vu mechanescher Belaaschtung, an héijer Temperatur an héijen Drock. Fir d'Ausbezuelungsspannung vu Stolprodukter beim Heisschmieden ze reduzéieren, gëtt de deforméierte Metal op 10,000-2,000 Grad Celsius erhëtzt. Am Moment vun der materieller Verformung kann d'Temperatur vun der Toolfläch 800 Grad Celsius erreechen, gefollegt vun enger intensiver Ofkillung, an dofir wäert den Tool engem groussen Temperaturgefäll ausgesat ginn. Op dem Querschnitt vun der Form kann d'Schimmeluewerflächentemperatur a bal d'Uewerflächentemperatur ëm e puer honnert Grad Celsius ënnerscheeden. D'Temperatur vum waarme Stierfschmieden ass méi niddereg wéi déi vum waarme Schmiede, dat heescht d'Temperatur vu Stolverformung erreecht ongeféier 900 Grad Celsius. Dëst bedeit datt d'Laascht duerch zyklesch Heizung a Ofkillung vun der Tooloberfläche generéiert ass net sou grouss wéi déi vum waarme Schmiede. Trotzdem ass d'Liewensdauer vun den Tools, déi am semi-waarme Schmiedprozess benotzt ginn, nach relativ kuerz. Dëst ass haaptsächlech wéinst dem kombinéierten Effekt vun der zyklescher Temperatur an der méi grousser mechanescher Belaaschtung. Déi mechanesch Belaaschtung kënnt haaptsächlech vu Killmëttel a méi haarde Materialien.

Degeneratiounsmechanismus vu Schmiede Tools

D'Liewensdauer vu Schmiede Tools hänkt haaptsächlech vun hirem Design, der Virbereedung, der Wärmebehandlung vun Toolmaterialien, vun de Schmiedebedingungen, der Form vu Virformen a Kärblocken, asw. Dës Mechanismen sinn a verschidde Kategorien agedeelt. Fuerschungsresultater weisen datt déi folgend Verschleissmechanismen haaptsächlech op der Uewerfläch vu Schmiedsinstrumenter optrieden: schleifend Verschleiung, thermomechanesch Müdlechkeet, plastesch Deformatioun, Middegkeet Rëss, Kliewefleesch an Oxidatioun. D'Form vun der Arbechtsindréckung vum Tool bestëmmt d'Kontaktzäit, den Drock, d'Reibungswee an d'Temperatur Ännerungen, déi den Taux vum Optriede vum speziellen Degradatiounsmechanismus bestëmmen.

Am flaache Beräich ass d'Kontaktzäit tëscht dem Tool an dem thermesche Material dee längsten, an et ass och déi Plaz wou de maximalen Drock geschitt. Thermomechanesch Ermüdung ass den Haapt Degradatiounsmechanismus.

Den banneschten Radius vun der Ronnung gëtt vun der zyklescher Spannbelaaschtung beaflosst, déi duerch d'Erhéijung vun der externer Belaaschtung verursaacht gëtt, déi haaptsächlech geschitt wann d'Verformung éischter beim Schmiede Prozess konzentréiert ass. Als Resultat entwéckelen d'Müdlechkeet vu Mikrokraken zu grousse Risse beim Déngscht vum Tool an erschéngen op dëse Plazen. De baussenzege Radius vum Schimmelentent an d'Plaz wou de Schimmelofdrock an d'Flashbréck erakënnt wéinst der Schwächung vum Material ënner héijen Temperaturbedingungen, den ënneschte Fluchpunkt vum Material, wat zu enger plastescher Deformatioun féiert. Den dichte Stroum vu verformten Materialien verursaacht abrasiv Verschleiung an dëse Beräicher, wat weider vun den haarde Oxiden verschäerft gëtt, déi op der Uewerfläch vum Schmiede Material vum Tool während dem Héich-Oxidatiounsprozess entstinn.

Kleeblieder vum Degradatiounsmechanismus vu Schmiede stierft

Kleeblieder entstinn am plastesche Verformungsgebitt vun der Uewerflächeschicht, besonnesch wou d'Uewerfläch onregelméisseg ass. Et geschitt normalerweis ënner héijen Drock a relativ niddrege Geschwindegkeetsbedingungen, haaptsächlech wéinst ähnlechen Materialinteraktiounen oder Materialien déi chemesch Affinitéit weisen (typesch Schmiede Veraarbechtungsbedingungen). Ënnert méi héijen Drockbedingunge rutscht d'Materialformung laanscht d'Uewerfläch vum Tool, andeems d'Oxidbeschichtung ewechgeholl gëtt an déi frësch Uewerfläch vum Tool ausgesat ass. Dëst geschitt haaptsächlech am onregelméissege Beräich vun der Uewerflächeprojektioun (de Spëtzdeel vun der rauer Uewerfläch).

Wann d'Materialien op dëse Plazen no beienee plazéiert sinn, sou datt d'interatomesch Kräfte fänken ze schaffen, gi lokal Metalverbindunge gebilt. Dunn, wéi d'Surfaces weider openee verréckelt sinn, gouf d'Metallbindung zerstéiert. Plastesch Verformung vun der Uewerflächeschicht gëtt an dësem Prozess geformt. D'Brieche vun der Metallbindung féiert zu der Schuelung vun de Metallpartikelen, déi éischter un d'Uewerfläch hänken.

Abrasive Verschleiung vum Degradatiounsmechanismus vu Schmiede stierft

Materialverloscht gëtt normalerweis u Schleifdroen zougeschriwwen. D'Gréisst vun de geschielte Partikelen hänkt haaptsächlech vum Schmiedkoeffizient an den Eegeschafte vun der Tooloberfläche Schicht of. E Beispill vu Klebstoffkleedung ass déi zweet Stuf Operatioun vum Schmiede vum CV Universalverbindungshaus, wéi an der Figur gewisen. D'Temperatur bei där d'Material an dësem Prozess verformt ass ongeféier 900 ° C, dat heescht, et ass normalerweis vill méi niddereg wéi den traditionelle waarme Schmiedsprozess, deen éischter dës Zort Verschleiung ass. Kleeblieder hale sech selwer un d'Material selwer oder un den Outil, wou de Querschnittsberäich reduzéiert gëtt.

Abrasive Verschleiung ass d'Resultat vum Materialverloscht a gëtt haaptsächlech duerch d'Trennung vum Material vun der Uewerfläch erreecht. Abrasive Verschleiung wäert optrieden wann et locker oder fix Schleifpartikel sinn, oder wann et onregelméisseg Portioune vu Vorspréngungen op der Interaktiounsfläch sinn. Fir de Schmiedsinstrument ass seng Härkeet vill méi héich wéi dee vum deforméierte Material. An dësem Fall, wann schleifend Partikelen am Kontaktdeel tëscht dem Schmiedeinstrument an dem deforméierte Material erschéngen, wäert et schleifend Verschlei sinn. Abrasive Verschleiung gëtt verschäerft duerch d'Erscheinung vun haarde Oxidpartikel, déi op der Uewerfläch vu klenge Partikelen entstinn, getrennt vum Schmieddeel an der Schimmel an der Schimmeluewerfläch ënner héijen Temperaturbedingungen. Wéinst dësem Mechanismus entstinn Nuten entlang der Richtung, an där d'Verformung vum Material ännert.

Hir Form an Déift hänken haaptsächlech vun de Schmiedebedingungen of. De protrudéierenden Deel ass besonnesch ufälleg fir ze droen a gëtt séier vun der Uewerfläch vum Tool wärend sengem weidere Service erofgeholl, wat zu Materialverloscht a Verännerunge vun der Materialgeometrie féiert. Besonnesch einfach abrasiv Verschleiung ze bilden, an och besonnesch empfindlech fir Abrasiv wear ass déi Plaz wou de längste Rutsch bei der Verformung vum Material geschitt. Déi meescht üblech ass den äusseren Radius vun der Schimmelhuel, wou d'Schimmel an d'Flashbréck erakënnt.

Halt w.e.g. d'Quell an d'Adress vun dësem Artikel fir nei ze drécken: Den Degradatiounsmechanismus vum Schmiede Schimmel

Meng Die Casting Company sinn gewidmet fir ze fabrizéieren a qualitativ héich performant Casting Parts ze bidden (Metall Die Casting Parts Gamme haaptsächlech enthalen Dënn-Mauer Die Casting,Hot Chamber Die Casting,Kale Chamber Die Casting), Ronn Service (Die Casting Service,CNC Machining,Schimmel Maachen, Surface Treatment) .All personaliséiert Aluminiumstierwen, Magnesium oder Zamak / Zink Stierwen an aner Gossufuerderunge si wëllkomm eis ze kontaktéieren.

Ënnert der Kontroll vun ISO9001 an TS 16949 ginn all Prozesser duerch Honnerte fortgeschratt Stéckmaschinnmaschinnen, 5-Achs Maschinnen, an aner Ariichtungen duerchgefouert, rangéiert vu Blaster bis Ultra Sonic Wäschmaschinnen.Minghe huet net nëmmen fortgeschratt Ausrüstung awer och professionell Team vun erfahrenen Ingenieuren, Betreiber an Inspekteren fir dem Client säin Design richteg ze maachen.

Kontrakt Hiersteller vun stierwen castings. Fäegkeeten enthalen Kältekammer Aluminium Stéckguss Deeler vun 0.15 lbs. bis 6 lbs., séier Ännerung opgestallt a Bearbechtung. Wäert-Zousaz Servicer beinhalt Polieren, Vibréieren, Ofbrennen, Schéissstrahlen, Molerei, Beschichtung, Beschichtung, Assemblée an Tooling. Mat Materialien déi geschafft gi sinn Legierunge wéi 360, 380, 383 a 413.

Zink Die Casting Design Assistance / Concurrent Ingenieursservicer. Benotzerdefinéiert Fabrikant vu Präzisioun Zénk stierwen castings. Miniatur Castings, Héichdrock Stierfguss, Multi-Rutsch Schimmel Castings, konventionell Schimmel Castings, Eenheetsstierwen an onofhängeg Stierfgussen a Kavitéit versiegelt Castings kënnen hiergestallt ginn. Castings kënnen a Längt a Breet bis zu 24 in an +/- 0.0005 in Toleranz fabrizéiert ginn.  

ISO 9001: 2015 zertifizéiert Fabrikant vu Stierfhëllef Magnesium, Fäegkeete gehéieren Héichdrock Magnesium Stierwen bis 200 Tonne Heischkammer & 3000 Tonne Kältekammer, Tooling Design, Polieren, Formen, Bearbechten, Pulver & Flëssegmolen, voll QA mat CMM Fäegkeeten , Versammlung, Verpakung & Liwwerung.

ITAF16949 zertifizéiert. Zousätzlech Casting Service abegraff Investitiouns Casting,Sand Casting,Gravitatioun Casting, Verluer Schaum Casting,Zentrifugal Casting,Vakuum Casting,Permanent Schimmel Casting, .Kapabilitéiten enthalen EDI, Ingenieurshëllef, zolitt Modelléierung a sekundär Veraarbechtung.

Casting Industries Deeler Fallstudien fir: Autoen, Vëloen, Fliger, Musikalesch Instrumenter, Waasserfaart, Optesch Geräter, Sensoren, Modeller, Elektronesch Geräter, Enclosuren, Uhren, Maschinnen, Motoren, Miwwelen, Bijouen, Jigs, Telekommunikatioun, Beliichtung, Medizinesch Geräter, Fotografesch Geräter, Roboter, Skulpturen, Soundausrüstung, Sportausrüstung, Tooling, Spillsaachen a méi. 

Wat kënne mir Iech hëllefen duerno ze maachen?

∇ Go To Homepage For Die Casting China

By Minghe Die Casting Fabrikant Kategorien: Hëllefräich Artikelen |Material Tags: Aluminiumguss, Zénk Casting, Magnesium Casting, Titan Casting, Edelstol Casting, Messing Casting,Bronze Goss,Casting Video,Company History,Aluminium Die Casting Kommentarer ausgeschalt